CN218283766U - 一种机床合金切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床合金切刀，包括刀柄以及刀头，刀柄端部的一侧开设有镶嵌槽，刀头的一端插设在镶嵌槽内，且刀柄端部的外环面对应刀头套设有固定架，固定架的另一端延伸至刀柄的另一侧并对称啮合有螺栓，两个螺栓的另一端延伸至固定架的内部并与刀柄的侧面相接触。本方案在使用过程中，当刀头的一端受到撞击时，其另一端受到固定架以及夹持块的限制而无法位移，即解决了传统的通过螺钉固定的切刀在使用时，刀头的另一端容易翘起损坏的现象，且刀头被夹持的一端受力更均匀，即避免了传统的切刀在使用时因刀头仅中部受到螺钉的锁紧作用力而导致自身稳定性较差的现象，即刀头在使用时不会因受力而转动。

Description

一种机床合金切刀

技术领域

本实用新型涉及切刀技术领域，尤其涉及一种机床合金切刀。

背景技术

切刀是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，在机床加工中具有重要的地位，现有的机床合金切刀其种类繁多，如切槽刀、切断刀、45度圆弧刀、以及镗孔刀等，但各种切刀均为分体式设计，即切刀由刀头以及刀柄组成，且在刀头的中部以及刀柄端部的一侧均开设有螺钉孔，从而通过螺钉把刀头与刀柄之间相连接。

上述的机床合金切刀在使用时，如切断刀在使用过程中，通常为前进移动，即切刀的移动方向仅与自身相平行，使得切刀侧面基本不会与待切物体的两侧相接触；但是在实际操作中有时会因人员操作失误或机床自身出现故障的情况而导致切刀侧向移动，即切刀的侧面与待切物体侧面相碰撞，而由于切刀的刀头通过中部的螺钉与刀柄相连接，进而切刀与物体相碰撞而产生的冲击力作用在刀头端部时，容易使刀头另一端翘起造成切刀损坏或报废，不仅影响机加工效率还会对生产成本造成不必要的上涨；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种机床合金切刀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床合金切刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床合金切刀，包括刀柄以及刀头，刀柄端部的一侧开设有镶嵌槽，刀头的一端插设在镶嵌槽内，且刀柄端部的外环面对应刀头套设有固定架；

固定架的另一端延伸至刀柄的另一侧并对称啮合有螺栓，两个螺栓的另一端延伸至固定架的内部并与刀柄的侧面相接触，固定架的上表面对称设有刻度值，刀柄的上表面以及端部对应刻度值固定有相配合的第一指示针以及第二指示针。

优选的，固定架远离刀柄的一侧对称固定有螺纹筒，螺栓的螺纹杆部分与螺纹筒相啮合。

优选的，刀柄的侧面对应螺栓的端部固定有安装板，安装板的两端安装有转动筒，螺栓的端部插设在相邻的转动筒内部。

优选的，螺栓位于固定架外部的一端为施力端，且施力端的内部均开设有插槽，螺栓通过插槽共同插设有限位架。

优选的，固定架的内侧表面对应刀头固定有夹持块，且夹持块的另一侧位于镶嵌槽内部并与刀头相接触。

优选的，刀柄端部镶嵌槽的内壁开设有插孔，夹持块对应插孔固定有相配合的限位柱。

优选的，刀柄的内部对称固定有加强筋，且刀柄的下表面固定有防滑板，且防滑板的下表面为磨砂表面。

本实用新型提出的一种机床合金切刀，有益效果在于：

1、本方案在使用过程中，刀头在刀柄的镶嵌槽内壁以及夹持块的共同作用下与刀柄呈固定连接状态，由此本方案与传统的切刀相比，当刀头的一端受到撞击时，其另一端受到固定架以及夹持块的限制而无法位移，即解决了传统的通过螺钉固定的切刀在使用时，刀头的另一端容易翘起损坏的现象，且本方案中通过刀柄以及夹持块对刀头进行夹持固定，使得刀头被夹持的一端受力更均匀，即避免了传统的切刀在使用时因刀头仅中部受到螺钉的锁紧作用力而导致自身稳定性较差的现象，即刀头在使用时不会因受力而转动。

