CN218266825U - 一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨，包括直线导轨、滑块、滚珠及滚珠保持器，所述滑块的内腔设有上滚珠轨道及下滚珠轨道，所述直线导轨上设有上滚珠槽及下滚珠槽，滚珠与上滚珠槽、下滚珠槽、上滚珠轨道及下滚珠轨道的接触角度均为45°，上滚珠槽及下滚珠槽为单圆弧牙型滚珠槽，上滚珠轨道及下滚珠轨道均为单圆弧牙型滚珠轨道，滚珠与上滚珠槽、下滚珠槽、上滚珠轨道及下滚珠轨道是点接触，滚珠的弹性变形及接触点转移，可以吸收安装误差，滚珠具有自动调心能力，四个方向受力均匀，从而得到高精度高平稳的运行，点接触一方面降低摩擦及运动噪音，另一方面进行自动调心，避免直线导轨出现起伏振动的现象及运行重力不稳的情况。

Description

一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨

技术领域

本实用新型涉及直线导轨技术领域，特别涉及一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨。

背景技术

直线导轨是指使用金属材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。直线导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备及仪器等。直线导轨副拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，在负载的情况下可以实现高精度的直线运动。

直线导轨因其高精度的直线运动被广泛应用于各行各业，直线导轨往往需要承受较大载荷进行高精度的往复运动，直线导轨在承受超重载荷时，直线导轨的摩擦阻力逐渐增大，受到阻力的影响，直线导轨出现起伏振动的现象及运行重力不稳的情况，从而影响精密机械的运动精度，摩擦阻力越大，直线导轨的运动噪音就会越大，严重影响直线导轨的使用寿命。

因此，需要提供一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决直线导轨在承受超重载荷时，直线导轨的摩擦阻力逐渐增大，受到阻力的影响，直线导轨出现起伏振动的现象及运行重力不稳的情况，从而影响精密机械的运动精度，摩擦阻力越大，直线导轨的运动噪音就会越大，严重影响直线导轨的使用寿命的技术问题，提供一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨来来解决上述技术问题。

一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨,其特征在于：包括直线导轨、滑块、滚珠、滚珠保持器及密封防尘片，所述滑块的内腔设有两列上滚珠轨道及两列下滚珠轨道，所述上滚珠轨道位于滑块内腔的中上部，所述下滚珠轨道位于滑块内腔的底部，所述直线导轨上设有两列上滚珠槽及两列下滚珠槽，所述直线导轨的两侧中间设有凹槽，所述上滚珠槽位于凹槽的上方，所述下滚珠槽位于凹槽的下方，所述上滚珠轨道与上滚珠槽一一相互对应，所述下滚珠轨道与下滚珠槽一一相互对应，所述上滚珠轨道与上滚珠槽形成滚珠上通道，所述下滚珠轨道与下滚珠槽形成滚珠下通道，所述滚珠通过滚珠保持器组装在滚珠下通道及滚珠上通道，所述滑块的轴向两侧设有四列滚珠通道，所述四列滚珠通道与滚珠下通道及滚珠上通道一一对应，所述滚珠与上滚珠槽、下滚珠槽、上滚珠轨道及下滚珠轨道的接触角度均为45°，所述上滚珠槽与下滚珠槽的中心线与水平方向的夹角为 45°，所述上滚珠轨道及下滚珠轨道的中心线与水平方向的夹角为45°，所述滚珠与水平方向的夹角为45°，所述上滚珠槽及下滚珠槽为单圆弧牙型滚珠槽，所述上滚珠轨道及下滚珠轨道均为单圆弧牙型滚珠轨道。

进一步的，所述直线导轨上设有安装孔。

进一步的，所述滑块的轴向两侧面上设有安装螺纹孔。

进一步的，所述滑块滑动连接在直线导轨的上方。

进一步的，所述滑块与直线导轨之间设有密封防尘片。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过直线导轨滑动连接有滑块，直线导轨上设有两列上滚珠槽及两列下滚珠槽，且上滚珠槽及下滚珠槽分别位于直线导轨的上部及下部，滑块的内腔设有与上滚珠槽及下滚珠槽一一相互对应的上滚珠轨道及下滚珠轨道，上滚珠槽及下滚珠槽分别位于直线导轨的上部及下部，降低了滑块与直线导轨组合高度，使滑块与直线导轨的运行重心下降，提高了直线导轨的负荷及刚性，保证运行平稳性，滚珠与上滚珠槽、下滚珠槽、上滚珠轨道及下滚珠轨道的接触角度均为45°，上滚珠槽与下滚珠槽的中心线与水平方向的夹角为45°，上滚珠轨道及下滚珠轨道的中心线与水平方向的夹角为45°，滚珠与水平方向的夹角为45°及上滚珠槽及下滚珠槽为单圆弧牙型滚珠槽，上滚珠轨道及下滚珠轨道均为单圆弧牙型滚珠轨道这一设计，在安装的时候，滚珠与上滚珠槽、下滚珠槽、上滚珠轨道及下滚珠轨道是点接触，滚珠的弹性变形及接触点转移，可以吸收安装误差，滚珠具有自动调心能力，使滑块个方向受力均匀，从而得到高精度高平稳的运行，点接触一方面降低摩擦及运动噪音，另一方面进行自动调心，避免直线导轨出现起伏振动的现象及运行重力不稳的情况，保证直线导轨的运行精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨中滑块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨中直线导轨的结构左视图；

