CN218277324U - Pcb线路板固定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PCB线路板固定设备，包括工作台，所述工作台的上部设置有凹槽和定位板，所述凹槽的内部两侧均设置有轴承，且两组所述轴承的内部贯穿有丝杠杆，并且丝杠杆的侧壁套接有丝杠套，所述丝杠套的一端贯穿有两组导杆，且两组所述导杆的两端端部分别与凹槽的内部两侧焊接，所述丝杠套的侧壁焊接有夹板，且夹板的一侧安装有缓冲板，所述定位板的侧方安装有球杆和两组限位板，所述工作台的一侧安装有电机，且电机的输出端端部与丝杠杆的一端端部卡接，所述定位板的上部设置有内置槽。有益效果：本实用新型采用了球杆，通过设置的球杆，具备检测结构，能够得知PCB线路板是否被稳定夹持，为PCB线路板固定设备的夹持工作带来一种保障。

Description

PCB线路板固定设备

技术领域

本实用新型涉及PCB线路板加工技术领域，具体来说，涉及PCB线路板固定设备。

背景技术

PCB线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，广泛地应用在电子产品的生产制造中，实际加工PCB线路板时，需要将其固定，便于后期进行钻孔、涂层等工序，现多使用PCB线路板固定设备，完成PCB线路板的固定工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用寿命长等优点。

现有技术公开了专利号为：CN216357530U一种PCB线路板加工用夹持装置，包括螺母、丝杆、电机、第一板体、软垫和第二板体，电机的输出端带动丝杠进行旋转，驱动第二板体和软垫左移，实现第一板体和第二板体夹持固定PCB线路板。

然而现有的PCB线路板固定设备，将PCB线路板夹持固定时，无检测结构，无法得知PCB线路板是否被稳定夹持，当PCB线路板未被固定夹持时，后续工作，会使PCB线路板脱离夹持位置，会导致加工出现误差的情况发生，为PCB线路板固定设备的夹持工作带来隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了PCB线路板固定设备，具备检测结构，能够得知PCB线路板是否被稳定夹持的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备检测结构，能够得知PCB线路板是否被稳定夹持的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

PCB线路板固定设备，包括工作台，所述工作台的上部设置有凹槽和定位板，所述凹槽的内部两侧均设置有轴承，且两组所述轴承的内部贯穿有丝杠杆，并且丝杠杆的侧壁套接有丝杠套，所述丝杠套的一端贯穿有两组导杆，且两组所述导杆的两端端部分别与凹槽的内部两侧焊接，所述丝杠套的侧壁焊接有夹板，且夹板的一侧安装有缓冲板，所述定位板的侧方安装有球杆和两组限位板，所述工作台的一侧安装有电机，且电机的输出端端部与丝杠杆的一端端部卡接，所述定位板的上部设置有内置槽，且内置槽的内部前后端面均安装有固定管，并且两组所述固定管的内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿球杆的侧壁，所述球杆的一端端部焊接有握把。

进一步的，所述夹板的一侧开设有四组固定通孔，所述缓冲板的一侧开设有四组贯穿孔，同侧两组所述贯穿孔的内部分别贯穿有调节螺杆和横杆，两组所述调节螺杆和两组所述横杆的一端分别贯穿四组所述固定通孔，两组所述调节螺杆的侧壁均套接有两组调节螺母，两组所述横杆的侧壁均设置有刻度标识。

进一步的，两组所述调节螺杆与四组所述调节螺母螺纹相互配合。

进一步的，所述工作台的端面安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座和电机电性连接。

进一步的，所述工作台的下部焊接有四组支撑柱。

进一步的，两组所述轴承均位于同一水平线上。

进一步的，所述丝杠杆与丝杠套螺纹相互配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了PCB线路板固定设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了球杆，实际使用PCB线路板固定设备时，操作工人先用手将PCB线路板移至定位板与缓冲板之间，再利用控制面板使电机开始工作，电机的输出端带动丝杠杆同步旋转，由于丝杠杆与丝杠套螺纹相互配合，丝杠套会进行左移运动，夹板和缓冲板跟随丝杠套做同步运动，当PCB线路板被缓冲板和定位板夹持稳定时，利用控制面板，止停电机，此时操作工人用脚踩踏握把，球杆以旋转杆为中轴线进行旋转运动，球杆的一端会抵触PCB线路板的下部，当PCB线路板发生位移时，说明PCB线路板未稳定夹持，当PCB线路板未发生位移时，说明PCB线路板稳定夹持，两组固定管起到安装旋转杆的作用，通过设置的球杆，具备检测结构，能够得知PCB线路板是否被稳定夹持，为PCB线路板固定设备的夹持工作带来一种保障。

