CN218270670U - 一种钢丝绳捻距在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳捻距在线检测装置，其技术方案包括：检测台和检测头，所述检测台顶部中间安装有检测头，所述检测台顶部靠近检测头一侧安装有定位柱，所述检测台顶部背离定位柱一侧通过轴承安装有转轴，所述转轴顶部安装有轮盘，所述定位柱与转轴外表面套接有支撑架，所述支撑架底部两侧位置处均安装有调节轮，两侧所述调节轮内表面均活动安装有钢球，所述调节轮与检测头内表面插接有钢丝绳。一种钢丝绳捻距在线检测装置解决了现有钢丝绳，在检测过程中，钢丝绳的传输中心极易出现偏移，极易导致钢丝绳摩擦检测机构，造成检测机构损坏的问题，降低了钢丝绳对检测头的摩擦几率，从而提高了检测头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳使用技术领域，具体为一种钢丝绳捻距在线检测装置。
背景技术
长期以来，钢丝绳的使用和管理始终是各企业设备管理的难点，因钢丝绳断裂造成的事故屡见不鲜，而每一次事故都伴随着财产损失和人员伤亡等严重后果，故而需要使用检测仪器对钢丝绳捻距的断丝数和疲劳等损伤进行在线检测。
经过海量检索，发现现有技术中的检测装置的如公开号为CN109030193A公开的一种钢丝绳强度在线检测装置，通过左顶盖和右顶盖上均设置有上半圆形通孔，左支撑架和右支撑架上均设置有下半圆形通孔，左顶盖和右顶盖与左支撑架和右支撑架之间为活动连接方式，配合拉管的两半式结构通过这样的设置方便选取任一段钢丝绳进行检测，无需将钢丝绳进行截断，实现在线检测。
现有钢丝绳，在检测过程中，钢丝绳的传输中心极易出现偏移，极易导致钢丝绳摩擦检测机构，造成检测机构损坏，为此，我们提出一种钢丝绳捻距在线检测装置，降低了钢丝绳对检测头的摩擦几率，从而提高了检测头的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳捻距在线检测装置，具备使用寿命长的优点，解决了现有钢丝绳检测在检测过程中，钢丝绳的传输中心极易出现偏移，极易导致钢丝绳摩擦检测机构，造成检测机构损坏问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳捻距在线检测装置，包括检测台和检测头，其中所述检测台顶部中间安装有检测头，所述检测台顶部靠近检测头一侧安装有定位柱，所述检测台顶部背离定位柱一侧通过轴承安装有转轴，所述转轴顶部安装有轮盘，所述定位柱与转轴外表面套接有支撑架，所述支撑架底部两侧位置处均安装有调节轮，两侧所述调节轮内表面均活动安装有钢球，所述调节轮与检测头内表面插接有钢丝绳。
优选的，所述检测头顶部通过线束连接有显示器。
优选的，所述转轴一侧的调节轮通过连接架安装有侧环，所述侧环一侧靠近顶部与靠近底部均通过螺丝安装有橡胶刮板。
优选的，所述支撑架靠近定位柱一侧安装有油箱，所述油箱底部中间安装有出油管，所述油箱顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于油箱内顶部安装有压板。
优选的，所述油箱下表面靠近出油管一侧安装有连接杆，所述连接杆底部位于钢丝绳外表面安装有涂油环，所述涂油环内表面安装有毛刷。
优选的，所述调节轮共设有两个，且两个所述调节轮分设于支撑架底部两侧位置处。
优选的，所述转轴与支撑架通过螺纹旋合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置支撑架、调节环和钢球，达到对钢丝绳传输中心进行调整的效果，以解决钢丝绳在检测过程中，钢丝绳的传输中心极易出现偏移，极易导致钢丝绳摩擦检测机构，造成检测机构损坏的问题，降低了钢丝绳对检测头的摩擦几率，从而提高了检测头的使用寿命。
2、本实用新型通过设置橡胶刮板和侧环，达到对钢丝绳表面污渍进行清理的效果，以解决钢丝绳表面极易沾染铁销等污渍，影响后续检测头检测精度的问题，降低了钢丝绳表面污渍含量，从而提高了检测头的检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为图2当中B的放大结构示意图；
图5为本实用新型侧环和橡胶刮板的侧视结构示意图。
附图标记：1、检测台；2、出油管；3、定位柱；4、检测头；5、转轴；6、调节轮；7、钢丝绳；8、支撑架；9、线束；10、显示器；11、油箱；12、轮盘；13、电动伸缩器；14、压板；15、钢球；16、连接架；17、侧环；18、橡胶刮板；19、螺丝；20、连接杆；21、涂油环；22、毛刷。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳捻距在线检测装置，包括检测台1和检测头4，检测台1顶部中间安装有检测头4，检测头4采用的时WRNDT钢丝绳7探伤仪，检测台1顶部靠近检测头4一侧安装有定位柱3，检测台1顶部背离定位柱3一侧通过轴承安装有转轴5，转轴5顶部安装有轮盘12，定位柱3与转轴5外表面套接有支撑架8，支撑架8底部两侧位置处均安装有调节轮6，两侧调节轮6内表面均活动安装有钢球15，调节轮6与检测头4内表面插接有钢丝绳7，检测头4顶部通过线束9连接有显示器10，通过设置显示器10，对检测数据进行显示，转轴5一侧的调节轮6通过连接架16安装有侧环17，侧环17一侧靠近顶部与靠近底部均通过螺丝19安装有橡胶刮板18，通过设置橡胶刮板18，对钢丝绳7外表面污渍进行刮铲，调节轮6共设有两个，且两个调节轮6分设于支撑架8底部两侧位置处，通过两个调节轮6，对钢丝绳7进行定位处理，转轴5与支撑架8通过螺纹旋合连接，通过转轴5带动支撑架8移动，从而调整调节轮6的位置。
