CN218283475U - 一种同步带轮护边快速铆压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种同步带轮护边快速铆压治具，包括安装座、下铆头件、上铆头件，安装座开设有安装槽，安装槽内滑移连接有用于支撑挡圈的支撑环，安装槽与支撑环之间设置有弹性组件，下铆头件拆卸式连接于安装槽内，下铆头件与支撑环的内环壁相抵触，下铆头件和上铆头件相对的侧壁均设置有多个铆压凸起，多个铆压凸起沿支撑环的周向均匀分布，各铆压凸起均与轮体和挡圈的连接处位置对应，下铆头件靠近铆压凸起的侧壁开设有供承轴体插接的下插槽。本实用新型可对轮体的两侧进行铆压加工，减少了工作人员的劳动强度，提高了同步带轮的加工效率。

Description

一种同步带轮护边快速铆压治具

技术领域

本实用新型涉及铆压治具技术领域，特别涉及一种同步带轮护边快速铆压治具。

背景技术

同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔、D形孔、锥形孔等形式。如图1所示的一种同步带轮，包括轮体1、套设于轮体1上的护边件2，轮体1的一侧形成有承轴体3，轮体1贯通有内孔4，内孔4贯通至连接轴体，护边件2的两侧均形成有挡圈5。

制造该同步带轮通常需要铆压机对组装后轮体和护边件进行铆压，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。其中，专用连接模具通常为铆压治具，作为协助控制位置或动作的一种工具，用以对轮体和挡圈的连接处进行铆压，对同步带轮的铆压工作十分重要。然而，现有的铆压治具大多为单面铆压结构，只能在轮体的一侧处进行铆压加工，当轮体单边处的挡圈铆压完成后，工作人员还需将轮体进行翻面，以便对轮体的另一侧进行铆压加工，由于轮体两侧的结构不同，工作人员还需上下对调治具，增加工作人员的劳动强度，降低了同步带轮的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种同步带轮护边快速铆压治具，可对轮体的两侧进行铆压加工，减少了工作人员的劳动强度，提高了同步带轮的加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种同步带轮护边快速铆压治具，包括安装座、下铆头件、上铆头件，所述安装座开设有安装槽，所述安装槽内滑移连接有用于支撑挡圈的支撑环，所述安装槽与所述支撑环之间设置有弹性组件，所述下铆头件拆卸式连接于所述安装槽内，所述下铆头件与所述支撑环的内环壁相抵触，所述下铆头件和所述上铆头件相对的侧壁均设置有多个铆压凸起，多个所述铆压凸起沿所述支撑环的周向均匀分布，各所述铆压凸起均与轮体和挡圈的连接处位置对应，所述下铆头件靠近所述铆压凸起的侧壁开设有供承轴体插接的下插槽。

优选的，所述支撑环的顶面开设有供挡圈插接的支撑槽，所述支撑槽的内槽壁高于位于所述安装槽内的各所述铆压凸起。

优选的，所述上铆头件靠近所述铆压凸起的侧壁开设有上插槽，所述上插槽与所述下插槽结构相同，所述上插槽供所述承轴体插接。

优选的，所述下铆头件远离所述铆压凸起的侧壁设置有第一连接柱，所述上铆头件远离所述铆压凸起的侧壁设置有第二连接柱，所述安装槽的内槽壁对应所述支撑环的轴线处贯通有连接孔，所述第一连接柱或所述第二连接柱插接于所述连接孔内。

优选的，所述弹性组件的数目为多个，多个所述弹性组件沿所述支撑环的周向均匀分布。

优选的，所述弹性组件包括弹簧件和限位柱，所述支撑环的底面开设有供所述弹簧件连接的连接槽，所述弹簧件套设于对应的所述限位柱上，所述限位柱设置于所述安装槽的底部内槽壁上。

