CN217830142U

CN217830142U - 混凝土砂石细骨料分拣装置

Info

Publication number: CN217830142U
Application number: CN202222014918.4U
Authority: CN
Inventors: 冯海全
Original assignee: Guangdong Huanan Concrete Co Ltd
Current assignee: Guangdong Huanan Concrete Co Ltd
Priority date: 2022-08-01
Filing date: 2022-08-01
Publication date: 2022-11-18
Anticipated expiration: 2032-08-01

Abstract

本申请公开了混凝土砂石细骨料分拣装置，属于混凝土骨料分拣技术领域，所述箱体上方固定连接有与箱体连通的进料斗，所述进料斗内转动连接有两个平行设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊之间传动连接，所述进料斗外设有与箱体固定连接的驱动电机，所述驱动电机与其中一个粉碎辊固定连接，所述箱体内设有倾斜设置的筛网，所述筛网靠近驱动电机的一侧设有往复机构，所述驱动电机和其中一个粉碎辊之间设有传动机构。通过设置由传动机构连接的往复机构和其中一个粉碎辊，实现了粉碎辊进行粉碎的同时会带动筛网往复运动，从而对骨料进行筛选，相较于一般情况下先进行破碎粉碎再运输到筛分装置内进行粗细骨料的筛分，从而提高制得的混凝土的质量。

Description

混凝土砂石细骨料分拣装置

技术领域

本申请涉及混凝土骨料分拣技术领域，尤其涉及混凝土砂石细骨料分拣装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。

混凝土建筑在进行拆迁后会产生大量的混凝土砂石，而这些混凝土砂石通常会被筛分为粗骨料和细骨料，再分别加以回收利用，节省成本的同时更加环保。现有技术中在对混凝土砂石进行筛分前需要先将大块的混凝土块进行粉碎，然后再运输到骨料分拣装置内进行筛分，这就导致工作人员需要花费时间将破碎后的混凝土砂石运输到分拣装置内，影响分拣效率。

为此，我们提出来混凝土砂石细骨料分拣装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，对混凝土砂石骨料筛分需要分两步进行的问题，而提出的混凝土砂石细骨料分拣装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

混凝土砂石细骨料分拣装置，所述箱体上方固定连接有与箱体连通的进料斗，所述进料斗内转动连接有两个平行设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊之间传动连接，所述进料斗外设有与箱体固定连接的驱动电机，所述驱动电机与其中一个粉碎辊固定连接，所述箱体内设有倾斜设置的筛网，所述筛网靠近驱动电机的一侧设有往复机构，所述驱动电机和其中一个粉碎辊之间设有传动机构。

通过设置由传动机构连接的往复机构和其中一个粉碎辊，实现了当驱动电机驱动两个粉碎辊进行粉碎的同时会通过往复机构带动筛网往复运动，从而对骨料进行筛选。

优选的，两个所述粉碎辊均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮位于进料斗外同一侧，两个所述传动齿轮相互啮合。

通过设置传动齿轮连接两个粉碎辊，实现了两个粉碎辊同时反向转动。

优选的，所述箱体位于筛网两侧均开设有安装口，所述筛网两侧固定连接有安装板，所述安装板位于安装口内与箱体滑动连接。

通过设置安装口和安装板，实现了筛网可以在箱体内往复运动。

优选的，所述箱体靠近驱动电机的一侧开设有长条孔，所述筛网位于长条孔内固定连接有安装杆，所述安装杆位于长条孔内与箱体滑动连接。

通过设置安装杆和长条孔，实现了筛网随安装杆沿着长条孔往复运动。

优选的，所述往复机构包括固定连接在安装杆远离筛网一端的驱动环，所述箱体靠近安装杆的一侧固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有驱动轴，所述驱动轴靠近驱动环的一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘靠近驱动环的一侧偏心固定连接有驱动柱，所述驱动柱位于驱动环内与驱动环抵触。

