CN218270152U - 网带纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网带纠偏技术领域，公开了网带纠偏装置，包括至少两个纠偏部，所述纠偏部包括机架和转动连接在机架上的两个辊轮组，两个辊轮组对称分布在网带两侧；所述辊轮圆周面与网带侧面相对；所述辊轮组上方设有折板，所述折板一端固定在机架上，所述折板另一端延伸至网带上方。本方案通过设置至少两个纠偏部，每个纠偏部设有对称分布在网带两侧的两个辊轮组，有效对各种原因导致的网带跑偏进行纠正，从而提升网带的使用寿命，进而提升网带工作效率和降低网带维修成本。

Description

网带纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及网带纠偏技术领域，具体涉及一种网带纠偏装置。

背景技术

网带炉中网带因长度较长，其在输送工件进入网带炉内加工的过程中，往往会因为各种原因导致网带向两侧偏移，如网带松弛、输送的工件分布不均匀、运行中网带振动、下料冲击以及长期使用而老化变形等原因均会造成网带跑偏，不仅影响工作效率，且容易使网带损坏。

现有技术CN204902570U公布了具有纠偏功能的网带装置及使用该装置的网带炉，包括网带，网带远离动力输入的一侧设有用于滚动压紧网带侧面的纠偏滚轮，纠偏滚轮对网带侧面的压紧力能够抵消驱使网带朝向远离动力输入的一侧偏移的偏移分力的作用，使网带保持正常的工作位置。然而现有技术仍然存在如下问题：

1)现有技术只在远离动力输入的一侧设有纠偏滚轮，其主要的作用是为了抵消驱使网带朝向远离动力输入的一侧偏移的偏移分力，然而驱使网带传送时，网带不仅会向远离动力输入端跑偏，其可能在如网带上工件摆放位置偏差、传送中可能的振动等其他作用力的作用下朝靠近动力输入端跑偏，如此本方案纠偏滚轮并不能实现对网带的纠偏作用；

2)现有技术只在靠近驱动网带传送的主动辊(即网带的出料端)设置纠偏滚轮，其只对网带出料端的跑偏具有纠正作用，而对外挡进口端的跑偏无法起到纠正作用。

综上，研发一款对各种方向上的网带跑偏均能起到纠正作用的网带纠偏装置，不仅能弥补市场上网带纠偏装置的不足，还对使用网带的各类设备起到更佳好的维护作用，具有重要的应用意义。

实用新型内容

本实用新型意在提供网带纠偏装置，以解决现有技术无法对沿各种方向跑偏的网带进行纠正的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：网带纠偏装置，包括至少两个纠偏部，所述纠偏部包括机架和转动连接在机架上的两个辊轮组，两个辊轮组对称分布在网带两侧；所述辊轮圆周面与网带侧面相对；所述辊轮组上方设有折板，所述折板一端固定在机架上，所述折板另一端延伸至网带上方。

本方案的原理是：

网带在传送过程中出现跑偏时，网带会接触到位于网带跑偏方向的辊轮，辊轮与网带接触的部位(即辊轮圆周面)会受到网带传送的摩擦力，使得辊轮沿着网带传送方向开始转动，辊轮转动对与之接触的网带产生反向摩擦力，使得网带沿着传送方向继续传送，且辊轮对网带的阻挡作用，有效纠正网带跑偏的现象，使得网带恢复至正常传送路径继续传送。

本方案的原理及优点是：

1、与现有技术只在远离动力输入的一侧设置纠偏滚轮不同，本方案在网带两侧均对称设有辊轮组，有效对网带向两侧方向跑偏的情况进行纠正；在纠正网带跑偏的同时，辊轮随网带一起转动，有效避免辊轮作为固定阻挡物而降低网带传送速度，从而降低生产效率。

2、与现有技术只有一个纠偏滚轮相比，本方案设有至少两个辊轮组，便于有效分散网带跑偏对辊轮产生的作用力，有效避免只设置一个辊轮时网带对辊轮的作用力过大而造成辊轮固定不稳甚至固定处断裂的情况，从而提升辊轮的使用寿命、降低纠偏装置的维修成本。

3、本方案通过设置至少两个纠偏部，有效对各种原因导致的网带跑偏进行纠正，从而提升网带的使用寿命，进而提升网带工作效率和降低网带维修成本。

4、本方案通过设置折板，有效限定网带的工件摆放区域，便于提醒工人在摆放工件时,将工件摆放在折板内的网带区域，从而有效避免现有技术中因工件的随意摆放使得工件在网带跑偏时被甩出网带，从而影响网带的持续传送。

优选的，所述纠偏部为两个，两个纠偏部分别位于网带进料端和网带出料端。采用上述方案，便于在网带进料端和出料端纠正网带跑偏的情况，使得网带沿着既定路线进行连续传送，从而提升生产效率。

优选的，所述出料端的纠偏部采用耐高温材料制成。在网带炉的高温作用下，出料端的网带温度较高，采用上述方案，有效避免高温网带对纠偏部的机架和辊轮组造成损坏，提升纠偏部的使用寿命，从而保证网带的持续传送，进而提升工作效率。