本实用新型的有益效果是：该铆压治具在使用时，将安装座放置在冲压机设备的工作台上并固定位置，工作人员可将承轴体插入下插槽内，引导工作人员以正确的位置将组装后的轮体和护边件放置于安装座内，支撑环利用弹性组件支撑挡圈，上铆头件与下铆头件上下对齐，上铆头与冲压机设备的下压端连接，启动冲压机设备，上铆头件下压，上铆头件与同步带轮抵触并带动支撑环在安装槽内向下滑移，弹性组件收缩，上铆头件的各铆压凸起和下铆头件的各铆压凸起分别对轮体的两侧进行铆压加工，待两个挡圈与轮体两侧完成铆压连接后，冲压机设备的下压端退回，弹性组件恢复变形的弹力驱使支撑环带动同步带轮上移，便于工作人员取出同步带轮，该铆压治具可对轮体的两侧进行铆压加工，无需翻面轮体、对调上铆头件和下铆头件，减少了工作人员的劳动强度，提高了同步带轮的加工效率。

附图说明

图1是同步带轮的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图一；

图3是图2的剖视图；

图4是实施例的结构示意图二；

图5是图4的剖视图；

图中：1、轮体；2、护边件；3、承轴体；4、内孔；5、挡圈；6、安装座；7、安装槽；8、支撑环；9、弹性组件；91、弹簧件；92、限位柱；10、下铆头件；11、上铆头件；12、铆压凸起；13、下插槽；14、上插槽；15、支撑槽；16、第一连接柱；17、第二连接柱；18、连接孔；19、连接槽。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1至图5，一种同步带轮护边快速铆压治具，包括安装座6、下铆头件10、上铆头件11，安装座6的顶面开设有安装槽7，安装槽7内滑移连接有用于支撑护边件2的支撑环8，安装槽7与支撑环8之间设置有多个弹性组件9，多个弹性组件9沿支撑环8的周向均匀分布。

下铆头件10和上铆头件11结构相同，且二者相对设置，下铆头件10和上铆头件11相对的侧壁均设置有多个铆压凸起12，多个铆压凸起12沿支撑环8的周向均匀分布，下铆头件10靠近铆压凸起12的侧壁开设有下插槽13，上铆头件11靠近铆压凸起12的侧壁开设有上插槽14，上插槽14与下插槽13结构相同，上插槽14与下插槽13均可供承轴体3插接。

下铆头件10远离铆压凸起12的侧壁设置有第一连接柱16，上铆头件11远离铆压凸起12的侧壁设置有第二连接柱17，安装槽7的内槽壁对应支撑环8的轴线处贯通有连接孔18，第一连接柱16和第二连接柱17均可插接于连接孔18内。

第一连接柱16插入连接孔18内，下铆头件10与支撑环8的内环壁相抵触，完成下铆头件10与安装槽7的组装连接，第二连接柱17与冲压机设备的下压端连接，完成上铆头件11与冲压机设备的下压端的组装连接；第二连接柱17插入连接孔18内，上铆头件11与支撑环8的内环壁相抵触，完成上铆头件11与安装槽7的组装连接，第一连接柱16与冲压机设备的下压端连接，完成下铆头件10与冲压机设备的下压端的组装连接，以使上铆头件11和下铆头件10可互换使用，提高该铆压治具的适用性。

使用该铆压治具时，工作人员将安装座6放置在冲压机设备的工作台上并固定位置，并将下铆头件10拆卸式连接于安装槽7内，对应的，将上铆头件11与冲压机设备的下压端连接，之后，工作人员可将组装后的轮体1和护边件2放置于支撑环8的顶面上，支撑环8的顶面开设有呈环形的支撑槽15，承轴体3插入下插槽13或上插槽14内，引导工作人员以正确的位置将同步带轮放置于安装座6上，确保挡圈5插入支撑槽15内，支撑槽15的内槽壁与挡圈5相抵触，以限位同步带轮，避免其在支撑环8上发生左右晃动，从而确保位于支撑环8内的各铆压凸起12均与轮体1和护边件2的连接处位置对应。

