CN2182707Y - 电焊条压涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型装置属于电焊条的制造领域。特别 适用于研究试制常规和异形电焊条的制造装置。该 电焊条压涂装置的组成是将定径模放入模套内，而模 套与弯形涂料头上端相联接，弯形涂料头的下端则与 料缸上端相接，料缸下端固定在定位架上，千斤顶放 在定位架的框架内。在弯形涂料头腔体中装有与定 径模同心的导丝管。该装置与现有技术相比较具有 设备结构简单，操作方便，经济和无需电能等特点。

Description

本实用新型装置属于电焊条的制造领域。特别适用于研究试制常规和异形电焊条的制造装置。

在现有技术中生产电焊条的主要装置有液压式焊条涂料机。该装置的组成是由液压系统、送丝机构、涂料缸、涂料头和机座等部份组成。其工作原理是将焊条涂料装入料缸，盖上涂料头，再通过液压系统所产生的高压力使活塞将涂料推向涂料头，使涂料在涂料头处与由送丝机构送来的焊芯相汇合，并从涂料头的定经模孔中挤出焊条。该焊条压涂装置设备造价高，受到电力及设备的约束，送丝机构要和压涂装置整体匹配条件要求严格。

本实用新型的目的是提出一种设备简单使用方便、节省能源和经济的电焊条压涂装置。

根据本实用新型的目的，我们所提出的电焊条压涂装置的工作原理是采用油压千斤顶做为推动涂料的动力保证焊丝在不另外加推动力的情况下，由千斤顶推动涂料的力量，将焊丝带出定径模口，完成电焊条的压涂。同时去掉现有技术中的送丝机构。

根据本实用新型装置的工作原理，结合附图详细叙述该装置的构成。在附图中1为定径模，2为模套，3为弯形涂料头，4涂料，5为料缸，6为密封垫，7为导丝管，8为焊芯，9千斤顶，10为定位架。该装置的组成是将定径模1放入模套2内，模套2与弯形涂料头3上端相联接，弯形涂料头3的下端与料缸5上端相联接，料缸5下端被固定位架10上，千斤顶9应放在定位架10的框架内。在弯形涂料头3的腔体中装有导丝管7，而导丝管7的入丝口应在弯形涂料头3的腔体外。安装后的导丝管7与模套2内的定径模1应保持在同一中心轴线上，这样可以防止压涂的焊条偏心。采用该电焊条压涂装置的压涂过程是放在定位架10框架内的千斤顶9顶头升至涂料缸5的底部，将涂料4放入料缸5内，并盖上密封垫6，再将料缸5上端盖上弯形涂料头3，把选好的定径模1放入模套2内，并将模套2安装在弯形涂料头3上，然后将焊芯8插入导丝管7中，并调整模套2与焊芯8的相对位置，使焊芯8位于定径模1的中心。当各部位调整好后，就可压动千斤顶9的手柄，使千斤顶9顶头推动密封垫6在料缸5内上移，把涂料4推向弯形涂料头3，并从定径模1挤出。在导丝管7与定径模1之间的间隙处，涂料4与焊芯8相汇合，并将焊芯8包裹在涂料中间，在涂料被挤出的同时也将焊芯8自动带出，这样由定径模1内被挤出的则是一根所要求的焊条。如果需要压涂二根以上的焊条，可在第一根焊条压出至70－80％时，再向送丝管7内插入第二根焊芯8，仍使千斤顶9顶头推动涂料4连续上移，实现电焊条的连续压涂。这样连续插入新焊芯8，就可连续压涂出所要批量的电焊条。

采用本实用新型电焊条压涂装置与现有技术相比较具有以下特点，由于本压涂装置采用千斤顶做为涂料的压涂动力，这样可以代替复杂的电动液压系统，并省去了送丝机构。而且该实用新型电焊条压涂装置的设备投资仅是电动液压焊条涂料机设备投资的1／100。另外该焊条压涂装置还具有整机调试简单，不需要电能，还适于压涂异型截面的焊芯。该装置适用于科研试制和小批量的生产电焊条。

Claims (3)

1、一种不需要电能的电焊条压涂装置，其特征在于该装置的组成是将定径模(1)放入模套(2)内，模套(2)与弯形涂料头(3)上端相联接，而弯形涂料头下端与料缸(5)上端相联接，料缸(5)被固定在定位架(10)上，千斤顶(9)放在定位架(10)的框架内。

2、根据权利要求1所述装置，其特征在于弯形涂料头（3）的腔体中装有导丝管（7），而导丝管（7）的入丝口应在弯型涂料头（3）的腔体外。

3、根据权利要求1、2所述装置，其特征在于安装后的导丝管（7）与模套（2）内的定径模（1）应是在同一中心轴线上。

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