通过设置驱动盘上的驱动柱与驱动环抵触，实现了驱动盘转动时会带动驱动轴转动从而带动驱动环往复运动。

优选的，所述传动机构包括两个分别固定连接在驱动轴和其中一个粉碎辊上的链轮，两个所述链轮之间设有链条，所述链条与两个链轮啮合。

通过设置链轮和链条，实现了粉碎辊和转盘之间的联动。

优选的，所述箱体位于筛网下方滑动连接有收集箱，所述箱体位于收集箱下方转动连接有多个滚轴。

通过设置滚轴和收集箱，实现了可以通过收集箱对掉落的细骨料进行收集。

优选的，所述箱体位于筛网较低的一侧下方开设有排渣口，所述箱体位于排渣口内固定连接有导料板，位于所述导料板上方的安装板上开设有条形孔。

通过设置导料板和排渣口，实现了可以将过滤出的粗骨料排出。

综上所述，该混凝土砂石细骨料分拣装置，通过设置由传动机构连接的往复机构和其中一个粉碎辊，实现了粉碎辊进行粉碎的同时会带动筛网往复运动，从而对骨料进行筛选，相较于一般情况下先进行破碎粉碎再运输到筛分装置内进行粗细骨料的筛分，能够将两个步骤同时进行且由同一电机驱动，大大减少了工作人员的工作量，并且提升了驱动电机的利用效率，省去了来回转移混凝土砂石的时间。

附图说明

图1是本申请结构示意图；

图2是本申请的整体另一视角的结构示意图；

图3是本申请侧面剖视图；

图4是本申请往复机构结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、进料斗；3、粉碎辊；4、驱动电机；5、筛网；6、传动齿轮；7、安装口；8、安装板；9、长条孔；10、安装杆；11、驱动环；12、安装架；13、驱动轴；14、驱动盘；15、驱动柱；16、链条；17、链轮；18、收集箱；19、滚轴；20、排渣口；21、导料板；22、条形孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3，混凝土砂石细骨料分拣装置，包括箱体1，箱体1上方固定连接有与箱体1连通的进料斗2，进料斗2内转动连接有两个平行设置的粉碎辊3，两个粉碎辊3之间传动连接，使得两个粉碎辊3同步转动对混凝土块进行粉碎。进料斗2外设有与箱体1固定连接的驱动电机4，驱动电机4与其中一个粉碎辊3固定连接，驱动电机4驱动粉碎辊3转动对混凝土进行粉碎。箱体1内设有倾斜设置的筛网5，筛网5上网孔直径为4.75mm，能够筛选出细骨料，筛网5较高的一端位于进料斗2正下方，筛网5靠近驱动电机4的一侧设有往复机构，往复机构驱动筛网5在箱体1内往复运动。驱动电机4和其中一个粉碎辊3之间设有传动机构，使得驱动电机4驱动粉碎辊3转动的同时会驱动筛网5往复运动。

该混凝土砂石细骨料分拣装置在使用时，驱动电机4驱动其中一个粉碎辊3转动时会通过传动机构带动另一个粉碎辊3同步转动，从而对混凝土块进行粉碎，同时粉碎辊3还会通过传动机构带动往复机构往复，箱体1内的筛网5可以在往复机构驱动下往复运动对被粉碎的混凝土块进行筛分，筛选出细骨料，粉碎与筛分同时进行，节省时间。

参照图1、图2、图3，两个粉碎辊3均固定连接有传动齿轮6，两个传动齿轮6位于进料斗2外同一侧，两个传动齿轮6相互啮合，当其中一个粉碎辊3转动时会通过传动齿轮6带动另一个粉碎辊3同步反向转动，且两个粉碎辊3都朝相邻的一侧转动，从而对经过两个粉碎辊3之间的混凝土块进行粉碎。

箱体1位于筛网5两侧均开设有安装口7，筛网5两侧固定连接有安装板8，安装板8位于安装口7内与箱体1滑动连接，通过将安装块安装在安装口7内，使得筛网5可以在箱体1内往复运动。箱体1位于筛网5较低的一侧下方开设有排渣口20，用于排出筛分过滤出来的粗骨料，箱体1位于排渣口20内固定连接有导料板21，导料板21倾斜设置，位于导料板21上方的安装板8上开设有条形孔22，筛网5上的粗骨料会在滑到筛网5低端时从安装板8上的条形孔22掉落到导料板21上并从排渣口20排出。

箱体1位于筛网5下方滑动连接有收集箱18，箱体1远离导料板21的一侧开设有可供收集箱18滑出的通口，收集箱18能够对筛网5筛选出来的细骨料进行收集，箱体1位于收集箱18下方转动连接有多个滚轴19，滚轴19与收集箱18底部滚动连接，方便将收集箱18抽出。

参照图1、图2、图4，箱体1靠近驱动电机4的一侧开设有长条孔9，筛网5位于长条孔9内固定连接有安装杆10，长条孔9水平设置，安装杆10位于长条孔9内与箱体1滑动连接，通过长条孔9对安装杆10进行限位，当安装杆10位于长条孔9内往复运动时会带动筛网5往复运动。