上铆头件11与下铆头件10上下对齐，支撑环8利用多个弹性组件9来支撑挡圈5，弹性组件9包括弹簧件91和限位柱92，弹簧件91套设于对应的限位柱92上，限位柱92固定连接于安装槽7的底部内槽壁，支撑环8的底面开设有供弹簧件91连接的连接槽19，连接槽19为圆孔状，连接槽19的内槽壁与对应的弹簧件91相抵触，限位柱92配合连接槽19，用以限位弹簧件91的伸缩方向。限位柱92的外径小于连接槽19的内径，限位柱92可插入连接槽19内。

工作人员可启动冲压机设备，上铆头件11下压，上铆头件11与同步带轮抵触并带动支撑环8在安装槽7内向下滑移，各弹簧件91受压收缩，以缓冲压力，上铆头件11的各铆压凸起12和下铆头件10的各铆压凸起12分别对轮体1的两侧进行铆压加工，铆压凸起12对轮体1施压，轮体1的外边冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌点，从而连接轮体1和挡圈5。

当限位柱92的顶部与连接槽19的内槽壁相抵触时，各限位柱92阻止上铆头件11继续下压，轮体1两侧铆压到位，待两个挡圈5与轮体1两侧完成铆压连接后，冲压机设备的下压端退回，弹性组件9恢复变形的弹力驱使支撑环8带动同步带轮上移，便于工作人员取出同步带轮，该铆压治具可对轮体1的两侧进行铆压加工，无需翻面轮体1、对调上铆头件11和下铆头件10，减少了工作人员的劳动强度，提高了同步带轮的加工效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种同步带轮护边快速铆压治具，其特征是：包括安装座(6)、下铆头件(10)、上铆头件(11)，所述安装座(6)开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内滑移连接有用于支撑挡圈(5)的支撑环(8)，所述安装槽(7)与所述支撑环(8)之间设置有弹性组件(9)，所述下铆头件(10)拆卸式连接于所述安装槽(7)内，所述下铆头件(10)与所述支撑环(8)的内环壁相抵触，所述下铆头件(10)和所述上铆头件(11)相对的侧壁均设置有多个铆压凸起(12)，多个所述铆压凸起(12)沿所述支撑环(8)的周向均匀分布，各所述铆压凸起(12)均与轮体(1)和挡圈(5)的连接处位置对应，所述下铆头件(10)靠近所述铆压凸起(12)的侧壁开设有供承轴体(3)插接的下插槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种同步带轮护边快速铆压治具，其特征是：所述支撑环(8)的顶面开设有供挡圈(5)插接的支撑槽(15)，所述支撑槽(15)的内槽壁高于位于所述安装槽(7)内的各所述铆压凸起(12)。

3.根据权利要求1所述的一种同步带轮护边快速铆压治具，其特征是：所述上铆头件(11)靠近所述铆压凸起(12)的侧壁开设有上插槽(14)，所述上插槽(14)与所述下插槽(13)结构相同，所述上插槽(14)供所述承轴体(3)插接。

4.根据权利要求3所述的一种同步带轮护边快速铆压治具，其特征是：所述下铆头件(10)远离所述铆压凸起(12)的侧壁设置有第一连接柱(16)，所述上铆头件(11)远离所述铆压凸起(12)的侧壁设置有第二连接柱(17)，所述安装槽(7)的内槽壁对应所述支撑环(8)的轴线处贯通有连接孔(18)，所述第一连接柱(16)或所述第二连接柱(17)插接于所述连接孔(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种同步带轮护边快速铆压治具，其特征是：所述弹性组件(9)的数目为多个，多个所述弹性组件(9)沿所述支撑环(8)的周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种同步带轮护边快速铆压治具，其特征是：所述弹性组件(9)包括弹簧件(91)和限位柱(92)，所述支撑环(8)的底面开设有供所述弹簧件(91)连接的连接槽(19)，所述弹簧件(91)套设于对应的所述限位柱(92)上，所述限位柱(92)设置于所述安装槽(7)的底部内槽壁上。

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