优选的，所述辊轮组包括至少两个辊轮，所述折板覆盖在两个辊轮上方。采用上述方案，折板在限定网带的摆放工件区域的用时，还能对辊轮进行保护，避免从网带上掉落的工件以及工作车间内的其他掉落物砸到辊轮，从而影响辊轮对网带的纠偏作用。

优选的，所述机架上可拆卸的固定连接有固定架，所述固定架远离机架一端转动连接有辊轮。采用上述方案，便于辊轮的安装和拆卸维修。

优选的，所述固定架与机架通过外接螺栓和两个螺母固定连接，所述固定架与机架对应设有至少一组固定孔，所述固定孔为螺纹孔，两个螺母分别位于固定架两侧。

安装固定架时，外接螺栓依次穿过机架、螺母、固定架上的固定孔和螺母，固定架两侧的螺母均与螺栓配合即可将固定架固定在螺栓的固定位置，从而将固定架固定在机架上。采用上述方案，调节网带通过两个螺母固定固定架，有效调节固定架与机架间的距离，从而调节辊轮距离机架的距离，便于在安装时通过调节两个螺母和机架之间的距离而对辊轮距离网带的距离进行调整；同时，当网带老化变形后，也便于通过调整辊轮与网带的距离而实现辊轮对网带的持续纠偏作用。

优选的，所述机架靠近固定架的一侧固定有固定板，固定板设有与机架上固定孔对应的螺纹孔。采用上述方案，采用上述方案，便于增加螺栓与机架的固定面积，从而更加稳定的固定固定架。

优选的，所述折板包括位于辊轮上方的水平段和位于网带上方的垂直段。采用上述方案，便于折板对辊轮的遮挡保护，以及进一步限制网带边缘的区域，避免工件在传送过程中因网带振动而移动至网带边缘，从而卡住网带和辊轮甚至掉落至网带之外。

优选的，所述网带边缘向上折起形成折边。采用上述方案，有效防止网带上传送的工件在传送过程中因网带轻微振动而掉落至网带之外。

优选的，所述折板水平段靠近辊轮一侧固定有第二折板，所述第二折板包括向辊轮方向折起的垂直段，所述垂直段位于辊轮上方。采用上述方案，便于进一步限定网带的位置，尤其是当网带因长期使用而松弛时，辊轮向远离网带的方向调节并对网带进行纠偏，此时网带折边在辊轮的反作用力下，可能向上翘起，第二折板的垂直段末端有效限定网带折边的翘起距离，有效阻挡折边继续翘起，网带在辊轮和第二折板的共同作用下恢复正常传送路径而实现对网带跑偏的纠正。

附图说明

图1为本实用新型实施例1整体的俯视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图2中B部放大图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：网带1、网带折边11、机架21、固定板211、固定孔212、固定架22、竖直段221、螺栓2211、第一螺母2212、第二螺母2213、固定柱222、辊轮23、第一折板24、第二折板25。

实施例1

本实施例基本如图1所示：网带纠偏装置，包括至少两个纠偏部，本实施例具体为两个纠偏部，两个纠偏部分别位于网带1进料端和网带1出料端(图1中箭头表示网带1的传送方向)，便于在网带1进料端和出料端同时纠正网带1跑偏的情况，使得网带1沿着正常传送路径连续传送。出料端的纠偏部采用耐高温材料制成，有效避免经网带1炉加热后的高温网带1对纠偏部造成损坏，从而影响纠偏部的使用寿命。

如图2所示，纠偏部包括机架21、与机架21可拆卸的固定连接的固定架22以及与固定架22转动连接的辊轮组，本实施例每个纠偏部共计设有两个辊轮组；两个辊轮组对称分布在网带1两侧，便于纠正网带1向不同侧向的跑偏；辊轮组包括至少两个辊轮23，本实施例具体为两个辊轮23，每个辊轮23圆周面与网带1侧面相对；辊轮23上方设有能够覆盖两个辊轮23的折板，本实施例具体为第一折板24，第一折板24包括位于辊轮23上方的水平段和位于网带1上方的垂直段，第一折板24水平段一端固定在机架21上，第一折板24在限定网带1的摆放工件区域的用时，还能对辊轮23进行保护，避免从网带1上掉落的工件以及工作车间内的其他掉落物砸到辊轮23，从而影响辊轮23对网带1的纠偏作用。

机架21可为网带炉内壁，也可为固定在网带1炉外的垂直方向的板状结构，本实施例中机架21具体为固定在网带1炉外的垂直方向的板状结构；如图2和图3所示，固定架22包括与机架21固定的竖直段221、水平段以及与辊轮23转动连接的固定柱222，辊轮23转动连接在固定柱222处，且每个辊轮23均需要一个固定架22进行固定；竖直段221和水平段之间连接有加强筋，有效支撑水平段及固定在固定柱222上的辊轮23。竖直段221与机架21对应设有至少一组固定孔212，本实施例具体为两组固定孔212，固定孔212为螺纹孔，固定架22与机架21通过外接螺栓2211和两个螺母(具体为第一螺母2212和第二螺母2213)固定连接，两个螺母分别位于固定架22两侧，便于通过调节固定架22和机架21之间的距离而适应网带1传送过程中的不同跑偏情况。

