CN218275488U - 一种线束加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束加工设备，包括操作台和线束板。有益效果：本实用新型采用了线束板和转动台，在对线束进行加工时，可将组成线束的电线放入到线束板的线槽中，通过压条挤紧电线，线槽分开摆放电线，避免电线两端相互粘连，同时，电线两端延伸出线槽，在对线束进行端子安装时，可将线束板底面的铁片与磁力板吸合，引出电线一端放入到底模内部摆放的端子中，启动气缸带动压头下移即可完成端子与电线的连接，工作人员可通过推动滑动座来调节电线位置，便于电线一端对准底模，当电线一端安装好端子后，即可旋转转动台，采用同样的方式安装电线另一端的端子，从而方便对线束两端进行端子安装，方便工作人员操作。

Description

一种线束加工设备

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体来说，涉及一种线束加工设备。

背景技术

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，线束加工中的重要一环就是端子压接安装。

经过检索后发现，公开号为CN113036565A，名称为一种高压线束自动化加工设备，该申请提出了为了防止线束在多个工序间进行搬运时洒落，多次使用橡皮筋捆扎线束后又拆掉橡皮筋，造成人力、时间、物料的浪费，且工人压接时，常出现由于线束之间自由端的粘连或是工人的失误，造成工人一次性拿起两根线束，出现两根线束与一个端子进行压接导致质量问题的误操作的问题，使用捆线杆限位线束后，在高压线束半成品加工中的剥线、压接工位的整个制作过程中，线束都无需反复拆解开再捆绑，且线束也不会洒落，减少了人力、时间、物料的浪费，通过设置输送机构将半成品输送至车间半成品仓库，通过设置插管插入圆槽内、插接条插入插槽内，使得插管周围的线束分别沿锥形杆的外表面向下运动，线槽中的高压线束自由端刚好沿两个分隔条的中间位置向下延伸，从而使得线束的自由端完全分散，减少线束自由端的粘连，但是，该申请中线束一端插入到线槽中，通过橡胶圈进行捆扎固定，虽然线束另一端得到了充分的分散，避免了粘连，但是，若线束两端都需要进行端子压接时，工作人员无法吊装线束方向，从而导致另一端无法压接，从而使本装置使用范围局限于仅有一端连接端子的线束的安装，造成适用范围较小的问题发生，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束加工设备，具备便于线束两端的端子安装、提高了线束加工的便利性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于线束两端的端子安装、提高了线束加工的便利性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种线束加工设备，包括操作台和线束板，所述操作台顶面一端固定安装有挑架，且挑架顶面竖向固定安装有气缸，并且气缸的活塞杆底面固定安装有压头，所述操作台顶面位于压头正下方固定安装有底模，所述底模一侧位于操作台顶面另一端固定安装有轨道，且轨道内部滑动连接有滑动座，并且滑动座顶面转动插接有转动台，所述转动台顶面固定安装有磁力板，所述线束板顶面开设有线槽，且线束板两端竖向转动连接有转动柱，并且转动柱顶部外壁固定连接有卡块，所述线束板两端安装有压条，且压条两端对应转动柱开设有通槽，所述转动柱贯穿通槽，所述卡块与压条顶面抵接，且压条底面同样开设有线槽，所述线束板底面固定安装有铁片。

进一步的，所述转动柱插入到线束板内部并与线束板转动连接，且线束板顶面开设有供转动柱插接的槽，并且槽的竖向截面为凸字形。

进一步的，所述线槽开设有多个，且线槽均匀布置。

进一步的，所述滑动座底部插入到轨道中并与轨道滑动连接，且轨道内壁粘贴有摩擦垫，并且摩擦垫与滑动座外壁滑动抵接。

进一步的，所述滑动座顶面开设有供转动台插接的圆槽，且圆槽竖向截面同样为凸字形。

进一步的，所述线束板表面开设的线槽与压条表面开设的线槽对应布置。

进一步的，所述线槽表面经过拉毛处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线束加工设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了线束板和转动台，在对线束进行加工时，可将组成线束的电线放入到线束板的线槽中，通过压条挤紧电线，线槽分开摆放电线，避免电线两端相互粘连，同时，电线两端延伸出线槽，在对线束进行端子安装时，可将线束板底面的铁片与磁力板吸合，引出电线一端放入到底模内部摆放的端子中，启动气缸带动压头下移即可完成端子与电线的连接，工作人员可通过推动滑动座来调节电线位置，便于电线一端对准底模，当电线一端安装好端子后，即可旋转转动台，采用同样的方式安装电线另一端的端子，从而方便对线束两端进行端子安装，方便工作人员操作。