基于实施例1的一种钢丝绳捻距在线检测装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用前，根据钢丝绳7的直径，转动轮盘12，通过轮盘12带动转轴5转动，通过转轴5带动支撑架8移动，通过支撑架8带动调节轮6移动，从而将钢丝绳7的中心调整为检测头4中心位置，完成后，通过设备带动钢丝绳7移动，通过橡胶刮板18对钢丝绳7表面污渍进行刮铲，同时通过调节轮6内部钢球15对钢丝绳7的传输中心进行调整，再通过检测头4对钢丝绳7捻距状态进行质量监测，并将线束9数据传输至显示器10，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-5所示，本实用新型提出的一种钢丝绳捻距在线检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑架8靠近定位柱3一侧安装有油箱11，油箱11底部中间安装有出油管2，油箱11顶部中间安装有电动伸缩器13，电动伸缩器13输出轴位于油箱11内顶部安装有压板14，油箱11下表面靠近出油管2一侧安装有连接杆20，连接杆20底部位于钢丝绳7外表面安装有涂油环21，涂油环21内表面安装有毛刷22。
本实施例中，在检测完成后，启动电动伸缩器13，通过电动伸缩器13带动压板14下移，通过压板14将润滑油经出油管2挤出，将润滑油挤出至钢丝绳7外表面，同时通过涂油环21内部毛刷22对润滑油进行涂刷，从而对钢丝绳7进行润滑。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种钢丝绳捻距在线检测装置，包括检测台(1)和检测头(4)，其特征在于：所述检测台(1)顶部中间安装有检测头(4)，所述检测台(1)顶部靠近检测头(4)一侧安装有定位柱(3)，所述检测台(1)顶部背离定位柱(3)一侧通过轴承安装有转轴(5)，所述转轴(5)顶部安装有轮盘(12)，所述定位柱(3)与转轴(5)外表面套接有支撑架(8)，所述支撑架(8)底部两侧位置处均安装有调节轮(6)，两侧所述调节轮(6)内表面均活动安装有钢球(15)，所述调节轮(6)与检测头(4)内表面插接有钢丝绳(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻距在线检测装置，其特征在于：所述检测头(4)顶部通过线束(9)连接有显示器(10)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻距在线检测装置，其特征在于：所述转轴(5)一侧的调节轮(6)通过连接架(16)安装有侧环(17)，所述侧环(17)一侧靠近顶部与靠近底部均通过螺丝(19)安装有橡胶刮板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻距在线检测装置，其特征在于：所述支撑架(8)靠近定位柱(3)一侧安装有油箱(11)，所述油箱(11)底部中间安装有出油管(2)，所述油箱(11)顶部中间安装有电动伸缩器(13)，所述电动伸缩器(13)输出轴位于油箱(11)内顶部安装有压板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳捻距在线检测装置，其特征在于：所述油箱(11)下表面靠近出油管(2)一侧安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)底部位于钢丝绳(7)外表面安装有涂油环(21)，所述涂油环(21)内表面安装有毛刷(22)。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻距在线检测装置，其特征在于：所述调节轮(6)共设有两个，且两个所述调节轮(6)分设于支撑架(8)底部两侧位置处。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻距在线检测装置，其特征在于：所述转轴(5)与支撑架(8)通过螺纹旋合连接。
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- 2022-09-07 CN CN202222394183.2U patent/CN218270670U/zh active Active
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