CN218283825U - 一种靠背边框打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及靠背加工技术领域，具体为一种靠背边框打孔装置，包括基座、支架和清理机构，支架与基座的表面固定连接，支架的表面固定连接有液压气缸，液压气缸的驱动端固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有钻杆，清理机构设置在支架的内壁，清理机构包括限位架，限位架与支架的内壁固定连接，限位架的内壁固定连接有定位销，限位架的内壁抵接有支撑架，支撑架的内壁卡接有清洁海绵，限位架的表面开设有引导孔，限位架位于引导孔的内壁滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有拨块，通过设置清理机构，方便了设备的清洁维护，继而降低了设备的磨损概率，提高了设备维护的便捷性，提高了设备的使用寿命。

Description

一种靠背边框打孔装置

技术领域

本实用新型涉及靠背加工技术领域，尤其涉及一种靠背边框打孔装置。

背景技术

在靠背加工过程中常需要借助打孔装置对靠背进行打孔以保证顺利进行靠背后续加工，操作人员通过操作打孔装置上来对靠背边框进行打孔加工。

现有技术中打孔装置常采用液压气缸配合电机作为驱动机构，然后通过螺栓装配在设备安装架上，但是液压气缸容易在使用的过程中出现表面粘附灰尘和钻孔产生的杂质造成驱动部位磨损降低设备的使用寿命。

为了解决驱动机构表面粘附灰尘和杂质的问题，现有技术是采用人工定时维护的方式进行处理，但是人工维护有一定周期性容易在维护周期中造成设备损伤的情况出现，无法很好地对设备驱动机构裸露部位进行有效的清洁维护，进而导致驱动机构表面磨损且精确性降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在驱动机构表面磨损且精确性降低的缺点，而提出的一种靠背边框打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种靠背边框打孔装置，包括基座、支架和清理机构，支架与基座的表面固定连接，支架的表面固定连接有液压气缸，液压气缸的驱动端固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有钻杆，清理机构设置在支架的内壁，清理机构包括限位架，限位架与支架的内壁固定连接，限位架的内壁固定连接有定位销，限位架的内壁抵接有支撑架。

可选的，支撑架的内壁卡接有清洁海绵，限位架的表面开设有引导孔，限位架位于引导孔的内壁滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有拨块，滑块的表面固定连接有约束架，滑块的表面固定连接有限位弹簧，设置支撑架，通过支撑架可对清洁海绵的位置进行支撑限制。

可选的，限位架的数量为两个，两个限位架关于液压气缸呈前后对称设置，支撑架的表面开设有插槽，定位销与插槽的内壁相插接，支撑架与液压气缸的驱动端相抵接，设置限位架，通过限位架可对支撑架的位置进行初步限制。

可选的，清洁海绵与液压气缸的驱动端相抵接，拨块与限位架的表面相抵接，约束架贯穿引导孔设置，支撑架的表面开设有衔接槽，约束架与衔接槽的内相抵接，限位弹簧与引导孔的内壁固定连接，设置限位弹簧，通过限位弹簧与滑块的配合可对约束架的位置进行限制。

可选的，基座的表面设置有束缚机构，束缚机构包括导轨，导轨与基座的表面固定连接，导轨的表面固定连接有橡胶条，导轨的内壁滑动连接有限位栓，设置导轨，通过导轨可对限位栓的移动方向进行引导。

可选的，限位栓的表面固定连接有挡架，导轨的内壁滑动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的表面套设有橡胶垫片，螺纹套筒的内壁螺纹连接有限位螺纹杆，设置限位栓，通过限位栓可对挡架的一端进行限制。

