CN218270622U - 一种检测零件轮廓度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件检测设备技术领域，且公开了一种检测零件轮廓度检具，包括底座，所述底座的顶部设置有第一框体，所述第一框体的底部设置有第二框体，所述第二框体的底部设置有电动伸缩杆；本实用新型通过在安装座上面转动连接有第一支架，在经过安装有转动座，转动座内部安装有第二支架，第二支架和第一支架上面均安装有激光轮廓传感器，可以使该装置具备对待检测零件的外表面、内表面和顶面进行检测，无需更换探头，提高了检测的效率，通过底座的底部安装有减震座，配合减震器的使用，可以吸收减震座上面传动来的势能，降低底座所受到的势能，使底座顶部安装的仪器不会受到颠簸所影响，保证了仪器使用时的正常性。

Description

一种检测零件轮廓度检具

技术领域

本实用新型涉及零件检测设备技术领域，具体为一种检测零件轮廓度检具。

背景技术

零件意思是用来装配成机器的单个制件，零件生产的好与坏是关乎着机器能否正常使用的关键所在，因此在零件加工生产后需要对其进行检测，检测轮廓度便是其中一种常用检测，现有检测零件轮廓度时一般使用轮廓度检测仪，但是现有的轮廓度检测仪在使用时还存在诸多的问题，比如，现有的轮廓度检测仪在使用时，达到只具备一种零件的检测探针，检测其他不同种类的零件时，需要更换相应的探针，不仅麻烦，而且浪费时间，并且效率低，整体使用起来实用性差，同时现有的轮廓度检测仪在使用时，其一般底座上面不会有减震的结构，其在长途运输时，无法对底座底部安装的检测仪器进行防护，容易导致颠簸对仪器造成损坏，使内部连接头松动掉落，影响机器的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测零件轮廓度检具，具备实用性强和减震的优点，解决了实用性差和无法减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测零件轮廓度检具，包括底座，所述底座的顶部设置有第一框体，所述第一框体的底部设置有第二框体，所述第二框体的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定套接有安装座，所述安装座的内部通过转轴转动连接有第一支架，所述安装座的一侧安装有转动座，所述转动座的内部转动连接有第二支架，所述第一支架的底部和第二支架的一侧均安装有激光轮廓传感器，所述底座的底部开设有内槽，所述内槽的内部设置有减震座，所述减震座和内槽之间通过固定件安装有减震器，所述底座的顶部设置有放置座，所述底座的顶部开设有通槽。

优选的，所述第一框体和第二框体的内部均通过轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的表面分别螺纹连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块分别与第一框体和第二框体滑动连接，所述第一连接块和第二连接块的底部分别与第二框体的顶部和电动伸缩杆的顶部栓接。

优选的，所述第一框体一端和第二框体的正面均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端栓接。

优选的，所述安装座的一侧和转动座的正面均螺纹连接有限位栓，两个所述限位栓分别与第一支架和第二支架配合使用。

优选的，所述通槽的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出端与放置座的底部固定套接，所述放置座的底部安装有环形导块，所述底座的顶部开设有环形导槽。

优选的，所述减震座的表面安装有滑块，所述内槽的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述底座的正面安装有控制器，所述控制器与步进电机和伺服电机配合使用。

优选的，所述步进电机的表面对称卡接有限位块，所述限位块的另一端与底座栓接。

优选的，所述底座和第一框体之间安装有支柱，所述支柱的数量为两个。

优选的，所述伺服电机的表面卡接有固定座，两个所述固定座分别与第一框体和第二框体栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在安装座上面转动连接有第一支架，在经过安装有转动座，转动座内部安装有第二支架，第二支架和第一支架上面均安装有激光轮廓传感器，可以使该装置具备对待检测零件的外表面、内表面和顶面进行检测，无需更换探头，提高了检测的效率；