2、本方案使用过程中，当固定架在螺栓的作用下进行移动时，人员可通过第一指示针所对应的刻度以及第二指示针所对应的刻度进行对比，即通过两者的对比可判断固定架是否水平的移动，由此可使得刀头被夹持的部位所受到的夹持作用力大致相等，且由于夹持块的侧面设有限位柱，使得夹持块不仅通过侧面对刀头进行固定，还可以通过限位柱对刀头进行限位，即通过限位柱的设置，使得刀头在受到外界的作用力而向镶嵌槽内部移动或移出时受到限位柱的限制，即进一步的提升了刀头使用时的稳定性。

3、本方案使用过程中，当固定架通过夹持块对刀头进行夹持后，此时人员可把限位架的两端插设在插槽内部，且由于插槽的内部以及限位架的两端均开设有若干细小的沟槽以及凸起，使得限位架插设在螺栓端部后，其螺栓便无法进行转动，即对螺栓提供阻退效果，从而避免了切刀在使用过程中因震动等而导致的螺栓自动松开的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床合金切刀的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种机床合金切刀的右侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种机床合金切刀的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机床合金切刀的图4的零件拆分示意图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、固定架；4、螺栓；5、第一指示针；6、第二指示针；7、螺纹筒；8、安装板；9、转动筒；10、插槽；11、限位架；12、夹持块；13、限位柱；14、加强筋；15、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种机床合金切刀，包括刀柄1以及刀头2，刀柄1的内部对称固定有加强筋14，且刀柄1的下表面固定有防滑板15，且防滑板15的下表面为磨砂表面，刀柄1端部的一侧开设有镶嵌槽，刀头2的一端插设在镶嵌槽内，且刀柄1端部的外环面对应刀头2套设有固定架3，刀柄1的内部开设有安装孔，并把加强筋14通过焊接或铆接等手段固定在安装孔内，此时可通过加强筋14的设置，对刀柄1的硬度以及结构强度进行提升，即切刀与外界物体相碰撞时不易断裂，从而使得切刀的使用性能更好；同时通过防滑板15的设置，使得切刀在使用时，切刀安装在外界的刀塔上时，其结合处的摩擦力更大，即可提升切刀使用时的稳定性。

固定架3的另一端延伸至刀柄1的另一侧并对称啮合有螺栓4，两个螺栓4的另一端延伸至固定架3的内部并与刀柄1的侧面相接触，固定架3的上表面对称设有刻度值，刀柄1的上表面以及端部对应刻度值固定有相配合的第一指示针5以及第二指示针6。

固定架3远离刀柄1的一侧对称固定有螺纹筒7，螺栓4的螺纹杆部分与螺纹筒7相啮合，刀柄1的侧面对应螺栓4的端部固定有安装板8，安装板8的两端安装有转动筒9，螺栓4的端部插设在相邻的转动筒9内部，螺栓4位于固定架3外部的一端为施力端，且施力端的内部均开设有插槽10，螺栓4通过插槽10共同插设有限位架11，转动筒9的设置，可使得螺栓4在使用时可更好对刀柄1进行施力，且不会对刀柄1的外环面造成划擦。

固定架3的内侧表面对应刀头2固定有夹持块12，且夹持块12的另一侧位于镶嵌槽内部并与刀头2相接触，刀柄1端部镶嵌槽的内壁开设有插孔，夹持块12对应插孔固定有相配合的限位柱13，限位柱13的设置，可提升夹持块12对刀头2的限位效果。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员把刀头2的一端插设在镶嵌槽内部，进而人员通过外界的扳手对两个螺栓4进行施力，随着螺栓4的转动，固定架3在螺纹筒7的作用下，向螺栓4的施力端靠近，而在此过程中随着固定架3的移动，其固定架3另一端的内侧带动夹持块12向刀头2移动，最终刀头2被夹持块12挤压在镶嵌槽内，此时刀头2在刀柄1的镶嵌槽内壁以及夹持块12的共同作用下与刀柄1呈固定连接状态，此时切刀便安装完成可进行使用，由此本方案与传统的切刀相比，当刀头2的一端受到撞击时，其另一端受到固定架3以及夹持块12的限制而无法位移，即解决了传统的通过螺钉固定的切刀在使用时，刀头2的另一端容易翘起损坏的现象，且本方案中通过刀柄1以及夹持块12对刀头2进行夹持固定，使得刀头2被夹持的一端受力更均匀，即避免了传统的切刀在使用时因刀头2仅中部受到螺钉的锁紧作用力而导致自身稳定性较差的现象，即刀头2在使用时不会因受力而转动。