可选的，橡胶条的数量为两个，两个橡胶条关于导轨呈上下对称设置，挡架与橡胶条的表面相抵接，挡架的表面开设有圆孔，螺纹套筒贯穿圆孔设置，橡胶垫片与挡架的表面相抵接，限位螺纹杆与橡胶垫片的表面相抵接，设置限位螺纹杆，通过限位螺纹杆与橡胶垫片的配合可对挡架的位置进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置清理机构，对靠背边框进行打孔时，将靠背边框放置于基座表面，随即启动设备，液压气缸通电推动伺服电机，伺服电机推动钻杆，同时伺服电机通电驱动钻杆，钻杆对靠背边框进行钻孔，当液压气缸驱动伺服电机复位时，液压气缸驱动杆逐步通过清洁海绵，同时清洁海绵对液压气缸驱动杆表面的粘附物进行擦拭，需对清洁海绵进行更换时，拨动拨块，拨块拉动滑块，滑块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，滑块失去限位弹簧的约束并拉动约束架脱离支撑架，支撑架失去约束架的限制，拨动支撑架，支撑架脱离定位销，随即便可对支撑架进行拆卸，并进行清洁海绵的更换操作，通过设置清理机构，方便了设备的清洁维护，继而降低了设备的磨损概率，提高了设备维护的便捷性，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种靠背边框打孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种靠背边框打孔装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种靠背边框打孔装置的清理机构结构示意图；

图4为本实用新型提出一种靠背边框打孔装置的束缚机构结构示意图；

图5为本实用新型提出一种靠背边框打孔装置的图4中A处结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、支架；3、液压气缸；4、伺服电机；5、清理机构；51、限位架；52、定位销；53、支撑架；54、清洁海绵；55、滑块；56、拨块；57、约束架；58、限位弹簧；6、束缚机构；61、导轨；62、橡胶条；63、限位栓；64、挡架；65、螺纹套筒；66、橡胶垫片；67、限位螺纹杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种靠背边框打孔装置，包括基座1、支架2和清理机构5，支架2与基座1的表面固定连接，支架2的表面固定连接有液压气缸3，液压气缸3的驱动端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的驱动端固定连接有钻杆，清理机构5设置在支架2的内壁，基座1的表面设置有束缚机构6。

下面具体说一下其清理机构5和束缚机构6的具体设置和作用。

本实施方案中：清理机构5包括限位架51，限位架51与支架2的内壁固定连接，限位架51的内壁固定连接有定位销52，限位架51的内壁抵接有支撑架53。

具体的，支撑架53的内壁卡接有清洁海绵54，限位架51的表面开设有引导孔，限位架51位于引导孔的内壁滑动连接有滑块55，滑块55的表面固定连接有拨块56，滑块55的表面固定连接有约束架57，滑块55的表面固定连接有限位弹簧58，设置支撑架53，通过支撑架53可对清洁海绵54的位置进行支撑限制。

具体的，限位架51的数量为两个，两个限位架51关于液压气缸3呈前后对称设置，支撑架53的表面开设有插槽，定位销52与插槽的内壁相插接，支撑架53与液压气缸3的驱动端相抵接。

在本实施例中：设置限位架51，通过限位架51可对支撑架53的位置进行初步限制。

具体的，清洁海绵54与液压气缸3的驱动端相抵接，拨块56与限位架51的表面相抵接，约束架57贯穿引导孔设置，支撑架53的表面开设有衔接槽，约束架57与衔接槽的内相抵接，限位弹簧58与引导孔的内壁固定连接，设置限位弹簧58，通过限位弹簧58与滑块55的配合可对约束架57的位置进行限制。

在本实施例中：束缚机构6包括导轨61，导轨61与基座1的表面固定连接，导轨61的表面固定连接有橡胶条62，导轨61的内壁滑动连接有限位栓63。

在本实施例中：设置导轨61，通过导轨61可对限位栓63的移动方向进行引导。

具体的，限位栓63的表面固定连接有挡架64，导轨61的内壁滑动连接有螺纹套筒65，螺纹套筒65的表面套设有橡胶垫片66，螺纹套筒65的内壁螺纹连接有限位螺纹杆67设置限位栓63，通过限位栓63可对挡架64的一端进行限制。

具体的，橡胶条62的数量为两个，两个橡胶条62关于导轨61呈上下对称设置，挡架64与橡胶条62的表面相抵接，挡架64的表面开设有圆孔，螺纹套筒65贯穿圆孔设置，橡胶垫片66与挡架64的表面相抵接，限位螺纹杆67与橡胶垫片66的表面相抵接。

