CN218281900U - 一种节能环保型水泥生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其是一种节能环保型水泥生产装置，针对现有的技术中存在筛选石灰石与辅料时会导致大量的粉尘飘散，严重的污染了环境，且影响了水泥的生产效率与生产质量的问题，现提出如下方案，其包括外壳、入料框、筛板与电机，所述入料框固定连接在外壳的顶部，外壳的内壁对称转动连接有粉碎辊，外壳的右侧固定连接有控制箱，通过电机与控制机构和往复机构的配合，实现了将以石灰石为主的主料和其他辅助原料进行粉碎，并对粉碎后的粉末进行筛选，同时将筛选好的粉末直接倒进收集袋内，避免粉尘飘散的效果，达到了节能环保的效果，大大提升了生产效率与生产质量，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种节能环保型水泥生产装置。
背景技术
在现有技术中，在水泥生产加工过程中，需要对以石灰石为主的主料和其他辅助原料进行粉碎，这时便需要用到水泥生产装置进行粉碎，对粉碎后的石灰石与辅料容易混有杂物，且粉碎不均匀，还需对粉碎后的石灰石与辅料进行筛选。
但是上述技术方案由于在水泥生产加工过程中，需要对以石灰石为主的主料和其他辅助原料进行粉碎，粉碎后的石灰石与辅料容易混有杂物，且粉碎不均匀，还需对粉碎后的石灰石与辅料进行筛选，因此还存在筛选石灰石与辅料时会导致大量的粉尘飘散，严重的污染了环境，且影响了水泥的生产效率与生产质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在水泥生产加工过程中，需要对以石灰石为主的主料和其他辅助原料进行粉碎，粉碎后的石灰石与辅料容易混有杂物，且粉碎不均匀，还需对粉碎后的石灰石与辅料进行筛选，因此还存在筛选石灰石与辅料时会导致大量的粉尘飘散，严重的污染了环境，且影响了水泥的生产效率与生产质量的缺点，而提出的一种节能环保型水泥生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能环保型水泥生产装置，包括外壳、入料框、筛板与电机，所述入料框固定连接在外壳的顶部，且入料框的顶部延伸至外壳的外部，外壳的内壁对称转动连接有粉碎辊，且粉碎辊的数量为两个，外壳的右侧固定连接有控制箱，所述粉碎辊的右侧均固定连接有连接轴，且连接轴的右侧延伸至控制箱的内壁，所述电机固定连接在控制箱的内壁，所述筛板滑动连接在外壳的内壁，外壳的内壁固定连接有出料板，所述出料板的左侧延伸至外壳的外部，控制箱的内壁设有控制机构与往复机构。
优选的，所述控制机构包括传动轮、传动带、齿轮与转盘，且传动轮与齿轮的数量均为两个，所述传动轮对称转动连接在控制箱的内壁，位于下方的传动轮的右侧与电机输出轴的左侧固定连接，位于上方的传动轮的左侧与位于前侧的连接轴的右侧固定连接，所述传动带套设在传动轮的外壁，所述齿轮固定连接在连接轴的外壁，且两个齿轮相啮合，所述转盘固定连接在位于下方的传动轮的左侧。
进一步的，通过控制机构，方便粉碎辊与转盘旋转。
优选的，所述往复机构包括转动杆、滑动板、滑动轴、半齿轮、齿条与推杆，所述转动杆转动连接在转盘的左侧，所述滑动板滑动连接在控制箱的内壁，且滑动板的顶部与转动杆的底部转动连接，所述滑动轴固定连接在滑动板的前侧，所述半齿轮转动连接在控制箱的内壁，且半齿轮的一侧固定连接有条形框，滑动轴的外壁与条形框的内壁滑动连接，所述齿条滑动连接在控制箱的底部内壁，且齿条与半齿轮相啮合，所述推杆固定连接在齿条的左侧，且推杆的左侧延伸至外壳的内壁，所述筛板的右侧与推杆的左侧固定连接。
进一步的，通过复位机构，方便带动筛板往复移动，便于筛选粉末。
优选的，所述外壳的内壁固定连接有引导管，所述引导管与粉碎辊和筛板相适配。
进一步的，通过引导管，方便引导粉末移动。
优选的，所述控制箱的内壁固定连接有弹簧，所述滑动板的底部与弹簧的顶部固定连接。
进一步的，利用弹簧的弹力，方便辅助滑动板复位。
优选的，所述控制箱的内壁设有升降槽，所述滑动板的左侧与升降槽的内壁滑动连接。
进一步的，通过滑动板与升降槽的配合，便于对滑动板进行限制，使得滑动板稳定上下移动。
有益效果：通过电机的输出轴带动传动轮与转盘旋转，通过传动轮旋转带动传动带使粉碎辊旋转，通过前侧的齿轮带动后侧的齿轮旋转，从而带动两个粉碎辊旋转对石灰石与辅料进行粉碎；
