CN218278612U - 板栗脱壳去皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请提供的板栗脱壳去皮机，包括入料斗、外筒、辊筒组件、支撑架、第一下料斗和第二下料斗；外筒和第一下料斗对向连接在支撑架上，入料斗设置在外筒的轴向一侧，第二下料斗设置在外筒的轴向另一侧；支撑架的一端铰接在机架上，另一端通过设置在机架上的弧形槽活动连接，支撑架可在弧形槽的弧度范围内升降；辊筒组件包括圆柱形的辊筒和若干刀片，辊筒上均匀设有镂空孔，刀片可拆卸连接在部分镂空孔的边沿并向辊筒的内腔凸入。本实用新型提供的板栗脱壳去皮机中支撑架可在机架上饶一端转动，并且是于一定角度范围内转动，进而根据待处理板栗的类型和数量，实现辊筒的倾斜角度调整，确保板栗具有较高的脱壳去皮效率。

Description

板栗脱壳去皮机

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，特别是涉及一种板栗脱壳去皮机。

背景技术

板栗是一种营养丰富的坚果，不仅是街头上常见的糖炒栗子，还是餐桌上的板栗烧鸡，都是广受欢迎的食品。然而，众所周知，板栗从树上结出、收获，再到人们的嘴中，需要经过多道处理工序，其中一个最麻烦的工序就是将脱蓬后的板栗去壳，将板栗果实从光滑的硬壳中剥离出来。由于板栗壳十分坚硬，表面又较为光滑，人工剥壳简直是一件大麻烦。

申请人曾经研发了一款板栗剥壳去皮机，但是，之前的设备适应性稍差，要想确保板栗的处理效率，必须对板栗的个头大小以及一次处理的板栗数量做出限定，无法进行适应性调整。另外，原板栗剥壳去皮机的辊筒还需要设置成喇叭口，以便于剥好的板栗果实能够顺利输出，但喇叭口的辊筒难于生产制造，也使得设备的成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种板栗脱壳去皮机。

本实用新型申请提供的板栗脱壳去皮机，包括机架、动力组件和果壳箱，还包括入料斗、外筒、辊筒组件、支撑架、第一下料斗和第二下料斗；

所述外筒和所述第一下料斗对向连接在所述支撑架上，所述入料斗设置在所述外筒的轴向一侧，所述第二下料斗设置在所述外筒的轴向另一侧；

所述支撑架的一端铰接在所述机架上，另一端通过设置在所述机架上的弧形槽活动连接，所述支撑架可在所述弧形槽的弧度范围内升降；

所述辊筒组件包括圆柱形的辊筒和若干刀片，所述辊筒上均匀设有镂空孔，所述刀片可拆卸连接在部分所述镂空孔的边沿并向所述辊筒的内腔凸入；所述辊筒设置在所述外筒内并可在所述动力组件的驱动下转动。

在其中一个实施例中，若干所述刀片排列成多个刀片组，每个刀片组成螺旋状分布在所述辊筒的周侧面上，所述刀片组沿所述辊筒的周向均匀分布。

在其中一个实施例中，还包括横档组件，所述横档组件包括横梁和设置在所述横梁两端的支撑梁，所述横梁悬置在所述辊筒的内筒中，所述横梁与所述辊筒的内壁间隔预设间距；所述支撑梁连接在所述支撑架上。

在其中一个实施例中，所述横梁在所述辊筒径向上的宽度与所述辊筒的半径之比为1:2～3:4。

在其中一个实施例中，所述支撑架通过螺母和垫片连接在所述机架上，所述支撑架上固定设置有螺柱，所述螺柱伸展在所述弧形槽内。

在其中一个实施例中，所述弧形槽的两侧边沿设有若干横向凹槽，所述垫片上设置有凸起，所述凸起可卡设在所述横向凹槽内。

在其中一个实施例中，所述支撑架上靠近所述弧形槽的一端设有扶手柱，所述扶手住延伸到所述机架之外。

在其中一个实施例中，所述辊筒的轴向长度是所述辊筒的直径的3～5倍。

在其中一个实施例中，还包括投料组件，所述投料组件包括加热部、翻炒部和倾倒部，所述倾倒部的出口与所述入料斗对接。

本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本实用新型提供的板栗脱壳去皮机，其中设置有刀片的辊筒通过外筒连接在支撑架上，该支撑架可在机架上饶一端转动，并且是于一定角度范围内转动，进而根据待处理板栗的类型和数量，实现辊筒的倾斜角度调整，确保板栗具有较高的脱壳去皮效率。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中板栗脱壳去皮机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中板栗脱壳去皮机的内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中辊筒组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中横档组件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中辊筒组件和横档组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中螺母的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中刀片的结构示意图。

