CN218283655U - 一种用于泵体生产的新型造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泵体生产的新型造型机，包括机体；所述机体上端中间位置旋转安装有丝杆，所述丝杆一端伸出机体安装在电动机前端位置，所述机体上侧安装有两个移动块，所述移动块底端位置安装有丝杆螺母，所述机体中间上端位置安装有龙门架，所述龙门架上端中间位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端位置安装有压板，所述机体两端上侧安装有料斗，所述料斗底端通过支架安装在机体上端位置。本实用新型未按压的木箱导入压板底端后，伸缩杆带动压板向下移动，通过压板将木箱内部的物料进行压实，已经按压的木箱将会导出，通过人工搬运和物料的添加，能够进行连续加工，缩短上下料的时间，提高加工效率。

Description

一种用于泵体生产的新型造型机

技术领域

本实用新型涉及泵体造型设备技术领域，具体是一种用于泵体生产的新型造型机。

背景技术

用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

在泵体生产的过程中需要使用造型机，现有的造型机在使用时，需要上下物料，占用较大的空间，影响物料加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泵体生产的新型造型机，以解决现有的造型机在使用时，需要上下物料，占用较大的空间，影响物料加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泵体生产的新型造型机，包括机体；所述机体上端中间位置旋转安装有丝杆，所述丝杆一端伸出机体安装在电动机前端位置，所述电动机通过螺栓固定安装在机体一侧位置，所述机体上侧安装有两个移动块，所述移动块底端位置安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母套在丝杆上端位置，所述丝杆两端设置有导向杆，所述导向杆穿过移动块两端安装在机体内侧位置，所述移动块上端位置安装有模板，所述移动块内部位于模板底端位置安装有多个弹簧，所述模板底端位置安装有震动电机，所述机体中间上端位置安装有龙门架，所述龙门架上端中间位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端位置安装有压板，所述机体两端上侧安装有料斗，所述料斗底端通过支架安装在机体上端位置。

优选的，所述移动块内部底端位置安装有限位块，所述限位块通过螺栓固定安装在移动块内部位置。

优选的，所述电动机设置为伺服电机。

优选的，所述料斗底端为锥形设置。

优选的，所述压板上端两侧位置设置有滑杆，所述滑杆上端两侧贯穿龙门架。

优选的，所述模板底端伸入移动块内部段底端位置设置有限位板，所述限位板焊接在模板底端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、未按压的木箱导入压板底端后，伸缩杆带动压板向下移动，通过压板将木箱内部的物料进行压实，已经按压的木箱将会导出，通过人工搬运和物料的添加，能够进行连续加工，缩短上下料的时间，提高加工效率；

2、电动机所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机的旋转速度和旋转圈数，从而便于控制移动块的移动距离；

3、料斗底端为锥形设置，方便将物料集中进行导出，减少在调节物料过程中，物料洒落的现象；

4、限位板的设置用于限制模板向上的移动范围，避免在使用时出现模板脱离移动块的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机体的结构示意图；

图3为本实用新型料斗的结构示意图；

图4为本实用新型移动块的内部结构示意图。

图中：1、机体；2、模板；3、支架；4、料斗；5、龙门架；6、滑杆；7、伸缩杆；8、压板；9、移动块；10、导向杆；11、丝杆螺母；12、丝杆；13、电动机；14、震动电机；15、弹簧；16、限位块；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3图4，本实用新型实施例中，一种用于泵体生产的新型造型机，包括机体1；机体1上端中间位置旋转安装有丝杆12，丝杆12一端伸出机体1安装在电动机13前端位置，电动机13通过螺栓固定安装在机体1一侧位置，机体1上侧安装有两个移动块9，移动块9底端位置安装有丝杆螺母11，丝杆螺母11套在丝杆12上端位置，丝杆12两端设置有导向杆10，导向杆10穿过移动块9两端安装在机体1内侧位置，移动块9上端位置安装有模板2，移动块9内部位于模板2底端位置安装有多个弹簧15，模板2底端位置安装有震动电机14，机体1中间上端位置安装有龙门架5，龙门架5上端中间位置安装有伸缩杆7，伸缩杆7底端位置安装有压板8，机体1两端上侧安装有料斗4，料斗4底端通过支架3安装在机体1上端位置。

进一步，移动块9内部底端位置安装有限位块16，限位块16通过螺栓固定安装在移动块9内部位置，限位块16的设置用于限制模板2向下移动的距离，起到对震动电机14保护的作用。

进一步，电动机13设置为伺服电机，电动机13所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机13的旋转速度和旋转圈数，从而便于控制移动块9的移动距离。

进一步，料斗4底端为锥形设置，方便将物料集中进行导出，减少在调节物料过程中，物料洒落的现象。

进一步，压板8上端两侧位置设置有滑杆6，滑杆6上端两侧贯穿龙门架5。

进一步，模板2底端伸入移动块9内部段底端位置设置有限位板17，限位板17焊接在模板2底端位置，限位板17的设置用于限制模板2向上的移动范围，避免在使用时出现模板2脱离移动块9的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将木箱放置在模板2上侧位置，通过料斗4将物料添加到木箱内部，在通过开关开启电动机13，电动机13将会带动丝杆12进行旋转，丝杆12在丝杆螺母11的作用下将移动块9即木箱向压板8底端进行导向，未按压的木箱导入压板8底端后，未按压的木箱在移动的过程中通过震动电机14进行震动，避免木箱内部的物料出现较大的空隙，伸缩杆7带动压板8向下移动，通过压板8将木箱内部的物料进行压实，已经按压的木箱将会导出，通过人工搬运和物料的添加，能够进行连续加工，缩短上下料的时间，提高加工效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于泵体生产的新型造型机，包括机体(1)；其特征在于：所述机体(1)上端中间位置旋转安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)一端伸出机体(1)安装在电动机(13)前端位置，所述电动机(13)通过螺栓固定安装在机体(1)一侧位置，所述机体(1)上侧安装有两个移动块(9)，所述移动块(9)底端位置安装有丝杆螺母(11)，所述丝杆螺母(11)套在丝杆(12)上端位置，所述丝杆(12)两端设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)穿过移动块(9)两端安装在机体(1)内侧位置，所述移动块(9)上端位置安装有模板(2)，所述移动块(9)内部位于模板(2)底端位置安装有多个弹簧(15)，所述模板(2)底端位置安装有震动电机(14)，所述机体(1)中间上端位置安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)上端中间位置安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)底端位置安装有压板(8)，所述机体(1)两端上侧安装有料斗(4)，所述料斗(4)底端通过支架(3)安装在机体(1)上端位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵体生产的新型造型机，其特征在于：所述移动块(9)内部底端位置安装有限位块(16)，所述限位块(16)通过螺栓固定安装在移动块(9)内部位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于泵体生产的新型造型机，其特征在于：所述电动机(13)设置为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于泵体生产的新型造型机，其特征在于：所述料斗(4)底端为锥形设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于泵体生产的新型造型机，其特征在于：所述压板(8)上端两侧位置设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)上端两侧贯穿龙门架(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于泵体生产的新型造型机，其特征在于：所述模板(2)底端伸入移动块(9)内部段底端位置设置有限位板(17)，所述限位板(17)焊接在模板(2)底端位置。

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