(2)、本实用新型采用了限位板，实际使用PCB线路板固定设备之前，操作工人根据被夹持的PCB线路板长度，横移两组限位板，利用两组刻度标识，当两组限位板移至预期位置时，利用两组调节螺杆与四组调节螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组调节螺母，当四组调节螺母与缓冲板和夹板紧密接触时，两组调节螺杆稳定固定，此时两组限位板的使用位置固定，此时利用控制面板使电机开始工作，丝杠套带动夹板、抵触板、两组调节螺杆、两组横杆和两组限位板同步左移，当两组限位板与定位板紧密接触时，两组调节螺杆和四组调节螺母阻碍夹板和缓冲板继续左移，通过设置的限位板，能够避免因操作不当或使用者走神，导致夹持结构横移过度，避免PCB线路板挤坏的情况发生，为PCB线路板固定设备PCB线路板的防护工作带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的PCB线路板固定设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的定位板的立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、工作台；2、凹槽；3、定位板；4、轴承；5、丝杠杆；6、丝杠套；7、导杆；8、球杆；9、夹板；10、缓冲板；11、限位板；12、内置槽；13、固定管；14、旋转杆；15、握把；16、电机；17、贯穿孔；18、固定通孔；19、调节螺杆；20、调节螺母；21、横杆；22、刻度标识。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了PCB线路板固定设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的PCB线路板固定设备，包括工作台1，工作台1的上部设置有凹槽2和定位板3，凹槽2的内部两侧均设置有轴承4，且两组轴承4的内部贯穿有丝杠杆5，并且丝杠杆5的侧壁套接有丝杠套6，丝杠套6的一端贯穿有两组导杆7，且两组导杆7的两端端部分别与凹槽2的内部两侧焊接，丝杠套6的侧壁焊接有夹板9，且夹板9的一侧安装有缓冲板10，定位板3的侧方安装有球杆8和两组限位板11，工作台1的一侧安装有电机16，且电机16的输出端端部与丝杠杆5的一端端部卡接，定位板3的上部设置有内置槽12，且内置槽12的内部前后端面均安装有固定管13，并且两组固定管13的内部贯穿有旋转杆14，旋转杆14的一端贯穿球杆8的侧壁，球杆8的一端端部焊接有握把15，通过设置的球杆8，具备检测结构，能够得知PCB线路板是否被稳定夹持，为PCB线路板固定设备的夹持工作带来一种保障。

在一个实施例中，夹板9的一侧开设有四组固定通孔18，缓冲板10的一侧开设有四组贯穿孔17，同侧两组贯穿孔17的内部分别贯穿有调节螺杆19和横杆21，两组调节螺杆19和两组横杆21的一端分别贯穿四组固定通孔18，两组调节螺杆19的侧壁均套接有两组调节螺母20，两组横杆21的侧壁均设置有刻度标识22，通过设置的限位板11，能够避免因操作不当或使用者走神，导致夹持结构横移过度，避免PCB线路板挤坏的情况发生，为PCB线路板固定设备PCB线路板的防护工作带来一种保障。

在一个实施例中，两组调节螺杆19与四组调节螺母20螺纹相互配合，便于调节四组调节螺母20的使用位置。

在一个实施例中，工作台1的端面安装有控制面板和电源插座，控制面板通过电线与电源插座和电机16电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，工作台1的下部焊接有四组支撑柱，四组支撑柱起到支撑固定PCB线路板固定设备的作用。