图4是本实用新型实施例中提供的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨中直线导轨的结构俯视图；

附图中：1、直线导轨；2、滑块；3、滚珠；4、滚珠保持器；5、上滚珠轨道；6、下滚珠轨道；7、上滚珠槽；8、下滚珠槽；9、凹槽；10、安装孔；11、安装螺纹孔；101、滚珠上通道；102、滚珠下通道；12、密封防尘片；202、滚珠通道。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1是本实用新型实施例中提供的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨的结构示意图，图2是本实用新型实施例中提供的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨中滑块的结构示意图，图3是本实用新型实施例中提供的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨中直线导轨的结构左视图，图4是本实用新型实施例中提供的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨中直线导轨的结构俯视图，如图1和图4所示，一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨其特征在于：包括直线导轨1、滑块2、滚珠3、滚珠保持器4及密封防尘片12，所述滑块2的内腔设有两列上滚珠轨道5及两列下滚珠轨道6，所述上滚珠轨道5位于滑块2内腔的中上部，所述下滚珠轨道6位于滑块2内腔的底部，所述直线导轨1上设有两列上滚珠槽7及两列下滚珠槽8，所述直线导轨1的两侧中间设有凹槽9，所述上滚珠槽7位于凹槽9的上方，所述下滚珠槽8位于凹槽9的下方，所述上滚珠轨道5与上滚珠槽7一一相互对应，所述下滚珠轨道6与下滚珠槽8一一相互对应，所述上滚珠轨道 5与上滚珠槽7形成滚珠上通道101，所述下滚珠轨道6与下滚珠槽8形成滚珠下通道102，所述滚珠3通过滚珠保持器4组装在滚珠下通道102 及滚珠上通道101，所述滑块2的轴向两侧设有四列滚珠通道201，所述四列滚珠通道201与滚珠下通道102及滚珠上通道101一一对应，所述滚珠3与上滚珠槽7、下滚珠槽8、上滚珠轨道5及下滚珠轨道6的接触角度均为45°，所述上滚珠槽7与下滚珠槽8的中心线与水平方向的夹角为45°，所述上滚珠轨道5及下滚珠轨道6的中心线与水平方向的夹角为45°，所述滚珠3与水平方向的夹角为45°，所述上滚珠槽7及下滚珠槽8为单圆弧牙型滚珠槽，所述上滚珠轨道5及下滚珠轨道6均为单圆弧牙型滚珠轨道，这一设计形成四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时滚珠3与上滚珠槽7、下滚珠槽8、上滚珠轨道及5下滚珠轨道6的接触角度均为45°，结合上滚珠槽7及下滚珠槽8分别设置在直线导轨1的上部及下部，降低了滑块2与直线导轨1的组装高度，整合了最佳的结构设计，可承受较重的载荷，提高了直线导轨的负荷及刚性，单圆弧牙型滚珠槽及单圆弧牙型滚珠轨道为45°-45°的组合，在运行过程中，滚珠3与上滚珠槽7、下滚珠槽8、上滚珠轨道5及下滚珠轨道6是点接触，随着运行接触点可自动转移，可吸收安装误差及运行过程因震动等外界因素造成的偏差，保证运行精度，运行过程中滚珠3与上滚珠槽7、下滚珠槽8、上滚珠轨道5及下滚珠轨道6的接触点不断转移，一方面点接触降低摩擦及运动噪音，另一方面可进行自动调心，避免直线导轨出现起伏振动的现象及运行重力不稳的情况，保证直线导轨的运行精度。

优选的，所述直线导轨1上设有安装孔10。

优选的，所述滑块2的轴向两侧面上设有安装螺纹孔11。

优选的，所述滑块2滑动连接在直线导轨1的上方。

优选的，所述滑块2与直线导轨1之间设有密封防尘片12，避免外界杂质进入，保证直线导轨的使用寿命。

本实用新型提供的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨,其特征在于：包括直线导轨、滑块、滚珠、滚珠保持器及密封防尘片，所述滑块的内腔设有两列上滚珠轨道及两列下滚珠轨道，所述上滚珠轨道位于滑块内腔的中上部，所述下滚珠轨道位于滑块内腔的底部，所述直线导轨上设有两列上滚珠槽及两列下滚珠槽，所述直线导轨的两侧中间设有凹槽，所述上滚珠槽位于凹槽的上方，所述下滚珠槽位于凹槽的下方，所述上滚珠轨道与上滚珠槽一一相互对应，所述下滚珠轨道与下滚珠槽一一相互对应，所述上滚珠轨道与上滚珠槽形成滚珠上通道，所述下滚珠轨道与下滚珠槽形成滚珠下通道，所述滚珠通过滚珠保持器组装在滚珠下通道及滚珠上通道，所述滑块的轴向两侧设有四列滚珠通道，所述四列滚珠通道与滚珠下通道及滚珠上通道一一对应，所述滚珠与上滚珠槽、下滚珠槽、上滚珠轨道及下滚珠轨道的接触角度均为45°，所述上滚珠槽及下滚珠槽为单圆弧牙型滚珠槽，所述上滚珠轨道及下滚珠轨道均为单圆弧牙型滚珠轨道。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨，其特征在于：所述直线导轨上设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨，其特征在于：所述滑块的轴向两侧面上设有安装螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨，其特征在于：所述滑块滑动连接在直线导轨的上方。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧沟槽高额定载荷直线导轨，其特征在于：所述滑块与直线导轨之间设有密封防尘片。

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