附图标记说明：

10-机架，20-动力组件；21-电机，22-皮带；

100-入料斗，200-外筒，300-辊筒组件，400-支撑架，500-第一下料斗，600-第二下料斗，700-横档组件；

310-辊筒，320-刀片，311-镂空孔；

410-连接柱，411-螺母，412-垫片，413-凸起；

420-弧形槽，430-横向凹槽，440-扶手柱；

710-横梁，720-支撑梁。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。

本实用新型申请提供的板栗脱壳去皮机，如图1和图2所示，包括机架10、动力组件20和果壳箱(图中未示出)，机架10用于承载整个板栗脱壳去皮装置的主体，动力组件20用于为板栗脱壳去皮提供动力源，具体包括电机21、皮带22和传动轮等，其中电机21设置在机架10的下端，确保整个机器具有较低的重心，运行更稳定，控制电机21运行的按钮可直接设置在机架10上。果壳箱用于收集被脱除的板栗壳和板栗内皮。

重要的是，如图1和图2所示，该板栗剥壳去皮机还包括入料斗100、外筒200、辊筒组件300、支撑架400、第一下料斗500和第二下料斗600；外筒200和第一下料斗500对向连接在支撑架400上，入料斗100设置在外筒200的轴向一侧，第二下料斗600设置在外筒200的轴向另一侧。入料斗100与辊筒组件300相连通，板栗从入料斗100进入到外筒200内，并进一步进入到辊筒组件300内，外筒200相当于一种保护壳，确保被脱除的板栗壳和果皮不会四散飞溅，而是向第一下料斗500中集中，从第一下料斗500传输到果壳箱中，也即果壳箱设置在第一下料斗500的出口端。

如图2所示，支撑架400的一端铰接在机架10上，另一端通过设置在机架10上的弧形槽420活动连接，支撑架400可在弧形槽420的弧度范围内升降。具体而言，在支撑架400的长度方向两端各设置有连接柱410，其中一端(可定义为第一端)的连接柱410铰接在机架10上，使得整个支撑架400可绕该连接柱410旋转，而另一端(可对应定义为第二端)的连接柱410则是设置在弧形槽420内，通过在该连接柱410上设置配套的螺母411，依靠螺母411将支撑架400装夹在机架10上，也就使得支撑架400在弧形槽420的弧形范围内移动。通常情况下，当支撑架400上第二端的连接柱410位于弧形槽420的最高位置时，整个支撑架400水平，当该连接柱410位于弧形槽420的最低位置时，整个支撑架400向下倾斜。弧形槽420对应的弧度范围根据板栗脱壳去皮的操作经验确定。

在上述内容中，如图2所示，辊筒组件300具体包括圆柱形的辊筒310和若干刀片320，辊筒310上均匀设有镂空孔311，刀片320可拆卸连接在部分镂空孔311的边沿并向辊筒310的内腔凸入；辊筒310设置在外筒200内并可在动力组件20的驱动下转动。从机械装置的角度，辊筒310的两端支撑在外筒200的内壁上，辊筒310在外筒200内转动，可在二者接触的地方设置滚珠等便于滑动或滚动的零件，辊筒310的轴向两端均为空，方便板栗进入，以及脱壳后的板栗输出。辊筒310上至少有一个位置固定设置由皮带22轮，这样可以通过皮带22与电机21连接，通过电机21带动辊筒310在外筒200内转动。那些设置刀片320的镂空孔311的边沿上设置刀片320架，通过螺栓和螺母的可拆卸连接件将刀片320固定在镂空孔311附近。

本申请提供的板栗脱壳去皮机，最核心的工作部件即是辊筒组件300，板栗通过入料斗100进入到辊筒310中，辊筒310快速旋转，板栗较重，在自身重力以及辊筒310内壁的刀片320的水平切割力的作用下，不断被切割，由于支撑架400可倾斜一定角度，在其中的辊筒310也具有一定的倾斜角度，板栗因此还能从一端向下沉的另一端不断运动，在该运动过程中，不断被切割，外壳以及内皮被切除。切除后的外壳和内皮再通过辊筒310上的镂空孔311进入到第一下料斗500中，而脱去外壳及内皮的板栗则从进入到第二下料斗600中并输出。根据板栗的数量以及个头大小，适应性地调整支撑架400或辊筒310的倾斜角度，以及电机21的转速，能够使得板栗不断地从入料斗100进入，不断地从第二下料斗600中输出。