往复机构包括固定连接在安装杆10远离筛网5一端的驱动环11，驱动环11为直槽形状的封闭环，箱体1靠近安装杆10的一侧固定连接有安装架12，安装架12上转动连接有驱动轴13，驱动轴13靠近驱动环11的一端固定连接有驱动盘14，驱动盘14随驱动轴13转动，驱动盘14靠近驱动环11的一侧偏心固定连接有驱动柱15，驱动柱15位于驱动环11内与驱动环11抵触，驱动柱15轴线到驱动盘14圆心距离小于驱动环11的长度，当驱动盘14转动时会带动驱动柱15圆周转动，从而使得驱动柱15能够抵触驱动环11并使驱动环11往复运动。

传动机构包括两个分别固定连接在驱动轴13和其中一个粉碎辊3上的链轮17，两个链轮17之间设有链条16，链条16与两个链轮17啮合，通过链条16和链轮17使得粉碎辊3转动时会带动驱动轴13同时转动。

工作原理：使用时启动驱动电机4，驱动电机4输出轴转动同时会带动其中一个粉碎辊3转动，而粉碎辊3通过两个啮合的传动齿轮6带动另一个粉碎辊3同步反向转动对混凝土块进行粉碎，同时其中一个粉碎辊3会通过链条16链轮17带动往复机构中的驱动轴13转动，使得驱动盘14上偏心设置的驱动轴13驱使驱动环11往复运动，从而通过安装杆10带动筛网5在箱体1内往复运动对落到筛网5上的混凝土砂石进行筛分，筛分出来的细骨料会落入收集箱18内被收集，同时粗骨料会从排渣口20排出。该装置能够同时进行混凝土的粉碎和筛分操作，减少了进行混凝土砂石细骨料分拣过程中的工作量。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims

1.混凝土砂石细骨料分拣装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上方固定连接有与箱体（1）连通的进料斗（2），所述进料斗（2）内转动连接有两个平行设置的粉碎辊（3），两个所述粉碎辊（3）之间传动连接，所述进料斗（2）外设有与箱体（1）固定连接的驱动电机（4），所述驱动电机（4）与其中一个粉碎辊（3）固定连接，所述箱体（1）内设有倾斜设置的筛网（5），所述筛网（5）靠近驱动电机（4）的一侧设有往复机构，所述驱动电机（4）和其中一个粉碎辊（3）之间设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土砂石细骨料分拣装置，其特征在于：两个所述粉碎辊（3）均固定连接有传动齿轮（6），两个所述传动齿轮（6）位于进料斗（2）外同一侧，两个所述传动齿轮（6）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的混凝土砂石细骨料分拣装置，其特征在于：所述箱体（1）位于筛网（5）两侧均开设有安装口（7），所述筛网（5）两侧固定连接有安装板（8），所述安装板（8）位于安装口（7）内与箱体（1）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土砂石细骨料分拣装置，其特征在于：所述箱体（1）靠近驱动电机（4）的一侧开设有长条孔（9），所述筛网（5）位于长条孔（9）内固定连接有安装杆（10），所述安装杆（10）位于长条孔（9）内与箱体（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土砂石细骨料分拣装置，其特征在于：所述往复机构包括固定连接在安装杆（10）远离筛网（5）一端的驱动环（11），所述箱体（1）靠近安装杆（10）的一侧固定连接有安装架（12），所述安装架（12）上转动连接有驱动轴（13），所述驱动轴（13）靠近驱动环（11）的一端固定连接有驱动盘（14），所述驱动盘（14）靠近驱动环（11）的一侧偏心固定连接有驱动柱（15），所述驱动柱（15）位于驱动环（11）内与驱动环（11）抵触。

6.根据权利要求5所述的混凝土砂石细骨料分拣装置，其特征在于：所述传动机构包括两个分别固定连接在驱动轴（13）和其中一个粉碎辊（3）上的链轮（17），两个所述链轮（17）之间设有链条（16），所述链条（16）与两个链轮（17）啮合。

7.根据权利要求1所述的混凝土砂石细骨料分拣装置，其特征在于：所述箱体（1）位于筛网（5）下方滑动连接有收集箱（18），所述箱体（1）位于收集箱（18）下方转动连接有多个滚轴（19）。

8.根据权利要求3所述的混凝土砂石细骨料分拣装置，其特征在于：所述箱体（1）位于筛网（5）较低的一侧下方开设有排渣口（20），所述箱体（1）位于排渣口（20）内固定连接有导料板（21），位于所述导料板（21）上方的安装板（8）上开设有条形孔（22）。