本实用新型通过底座的底部安装有减震座，配合减震器的使用，可以吸收减震座上面传动来的势能，降低底座所受到的势能，使底座顶部安装的仪器不会受到颠簸所影响，保证了仪器使用时的正常性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型局部结构剖视图。

图中：1、底座；2、第一框体；3、第二框体；4、电动伸缩杆；5、安装座；6、第一支架；7、转动座；8、第二支架；9、激光轮廓传感器；10、内槽；11、减震座；12、减震器；13、放置座；14、通槽；15、丝杆；16、第一连接块；17、第二连接块；18、伺服电机；19、限位栓；20、步进电机；21、环形导块；22、环形导槽；23、滑块；24、滑槽；25、控制器；26、限位块；27、支柱；28、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种检测零件轮廓度检具，包括底座1，底座1的顶部设置有第一框体2，第一框体2的底部设置有第二框体3，第二框体3的底部设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定套接有安装座5，安装座5的内部通过转轴转动连接有第一支架6，安装座5的一侧安装有转动座7，转动座7的内部转动连接有第二支架8，第一支架6的底部和第二支架8的一侧均安装有激光轮廓传感器9，底座1的底部开设有内槽10，内槽10的内部设置有减震座11，减震座11和内槽10之间通过固定件安装有减震器12，底座1的顶部设置有放置座13，底座1的顶部开设有通槽14，通过在安装座5上面转动连接有第一支架6，在经过安装有转动座7，转动座7内部安装有第二支架8，第二支架8和第一支架6上面均安装有激光轮廓传感器9，可以使该装置具备对待检测零件的外表面、内表面和顶面进行检测，无需更换探头，提高了检测的效率，通过底座1的底部安装有减震座11，配合减震器12的使用，可以吸收减震座11上面传动来的势能，降低底座1所受到的势能，使底座1顶部安装的仪器不会受到颠簸所影响，保证了仪器使用时的正常性。

进一步的，第一框体2和第二框体3的内部均通过轴承转动连接有丝杆15，两个丝杆15的表面分别螺纹连接有第一连接块16和第二连接块17，第一连接块16和第二连接块17分别与第一框体2和第二框体3滑动连接，第一连接块16和第二连接块17的底部分别与第二框体3的顶部和电动伸缩杆4的顶部栓接，通过丝杆15、第一连接块16和第二连接块17设置，方便对安装座5进行位置调节。

进一步的，第一框体2一端和第二框体3的正面均设置有伺服电机18，伺服电机18的输出端与丝杆15的一端栓接，通过伺服电机18设置，方便为丝杆15提供转动的动力。

进一步的，安装座5的一侧和转动座7的正面均螺纹连接有限位栓19，两个限位栓19分别与第一支架6和第二支架8配合使用，通过限位栓19设置，对第一支架6和第二支架8进行限位。

进一步的，通槽14的内部设置有步进电机20，步进电机20的输出端与放置座13的底部固定套接，放置座13的底部安装有环形导块21，底座1的顶部开设有环形导槽22，通过步进电机20、环形导块21和环形导槽22设置，方便放置座13进行转动。