本实用新型提供的板栗脱壳去皮机，核心部件辊筒310是圆柱形的筒体，生产和制造较为简易，制造成本较低，适合普通个体户使用，便于推广应用。其中设置有刀片320的辊筒310通过外筒200连接在支撑架400上，该支撑架400可在机架10上饶一端旋转，于一定角度范围内转动，进而根据待处理板栗的类型和数量，结合调整辊筒310的倾斜角度，不间断进行板栗脱壳去皮作业，确保板栗具有较高的脱壳去皮效率。

可选的，在本申请的一个实施例中，如图2和图3所示，若干刀片320排列成多个刀片组，每个刀片组成螺旋状分布在辊筒310的周侧面上，刀片组沿辊筒310的周向均匀分布。在辊筒310的轴向侧面上看，有3～6个刀片组，当有3个刀片组时，两个相邻刀片组对应的弧度是120°，有6个刀片组时，两个相邻刀片组对应的弧度是60°。作为每一个刀片组，将其中的刀片320看作点，各点的连线相当于一条盘旋在辊筒310周侧面上的螺旋线(为便于观察和理解，可参考附图3中的虚线)。辊筒310的镂空孔311呈现为矩阵的方式分布，具体的数量和间距根据生产作业的经验确定，需符合一个原则，即能够漏过板栗壳碎屑和皮屑，但尽量不漏过板栗果肉，为方便生产制造，可采用圆形、矩形或六边形。

可选的，在本申请的另一个实施例中，如图4和图5所示，板栗脱壳去皮机还包括横档组件700，横档组件700包括横梁710和设置在横梁710两端的支撑梁720，横梁710悬置在辊筒310的内筒中，横梁710与辊筒310的内壁间隔预设间距；支撑梁720连接在支撑架400上。横档组件700中的横梁710悬置在辊筒310的内筒中，辊筒310转动而横梁710不动，当辊筒310的转速较高时，板栗在离心力的作用下贴附在辊筒310内壁上，反而使得板栗与辊筒310上的刀片320相对静止，无法切割板栗壳，而悬置在辊筒310中的横梁710，可将板栗从辊筒310中“刮”下来，使其竖直掉落到辊筒310底端并被切割。由于横梁710的存在，可保证板栗在辊筒310高转速下仍然具有较好的脱壳效果。

可选的，在本申请实施例的一个具体实现方式中，横梁710在辊筒310径向上的宽度与辊筒310的半径之比为1:2～3:4。横梁710可设置的较宽，这样可充分阻挡经过的板栗。

可选的，在本申请的另一个实施例中，如图1和图2所示，支撑架400通过螺母411和垫片412连接在机架10上，支撑架400上固定设置有螺柱，螺柱伸展在弧形槽420内。采用螺母和螺柱是当前最为成熟和便利的连接方式，其中的螺柱可看作是前文提到的连接柱410的一部分，也即在连接柱410上设置有螺纹。松开螺母411，支撑架400可被抬动，绕第一端在弧形槽420内移动。

可选的，在上述实施例的一个具体实现方式中，如图1和图2所示，弧形槽420的两侧边沿设有若干横向凹槽430，垫片412上设置有凸起413，凸起413可卡设在横向凹槽430内。如图6所示，弧形槽420上的横向凹槽430是从弧形槽420的一侧延伸到另一侧，垫片412上设置凸起413，可通过该凸起413实现垫片412更紧密地贴合在机架10上，也即，当旋紧螺母，垫片412上的凸起413卡入某一条横向凹槽430内时，整个支撑架400通过连接柱410、螺母411和垫片412更牢固地与机架10连接，不仅仅是依靠螺母411和垫片412与机架10的摩擦力使得支撑架400得到固定，还能依靠横向凹槽430的支撑力，避免支撑架400在板栗脱壳去皮机工作的震动下发生沉降。

可选的，在本申请的又一个实施例中，如图1和图2所示，支撑架400上靠近弧形槽420的一端设有扶手柱440，扶手住延伸到机架10之外。实际上，没有设置扶手柱440，通过抬动支撑架400，也能实现支撑架400绕第一端的连接处转动以升降，而通过设置扶手柱440，并且是一对扶手柱440，更便于形成杠杆结构，更轻松地抬动支撑架400以及连接在支撑架400上的所有部件。

在其中一个实施例中，辊筒310的轴向长度是辊筒310的直径的3～5倍。为确保板栗能够连续不断地投入并连续不断地输出，而不是分批次进行脱壳，需要确保辊筒310具有较大的长度，使得板栗能够充分被切割，经过验证，上述结构的辊筒310，板栗壳脱除较为干净。