机架21靠近固定架22的一侧固定有固定板211，固定板211设有与机架21上固定孔212对应的螺纹孔，便于增加螺栓2211与机架21的固定面积，从而更加稳定的固定固定架22和辊轮23。

具体实施方式：

安装固定架22时，外接螺栓2211依次穿过机架21、固定板211、第一螺母2212、固定架22上的固定孔212和第二螺母2213，第一螺母2212和第二螺母2213均与螺栓2211配合即可将固定架22固定在螺栓2211的固定位置，且可通过调节第一螺母2212和第二螺母2213在螺栓2211上的位置而调节固定架22的固定位置，从而调节辊轮23距离网带1的距离，便于在安装或当网带1老化变形后，通过调节两个螺母和机架21之间的距离而对辊轮23距离网带1的距离进行调整，从而实现辊轮23对网带1的持续纠偏作用。

第一折板24有效限定网带1的工件摆放区域，用时还能对辊轮23进行保护，避免从网带1上掉落的工件以及工作车间内的其他掉落物砸到辊轮23，从而影响辊轮23对网带1的纠偏作用。

在网带1运行过程中，各种原因造成网带1侧向跑偏时，网带1两侧的辊轮23均能对应性纠正网带1跑偏，具体为：网带1跑偏后会接触到位于网带1跑偏方向的辊轮23，辊轮23圆周面受到网带1传送的摩擦力，使得辊轮23沿着网带1传送方向开始转动，辊轮23转动对与之接触的网带1产生反向摩擦力，使得网带1沿着传送方向继续传送，且辊轮23对网带1的阻挡作用，有效纠正网带1跑偏的现象，使得网带1恢复至正常传送路径继续传送。

实施例2

为了进一步防止网带1上的工件在网带1跑偏时掉落至网带1之外，本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，网带1边缘向上折起形成折边。

在本实施例中，网带折边11有效防止网带1上传送的工件在传送过程中因网带1轻微振动而掉落至网带1之外。

实施例3

为了进一步提升对网带1跑偏的纠正效果，本实施例与实施例2的区别在于，如图5所示，折板水平段靠近辊轮23一侧固定有第二折板25，第二折板25包括向辊轮23方向折起的垂直段，垂直段位于辊轮23上方。

在本实施例中，第二折板25进一步限定网带折边11的位置，尤其是当网带1因长期使用而松弛时，将辊轮23向远离网带1的方向调节以适应松弛后的网带1宽度并对网带1进行纠偏，此时网带折边11在辊轮23的反作用力下，可能向上翘起，第二折板25的垂直段末端有效限定网带折边11的翘起距离，有效阻挡折边继续翘起，网带1在辊轮23和第二折板25的共同作用下恢复正常传送路径而实现对网带1跑偏的纠正。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.网带纠偏装置，其特征在于：包括至少两个纠偏部，所述纠偏部包括机架和转动连接在机架上的两个辊轮组，两个辊轮组对称分布在网带两侧；所述辊轮圆周面与网带侧面相对；所述辊轮组上方设有折板，所述折板一端固定在机架上，所述折板另一端延伸至网带上方。

2.根据权利要求1所述的网带纠偏装置，其特征在于：所述纠偏部为两个，两个纠偏部分别位于网带进料端和网带出料端。

3.根据权利要求2所述的网带纠偏装置，其特征在于：所述出料端的纠偏部采用耐高温材料制成。

4.根据权利要求3所述的网带纠偏装置，其特征在于：所述辊轮组包括至少两个辊轮，所述折板覆盖在两个辊轮上方。

5.根据权利要求4所述的网带纠偏装置，其特征在于：所述机架上可拆卸的固定连接有固定架，所述固定架远离机架一端转动连接有辊轮。

6.根据权利要求5所述的网带纠偏装置，其特征在于：所述固定架与机架通过外接螺栓和两个螺母固定连接，所述固定架与机架对应设有至少一组固定孔，所述固定孔为螺纹孔，两个螺母分别位于固定架两侧。

7.根据权利要求6所述的网带纠偏装置，其特征在于：所述机架靠近固定架的一侧固定有固定板，固定板设有与机架上固定孔对应的螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的网带纠偏装置，其特征在于：所述折板包括位于辊轮上方的水平段和位于网带上方的垂直段。

9.根据权利要求8所述的网带纠偏装置，其特征在于：所述网带边缘向上折起形成折边。

10.根据权利要求9所述的网带纠偏装置，其特征在于：所述折板水平段靠近辊轮一侧固定有第二折板，所述第二折板包括向辊轮方向折起的垂直段，所述垂直段位于辊轮上方。

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