在一个实施例中，两组轴承4均位于同一水平线上，避免因两组轴承4错位，导致丝杠杆5无法水平安装使用。

在一个实施例中，丝杠杆5与丝杠套6螺纹相互配合，便于调节丝杠套6的使用位置。

工作原理：

实际使用PCB线路板固定设备时，操作工人先用手将PCB线路板移至定位板3与缓冲板10之间，再利用控制面板使电机16开始工作，电机16的输出端带动丝杠杆5同步旋转，由于丝杠杆5与丝杠套6螺纹相互配合，丝杠套6会进行左移运动，夹板9和缓冲板10跟随丝杠套6做同步运动，当PCB线路板被缓冲板10和定位板3夹持稳定时，利用控制面板，止停电机16，此时操作工人用脚踩踏握把15，球杆8以旋转杆14为中轴线进行旋转运动，球杆8的一端会抵触PCB线路板的下部，当PCB线路板发生位移时，说明PCB线路板未稳定夹持，当PCB线路板未发生位移时，说明PCB线路板稳定夹持，两组固定管13起到安装旋转杆14的作用，通过设置的球杆8，具备检测结构，能够得知PCB线路板是否被稳定夹持，为PCB线路板固定设备的夹持工作带来一种保障，同时，实际使用PCB线路板固定设备之前，操作工人根据被夹持的PCB线路板长度，横移两组限位板11，利用两组刻度标识22，当两组限位板11移至预期位置时，利用两组调节螺杆19与四组调节螺母20螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组调节螺母20，当四组调节螺母20与缓冲板10和夹板9紧密接触时，两组调节螺杆19稳定固定，此时两组限位板11的使用位置固定，此时利用控制面板使电机16开始工作，丝杠套6带动夹板9、抵触板、两组调节螺杆19、两组横杆21和两组限位板11同步左移，当两组限位板11与定位板3紧密接触时，两组调节螺杆19和四组调节螺母20阻碍夹板9和缓冲板10继续左移，通过设置的限位板11，能够避免因操作不当或使用者走神，导致夹持结构横移过度，避免PCB线路板挤坏的情况发生，为PCB线路板固定设备PCB线路板的防护工作带来一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.PCB线路板固定设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部设置有凹槽(2)和定位板(3)，所述凹槽(2)的内部两侧均设置有轴承(4)，且两组所述轴承(4)的内部贯穿有丝杠杆(5)，并且丝杠杆(5)的侧壁套接有丝杠套(6)，所述丝杠套(6)的一端贯穿有两组导杆(7)，且两组所述导杆(7)的两端端部分别与凹槽(2)的内部两侧焊接，所述丝杠套(6)的侧壁焊接有夹板(9)，且夹板(9)的一侧安装有缓冲板(10)，所述定位板(3)的侧方安装有球杆(8)和两组限位板(11)，所述工作台(1)的一侧安装有电机(16)，且电机(16)的输出端端部与丝杠杆(5)的一端端部卡接，所述定位板(3)的上部设置有内置槽(12)，且内置槽(12)的内部前后端面均安装有固定管(13)，并且两组所述固定管(13)的内部贯穿有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的一端贯穿球杆(8)的侧壁，所述球杆(8)的一端端部焊接有握把(15)。

2.根据权利要求1所述的PCB线路板固定设备，其特征在于，所述夹板(9)的一侧开设有四组固定通孔(18)，所述缓冲板(10)的一侧开设有四组贯穿孔(17)，同侧两组所述贯穿孔(17)的内部分别贯穿有调节螺杆(19)和横杆(21)，两组所述调节螺杆(19)和两组所述横杆(21)的一端分别贯穿四组所述固定通孔(18)，两组所述调节螺杆(19)的侧壁均套接有两组调节螺母(20)，两组所述横杆(21)的侧壁均设置有刻度标识(22)。

3.根据权利要求2所述的PCB线路板固定设备，其特征在于，两组所述调节螺杆(19)与四组所述调节螺母(20)螺纹相互配合。

4.根据权利要求1所述的PCB线路板固定设备，其特征在于，所述工作台(1)的端面安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座和电机(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的PCB线路板固定设备，其特征在于，所述工作台(1)的下部焊接有四组支撑柱。

6.根据权利要求1所述的PCB线路板固定设备，其特征在于，两组所述轴承(4)均位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的PCB线路板固定设备，其特征在于，所述丝杠杆(5)与丝杠套(6)螺纹相互配合。

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