通过引导管引导粉碎后的粉末落到筛板上，通过转盘带动转动杆与滑动板移动，同时滑动轴推动条形框从而带动半齿轮旋转，使得齿条带动推杆与筛板往复移动，方便筛选粉碎后的粉末；
通过电机与控制机构和往复机构的配合，实现了将以石灰石为主的主料和其他辅助原料进行粉碎，并对粉碎后的粉末进行筛选，同时将筛选好的粉末直接倒进收集袋内，避免粉尘飘散的效果，达到了节能环保的效果，大大提升了生产效率与生产质量，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能环保型水泥生产装置的三维图；
图2为本实用新型提出的一种节能环保型水泥生产装置的主视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种节能环保型水泥生产装置的控制箱的主视的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种节能环保型水泥生产装置的滑动板与滑动轴与半齿轮的三维图。
图中：1、外壳；2、入料框；3、粉碎辊；4、引导管；5、筛板；6、出料板；7、控制箱；8、电机；9、传动轮；10、传动带；11、齿轮；12、连接轴；13、转盘；14、转动杆；15、滑动板；16、弹簧；17、滑动轴；18、半齿轮；19、齿条；20、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种节能环保型水泥生产装置，包括外壳1、入料框2、筛板5与电机8，入料框2通过焊接固定连接在外壳1的顶部，且入料框2的顶部延伸至外壳1的外部，外壳1的内壁对称通过转轴转动连接有粉碎辊3，且粉碎辊3的数量为两个，外壳1的右侧通过焊接固定连接有控制箱7，粉碎辊3的右侧均通过焊接固定连接有连接轴12，且连接轴12的右侧延伸至控制箱7的内壁，电机8通过焊接固定连接在控制箱7的内壁，筛板5滑动连接在外壳1的内壁，通过筛板5，方便筛选粉碎后的粉末，外壳1的内壁通过焊接固定连接有出料板6，出料板6的左侧延伸至外壳1的外部，通过出料板6，起到了方便引导粉碎后的粉末离开生产装置的作用，控制箱7的内壁设有控制机构与往复机构；
控制机构包括传动轮9、传动带10、齿轮11与转盘13，且传动轮9与齿轮11的数量均为两个，传动轮9对称通过转轴转动连接在控制箱7的内壁，位于下方的传动轮9的右侧与电机8输出轴的左侧通过焊接固定连接，位于上方的传动轮9的左侧与位于前侧的连接轴12的右侧通过焊接固定连接，传动带10套设在传动轮9的外壁，通过电机8输出轴旋转，起到了方便带动传动轮9旋转并拉动传动带10，从而带动前侧的粉碎辊3旋转的作用，齿轮11通过焊接固定连接在连接轴12的外壁，且两个齿轮11相啮合，通过拉杆齿轮11的配合，起到了前侧的齿轮11旋转的同时带动后侧的齿轮11旋转，从而带动后侧的粉碎辊3旋转的作用，转盘13通过焊接固定连接在位于下方的传动轮9的左侧，通过控制机构，方便粉碎辊3与转盘13旋转；
往复机构包括转动杆14、滑动板15、滑动轴17、半齿轮18、齿条19与推杆20，转动杆14通过转轴转动连接在转盘13的左侧，滑动板15滑动连接在控制箱7的内壁，且滑动板15的顶部与转动杆14的底部通过转轴转动连接，通过转盘13旋转电动转动杆14移动，起到了方便带动滑动板15移动的作用，滑动轴17通过焊接固定连接在滑动板15的前侧，半齿轮18通过转轴转动连接在控制箱7的内壁，且半齿轮18的一侧通过焊接固定连接有条形框，滑动轴17的外壁与条形框的内壁滑动连接，通过滑动轴17移动，起到了方便带动条形框旋转从而带动半齿轮18旋转的作用，齿条19滑动连接在控制箱7的底部内壁，且齿条19与半齿轮18相啮合，推杆20通过焊接固定连接在齿条19的左侧，且推杆20的左侧延伸至外壳1的内壁，筛板5的右侧与推杆20的左侧通过焊接固定连接，通过复位机构，方便带动筛板5往复移动，便于筛选粉末；
外壳1的内壁通过焊接固定连接有引导管4，引导管4与粉碎辊3和筛板5相适配，通过引导管4，方便引导粉末移动，控制箱7的内壁通过焊接固定连接有弹簧16，滑动板15的底部与弹簧16的顶部通过焊接固定连接，利用弹簧16的弹力，方便辅助滑动板15复位，控制箱7的内壁设有升降槽，滑动板15的左侧与升降槽的内壁滑动连接，通过滑动板15与升降槽的配合，便于对滑动板15进行限制，使得滑动板15稳定上下移动。
实施例二