(2)、本实用新型采用了线束板和压条，压条底面同样开设有线槽，在安装组成线束的电线时，可将电线分别放入到线束板顶面开设的线槽中，而后，将压条对准转动柱，下移压条至转动柱贯穿压条后，旋转转动柱至卡块与通槽错位即可固定压条，压条通过挤压电线完成对电线的固定，避免电线在周转的过程中散乱，同时，组成线束的电线分开布置，便于进行剥线，同时，省去了频繁拆装橡皮筋的麻烦，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种线束加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的线束板的A-A剖视图；

图3是本实用新型提出的线束板的俯视图；

图4是本实用新型提出的转动台的结构示意图。

图中：

1、操作台；2、挑架；3、气缸；4、压头；5、底模；6、轨道；7、滑动座；8、转动台；9、磁力板；10、线束板；11、铁片；12、压条；13、转动柱；14、卡块；15、通槽；16、线槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种线束加工设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种线束加工设备，包括操作台1和线束板10，操作台1顶面一端固定安装有挑架2，挑架2减少手部遮挡，便于操作，且挑架2顶面竖向固定安装有气缸3，并且气缸3的活塞杆底面固定安装有压头4，操作台1顶面位于压头4正下方固定安装有底模5，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，底模5一侧位于操作台1顶面另一端固定安装有轨道6，且轨道6内部滑动连接有滑动座7，并且滑动座7顶面转动插接有转动台8，转动台8顶面固定安装有磁力板9，磁力板9采用磁铁制成，线束板10顶面开设有线槽16，且线束板10两端竖向转动连接有转动柱13，并且转动柱13顶部外壁固定连接有卡块14，卡块14为三角形，线束板10两端安装有压条12，且压条12两端对应转动柱13开设有通槽15，转动柱13贯穿通槽15，卡块14与压条12顶面抵接，且压条12底面同样开设有线槽16，线束板10底面固定安装有铁片11，方便与磁力板9磁力固定，在对线束进行加工时，可将组成线束的电线放入到线束板10的线槽16中，通过压条12挤紧电线，线槽16分开摆放电线，避免电线两端相互粘连，同时，电线两端延伸出线槽16，在对线束进行端子安装时，可将线束板10底面的铁片11与磁力板9吸合，引出电线一端放入到底模5内部摆放的端子中，启动气缸3带动压头4下移即可完成端子与电线的连接，工作人员可通过推动滑动座7来调节电线位置，便于电线一端对准底模5，当电线一端安装好端子后，即可旋转转动台8，采用同样的方式安装电线另一端的端子，从而方便对线束两端进行端子安装，方便工作人员操作，同时，压条12底面同样开设有线槽16，在安装组成线束的电线时，可将电线分别放入到线束板10顶面开设的线槽16中，而后，将压条12对准转动柱13，下移压条12至转动柱13贯穿压条12后，旋转转动柱13至卡块14与通槽15错位即可固定压条12，压条12通过挤压电线完成对电线的固定，避免电线在周转的过程中散乱，同时，组成线束的电线分开布置，便于进行剥线，同时，省去了频繁拆装橡皮筋的麻烦，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，转动柱13插入到线束板10内部并与线束板10转动连接，且线束板10顶面开设有供转动柱13插接的槽，并且槽的竖向截面为凸字形，避免转动柱13掉落。