在本实施例中：设置限位螺纹杆67，通过限位螺纹杆67与橡胶垫片66的配合可对挡架64的位置进行限制。

工作原理：对靠背边框进行打孔时，将靠背边框放置于基座1表面，随即启动设备，液压气缸3通电推动伺服电机4，伺服电机4推动钻杆，同时伺服电机4通电驱动钻杆，钻杆对靠背边框进行钻孔，当液压气缸3驱动伺服电机4复位时，液压气缸3驱动杆逐步通过清洁海绵54，同时清洁海绵54对液压气缸3驱动杆表面的粘附物进行擦拭，需对清洁海绵54进行更换时，拨动拨块56，拨块56拉动滑块55，滑块55挤压限位弹簧58，限位弹簧58被挤压形变，滑块55失去限位弹簧58的约束并拉动约束架57脱离支撑架53，支撑架53失去约束架57的限制，拨动支撑架53，支撑架53脱离定位销52，随即便可对支撑架53进行拆卸，并进行清洁海绵54的更换操作，通过设置清理机构5，方便了设备的清洁维护，继而降低了设备的磨损概率，提高了设备维护的便捷性，提高了设备的使用寿命。另外通过设置束缚机构6，需对靠背不同位置进行钻孔时，将挡架64调节至指定位置，随即旋转限位螺纹杆67，限位螺纹杆67挤压橡胶垫片66，橡胶垫片66挤压挡架64，挡架64被挤压与橡胶条62接触，同时限位螺纹杆67在橡胶垫片66的辅助下对挡架64的位置进行限制，完成挡架64的调节后，挡架64便可对靠背边框的放置位置进行限制，通过设置束缚机构6，方便了靠背边框的放置，继而降低了靠背边框放置位置不精确的概率，提高了设备对靠背边框的限制性，提高了设备打孔时的精确性。

Claims (7)

1.一种靠背边框打孔装置，其特征在于：包括基座、支架和清理机构，所述支架与基座的表面固定连接，所述支架的表面固定连接有液压气缸，所述液压气缸的驱动端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有钻杆，所述清理机构设置在支架的内壁，所述清理机构包括限位架，所述限位架与支架的内壁固定连接，所述限位架的内壁固定连接有定位销，所述限位架的内壁抵接有支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种靠背边框打孔装置，其特征在于：所述支撑架的内壁卡接有清洁海绵，所述限位架的表面开设有引导孔，所述限位架位于引导孔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有拨块，所述滑块的表面固定连接有约束架，所述滑块的表面固定连接有限位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种靠背边框打孔装置，其特征在于：所述限位架的数量为两个，两个所述限位架关于液压气缸呈前后对称设置，所述支撑架的表面开设有插槽，所述定位销与插槽的内壁相插接，所述支撑架与液压气缸的驱动端相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种靠背边框打孔装置，其特征在于：所述清洁海绵与液压气缸的驱动端相抵接，所述拨块与限位架的表面相抵接，所述约束架贯穿引导孔设置，所述支撑架的表面开设有衔接槽，所述约束架与衔接槽的内相抵接，所述限位弹簧与引导孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种靠背边框打孔装置，其特征在于：所述基座的表面设置有束缚机构，所述束缚机构包括导轨，所述导轨与基座的表面固定连接，所述导轨的表面固定连接有橡胶条，所述导轨的内壁滑动连接有限位栓。

6.根据权利要求5所述的一种靠背边框打孔装置，其特征在于：所述限位栓的表面固定连接有挡架，所述导轨的内壁滑动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面套设有橡胶垫片，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有限位螺纹杆。

7.根据权利要求6所述的一种靠背边框打孔装置，其特征在于：所述橡胶条的数量为两个，两个所述橡胶条关于导轨呈上下对称设置，所述挡架与橡胶条的表面相抵接，所述挡架的表面开设有圆孔，所述螺纹套筒贯穿圆孔设置，所述橡胶垫片与挡架的表面相抵接，所述限位螺纹杆与橡胶垫片的表面相抵接。

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