可选的，在本申请的一个实施例中，辊筒310的转速为变速，转速为50～80转/分钟。根据实验数据显示，当辊筒310的转速为50～80转/分钟时，板栗的脱壳效果较佳。并且，辊筒310的转速并非恒定的，而是采用变化的速率参数，也即在一分钟内，有一段时间是80转/分钟，有一段时间是60转/分钟，有一段时间是70转每分钟，有一段时间是50转每分钟，并且可以是80转/分钟运行5秒，然后50转/分钟运行15秒，接着70转/分钟运行10秒，再60转/分钟运行15秒，并按此顺序循环执行，这样安排能够取得更佳的脱壳效率。

可选的，对于辊筒组件300中的刀片320，可采用市场上销售的板栗脱壳刀片320，如图7所示，例如可采用申请号为202030252328.9的外观设计对应的刀片320，可调整该刀片320向辊筒310内腔中延伸的长度。具体而言，越靠近入料斗100，刀片320的刃部露出更多在辊筒310内腔中，越靠近第二下料斗600，刀片320的刃部越接近辊筒310的内壁。如此设置，能够使得板栗在刚进入辊筒310时，可被更大程度地切割，破坏外壳，随着外壳被破碎和剥离，外壳逐渐没有，剩下一层软毛皮，此时刀片320刃部越浅，可使得刀片320剥除板栗内皮时不至于损伤过多的果肉。

可选的，在本申请的再一个实施例中，板栗脱壳去皮机还包括投料组件(图中未示出)，投料组件包括加热部、翻炒部和倾倒部，倾倒部的出口与入料斗100对接。该投料组件可采用市场上常见的板栗炒制机，板栗在加热状态下，内皮更容易脱落，因此在进入到辊筒310内之前，通过投料组件将板栗加热甚至炒熟，可更高效地脱除板栗内皮，提高板栗果实的洁净度，甚至能够直接得到成熟的，可直接食用的板栗。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种板栗脱壳去皮机，包括机架、动力组件和果壳箱，其特征在于，还包括入料斗、外筒、辊筒组件、支撑架、第一下料斗和第二下料斗；

所述外筒和所述第一下料斗对向连接在所述支撑架上，所述入料斗设置在所述外筒的轴向一侧，所述第二下料斗设置在所述外筒的轴向另一侧；

所述支撑架的一端铰接在所述机架上，另一端通过设置在所述机架上的弧形槽活动连接，所述支撑架可在所述弧形槽的弧度范围内升降；

所述辊筒组件包括圆柱形的辊筒和若干刀片，所述辊筒上均匀设有镂空孔，所述刀片可拆卸连接在部分所述镂空孔的边沿并向所述辊筒的内腔凸入；所述辊筒设置在所述外筒内并可在所述动力组件的驱动下转动。

2.根据权利要求1所述的板栗脱壳去皮机，其特征在于，若干所述刀片排列成多个刀片组，每个刀片组成螺旋状分布在所述辊筒的周侧面上，所述刀片组沿所述辊筒的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的板栗脱壳去皮机，其特征在于，还包括横档组件，所述横档组件包括横梁和设置在所述横梁两端的支撑梁，所述横梁悬置在所述辊筒的内筒中，所述横梁与所述辊筒的内壁的最高处间隔预设间距；所述支撑梁连接在所述支撑架上。

4.根据权利要求3所述的板栗脱壳去皮机，其特征在于，所述横梁在所述辊筒径向上的宽度与所述辊筒的半径之比为1:2～3:4。

5.根据权利要求1所述的板栗脱壳去皮机，其特征在于，所述支撑架通过螺母和垫片连接在所述机架上，所述支撑架上固定设置有螺柱，所述螺柱伸展在所述弧形槽内。

6.根据权利要求5所述的板栗脱壳去皮机，其特征在于，所述弧形槽的两侧边沿设有若干横向凹槽，所述垫片上设置有凸起，所述凸起可卡设在所述横向凹槽内。

7.根据权利要求1所述的板栗脱壳去皮机，其特征在于，所述支撑架上靠近所述弧形槽的一端设有扶手柱，所述扶手柱延伸到所述机架之外。

8.根据权利要求1所述的板栗脱壳去皮机，其特征在于，所述辊筒的轴向长度是所述辊筒的直径的3～5倍。

9.根据权利要求1所述的板栗脱壳去皮机，其特征在于，还包括投料组件，所述投料组件包括加热部、翻炒部和倾倒部，所述倾倒部的出口与所述入料斗对接。

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