在一个实施例中，线槽16开设有多个，且线槽16均匀布置，便于均匀排布电线。

在一个实施例中，滑动座7底部插入到轨道6中并与轨道6滑动连接，且轨道6内壁粘贴有摩擦垫，并且摩擦垫与滑动座7外壁滑动抵接，起到阻尼作用，便于滑动座7停止时定位，避免滑动座7随意移动。

在一个实施例中，滑动座7顶面开设有供转动台8插接的圆槽，且圆槽竖向截面同样为凸字形，避免转动台8脱落。

在一个实施例中，线束板10表面开设的线槽16与压条12表面开设的线槽16对应布置，便于夹住电线。

在一个实施例中，线槽16表面经过拉毛处理，提高夹持的稳定性。

工作原理：

在对线束进行加工时，可将组成线束的电线放入到线束板10的线槽16中，通过压条12挤紧电线，线槽16分开摆放电线，避免电线两端相互粘连，同时，电线两端延伸出线槽16，在对线束进行端子安装时，可将线束板10底面的铁片11与磁力板9吸合，引出电线一端放入到底模5内部摆放的端子中，启动气缸3带动压头4下移即可完成端子与电线的连接，工作人员可通过推动滑动座7来调节电线位置，便于电线一端对准底模5，当电线一端安装好端子后，即可旋转转动台8，采用同样的方式安装电线另一端的端子，从而方便对线束两端进行端子安装，方便工作人员操作，同时，压条12底面同样开设有线槽16，在安装组成线束的电线时，可将电线分别放入到线束板10顶面开设的线槽16中，而后，将压条12对准转动柱13，下移压条12至转动柱13贯穿压条12后，旋转转动柱13至卡块14与通槽15错位即可固定压条12，压条12通过挤压电线完成对电线的固定，避免电线在周转的过程中散乱，同时，组成线束的电线分开布置，便于进行剥线，同时，省去了频繁拆装橡皮筋的麻烦，提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束加工设备，其特征在于，包括操作台(1)和线束板(10)，所述操作台(1)顶面一端固定安装有挑架(2)，且挑架(2)顶面竖向固定安装有气缸(3)，并且气缸(3)的活塞杆底面固定安装有压头(4)，所述操作台(1)顶面位于压头(4)正下方固定安装有底模(5)，所述底模(5)一侧位于操作台(1)顶面另一端固定安装有轨道(6)，且轨道(6)内部滑动连接有滑动座(7)，并且滑动座(7)顶面转动插接有转动台(8)，所述转动台(8)顶面固定安装有磁力板(9)，所述线束板(10)顶面开设有线槽(16)，且线束板(10)两端竖向转动连接有转动柱(13)，并且转动柱(13)顶部外壁固定连接有卡块(14)，所述线束板(10)两端安装有压条(12)，且压条(12)两端对应转动柱(13)开设有通槽(15)，所述转动柱(13)贯穿通槽(15)，所述卡块(14)与压条(12)顶面抵接，且压条(12)底面同样开设有线槽(16)，所述线束板(10)底面固定安装有铁片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工设备，其特征在于，所述转动柱(13)插入到线束板(10)内部并与线束板(10)转动连接，且线束板(10)顶面开设有供转动柱(13)插接的槽，并且槽的竖向截面为凸字形。

3.根据权利要求1所述的一种线束加工设备，其特征在于，所述线槽(16)开设有多个，且线槽(16)均匀布置。

4.根据权利要求1所述的一种线束加工设备，其特征在于，所述滑动座(7)底部插入到轨道(6)中并与轨道(6)滑动连接，且轨道(6)内壁粘贴有摩擦垫，并且摩擦垫与滑动座(7)外壁滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种线束加工设备，其特征在于，所述滑动座(7)顶面开设有供转动台(8)插接的圆槽，且圆槽竖向截面同样为凸字形。

6.根据权利要求1所述的一种线束加工设备，其特征在于，所述线束板(10)表面开设的线槽(16)与压条(12)表面开设的线槽(16)对应布置。

7.根据权利要求1所述的一种线束加工设备，其特征在于，所述线槽(16)表面经过拉毛处理。

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