进一步的在本方案使用过程中，当固定架3在螺栓4的作用下进行移动时，人员可通过第一指示针5所对应的刻度以及第二指示针6所对应的刻度进行对比，即通过两者的对比可判断固定架3是否水平的移动，由此可通过螺栓4调节固定架3的移动，最终使得固定架3对刀头2进行夹持时其刀头2被夹持的部位所受到的夹持作用力大致相等，且由于夹持块12的侧面设有限位柱13，使得夹持块12不仅通过侧面对刀头2进行固定，还可以通过限位柱13对刀头2进行限位，即通过限位柱13的设置，使得刀头2在受到外界的作用力而向镶嵌槽内部移动或移出时受到限位柱13的限制，即进一步的提升了刀头2使用时的稳定性。

更进一步的在本方案使用过程中，当固定架3通过夹持块12对刀头2进行夹持后，此时人员可把限位架11的两端插设在插槽10内部，且由于插槽10的内部以及限位架11的两端均开设有若干细小的沟槽以及凸起，使得限位架11插设在螺栓4端部后，其螺栓4便无法进行转动，即对螺栓4提供阻退效果，从而避免了切刀在使用过程中因震动等而导致的螺栓4自动松开的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床合金切刀，包括刀柄（1）以及刀头（2），其特征在于，所述刀柄（1）端部的一侧开设有镶嵌槽，所述刀头（2）的一端插设在镶嵌槽内，且所述刀柄（1）端部的外环面对应刀头（2）套设有固定架（3）；

所述固定架（3）的另一端延伸至刀柄（1）的另一侧并对称啮合有螺栓（4），两个所述螺栓（4）的另一端延伸至固定架（3）的内部并与刀柄（1）的侧面相接触，所述固定架（3）的上表面对称设有刻度值，所述刀柄（1）的上表面以及端部对应刻度值固定有相配合的第一指示针（5）以及第二指示针（6）。

2.根据权利要求1所述的一种机床合金切刀，其特征在于，所述固定架（3）远离刀柄（1）的一侧对称固定有螺纹筒（7），所述螺栓（4）的螺纹杆部分与螺纹筒（7）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机床合金切刀，其特征在于，所述刀柄（1）的侧面对应螺栓（4）的端部固定有安装板（8），所述安装板（8）的两端安装有转动筒（9），所述螺栓（4）的端部插设在相邻的转动筒（9）内部。

4.根据权利要求1所述的一种机床合金切刀，其特征在于，所述螺栓（4）位于固定架（3）外部的一端为施力端，且所述施力端的内部均开设有插槽（10），所述螺栓（4）通过插槽（10）共同插设有限位架（11）。

5.根据权利要求1所述的一种机床合金切刀，其特征在于，所述固定架（3）的内侧表面对应刀头（2）固定有夹持块（12），且所述夹持块（12）的另一侧位于镶嵌槽内部并与刀头（2）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种机床合金切刀，其特征在于，所述刀柄（1）端部镶嵌槽的内壁开设有插孔，所述夹持块（12）对应插孔固定有相配合的限位柱（13）。

7.根据权利要求1所述的一种机床合金切刀，其特征在于，所述刀柄（1）的内部对称固定有加强筋（14），且所述刀柄（1）的下表面固定有防滑板（15），且所述防滑板（15）的下表面为磨砂表面。

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