本实施例与实施例1的区别在于：转盘13与转动杆14可以替换为转轮绳索，通过转轮旋转收卷绳索带动滑动板15移动更加便捷，但是绳索在长时间使用后容易损坏，所以本文使用转盘13与转动杆14。
本实用新型中，在实际使用时，将石灰石与辅料从入料框2内投入，将收集袋套在出料板6外壁，通过启动电机8，电机8的输出轴旋转并带动位于下方的传动轮9旋转和转盘13旋转，通过下方的传动轮9旋转带动传动带10移动，从而带动上方的传动轮9与齿轮11和连接轴12旋转，此时位于前侧的粉碎辊3旋转，通过前侧的齿轮11带动后侧的齿轮11旋转，从而带动两个粉碎辊3旋转对石灰石与辅料进行粉碎，粉碎后的粉末落入引导管4内，并随着引导管4的方向落入筛板5上，通过转盘13旋转带动转动杆14上下移动，通过转动杆14带动滑动板15上下移动，同时滑动轴17跟随移动并推动条形框，从而带动半齿轮18往复旋转，通过半齿轮18往复旋转带动齿条19往复移动，通过齿条19带动推杆20使得筛板5往复移动，方便筛选粉碎后的粉末，经过筛选的粉末从筛板5的网眼中落下，并随着出料板6的方向滑出落入收集袋内，防止粉尘飘散，从而达到节能环保的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能环保型水泥生产装置，包括外壳(1)、入料框(2)、筛板(5)与电机(8)，其特征在于，所述入料框(2)固定连接在外壳(1)的顶部，且入料框(2)的顶部延伸至外壳(1)的外部，外壳(1)的内壁对称转动连接有粉碎辊(3)，且粉碎辊(3)的数量为两个，外壳(1)的右侧固定连接有控制箱(7)，所述粉碎辊(3)的右侧均固定连接有连接轴(12)，且连接轴(12)的右侧延伸至控制箱(7)的内壁，所述电机(8)固定连接在控制箱(7)的内壁，所述筛板(5)滑动连接在外壳(1)的内壁，外壳(1)的内壁固定连接有出料板(6)，所述出料板(6)的左侧延伸至外壳(1)的外部，控制箱(7)的内壁设有控制机构与往复机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型水泥生产装置，其特征在于，所述控制机构包括传动轮(9)、传动带(10)、齿轮(11)与转盘(13)，且传动轮(9)与齿轮(11)的数量均为两个，所述传动轮(9)对称转动连接在控制箱(7)的内壁，位于下方的传动轮(9)的右侧与电机(8)输出轴的左侧固定连接，位于上方的传动轮(9)的左侧与位于前侧的连接轴(12)的右侧固定连接，所述传动带(10)套设在传动轮(9)的外壁，所述齿轮(11)固定连接在连接轴(12)的外壁，且两个齿轮(11)相啮合，所述转盘(13)固定连接在位于下方的传动轮(9)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型水泥生产装置，其特征在于，所述往复机构包括转动杆(14)、滑动板(15)、滑动轴(17)、半齿轮(18)、齿条(19)与推杆(20)，所述转动杆(14)转动连接在转盘(13)的左侧，所述滑动板(15)滑动连接在控制箱(7)的内壁，且滑动板(15)的顶部与转动杆(14)的底部转动连接，所述滑动轴(17)固定连接在滑动板(15)的前侧，所述半齿轮(18)转动连接在控制箱(7)的内壁，且半齿轮(18)的一侧固定连接有条形框，滑动轴(17)的外壁与条形框的内壁滑动连接，所述齿条(19)滑动连接在控制箱(7)的底部内壁，且齿条(19)与半齿轮(18)相啮合，所述推杆(20)固定连接在齿条(19)的左侧，且推杆(20)的左侧延伸至外壳(1)的内壁，所述筛板(5)的右侧与推杆(20)的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型水泥生产装置，其特征在于，所述外壳(1)的内壁固定连接有引导管(4)，所述引导管(4)与粉碎辊(3)和筛板(5)相适配。
5.根据权利要求3所述的一种节能环保型水泥生产装置，其特征在于，所述控制箱(7)的内壁固定连接有弹簧(16)，所述滑动板(15)的底部与弹簧(16)的顶部固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种节能环保型水泥生产装置，其特征在于，所述控制箱(7)的内壁设有升降槽，所述滑动板(15)的左侧与升降槽的内壁滑动连接。
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