进一步的，减震座11的表面安装有滑块23，内槽10的内部开设有与滑块23配合使用的滑槽24，通过滑块23和滑槽24设置，对减震座11进行限位。

进一步的，底座1的正面安装有控制器25，控制器25与步进电机20和伺服电机18配合使用，通过控制器25设置，方便控制伺服电机18和步进电机20的行程。

进一步的，步进电机20的表面对称卡接有限位块26，限位块26的另一端与底座1栓接，通过限位块26设置，对步进电机20进行限位。

进一步的，底座1和第一框体2之间安装有支柱27，支柱27的数量为两个，通过支柱27设置，对第一框体2进行限位。

进一步的，伺服电机18的表面卡接有固定座28，两个固定座28分别与第一框体2和第二框体3栓接，通过固定座28设置，对伺服电机18进行限位。

工作原理：工作时，当需要检测零件时，将零件放置到放置座13上，启动第一框体2和第二框体3上面的伺服电机18，两个伺服电机18带动第一框体2和第二框体3内部的丝杆15进行转动，在第一连接块16和第二连接块17的作用下，带动电动伸缩杆4进行移动，从而带动安装座5进行位置调节，完毕后，当需要检测零件顶面轮廓度时，转动第一支架6，将第一支架6竖直向下，使第一支架6上面的激光轮廓传感器9对着零件上表面，启动激光轮廓传感器9对其检测便可，若是需要检测零件的边侧表面，只需要收起第一支架6，使其第一支架6横向放置，将第二支架8放下，使其激光轮廓传感器9对着零件的边侧表面，启动激光轮廓传感器9，启动步进电机20，带动放置座13转动，带着零件转动，即可实现检测的目的，并且在运输时，减震座11和减震器12配合使用下，可以对底座1进行减震，吸收底座1所受到的势能，达到防护的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种检测零件轮廓度检具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第一框体(2)，所述第一框体(2)的底部设置有第二框体(3)，所述第二框体(3)的底部设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定套接有安装座(5)，所述安装座(5)的内部通过转轴转动连接有第一支架(6)，所述安装座(5)的一侧安装有转动座(7)，所述转动座(7)的内部转动连接有第二支架(8)，所述第一支架(6)的底部和第二支架(8)的一侧均安装有激光轮廓传感器(9)，所述底座(1)的底部开设有内槽(10)，所述内槽(10)的内部设置有减震座(11)，所述减震座(11)和内槽(10)之间通过固定件安装有减震器(12)，所述底座(1)的顶部设置有放置座(13)，所述底座(1)的顶部开设有通槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种检测零件轮廓度检具，其特征在于：所述第一框体(2)和第二框体(3)的内部均通过轴承转动连接有丝杆(15)，两个所述丝杆(15)的表面分别螺纹连接有第一连接块(16)和第二连接块(17)，所述第一连接块(16)和第二连接块(17)分别与第一框体(2)和第二框体(3)滑动连接，所述第一连接块(16)和第二连接块(17)的底部分别与第二框体(3)的顶部和电动伸缩杆(4)的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种检测零件轮廓度检具，其特征在于：所述第一框体(2)一端和第二框体(3)的正面均设置有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端与丝杆(15)的一端栓接。

4.根据权利要求1所述的一种检测零件轮廓度检具，其特征在于：所述安装座(5)的一侧和转动座(7)的正面均螺纹连接有限位栓(19)，两个所述限位栓(19)分别与第一支架(6)和第二支架(8)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种检测零件轮廓度检具，其特征在于：所述通槽(14)的内部设置有步进电机(20)，所述步进电机(20)的输出端与放置座(13)的底部固定套接，所述放置座(13)的底部安装有环形导块(21)，所述底座(1)的顶部开设有环形导槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种检测零件轮廓度检具，其特征在于：所述减震座(11)的表面安装有滑块(23)，所述内槽(10)的内部开设有与滑块(23)配合使用的滑槽(24)。

7.根据权利要求1所述的一种检测零件轮廓度检具，其特征在于：所述底座(1)的正面安装有控制器(25)，所述控制器(25)与步进电机(20)和伺服电机(18)配合使用。

8.根据权利要求5所述的一种检测零件轮廓度检具，其特征在于：所述步进电机(20)的表面对称卡接有限位块(26)，所述限位块(26)的另一端与底座(1)栓接。

9.根据权利要求1所述的一种检测零件轮廓度检具，其特征在于：所述底座(1)和第一框体(2)之间安装有支柱(27)，所述支柱(27)的数量为两个。

10.根据权利要求3所述的一种检测零件轮廓度检具，其特征在于：所述伺服电机(18)的表面卡接有固定座(28)，两个所述固定座(28)分别与第一框体(2)和第二框体(3)栓接。

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