CN218266604U - 一种具有防爆外壳的油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防爆外壳的油缸，包括固定底件组，所述固定底件组上端固定安装防爆组件，防爆组件上端密封设置限位固件，防爆组件内中部设置活塞杆件。本实用新型使用时，在其缸内侧端发生爆裂情况时，通过缸壁外壳与合金内壁板之间形成气压室，并由滑动密封环分割气压室，利用限位弹簧的伸缩能力，增加一端的气压室的压力，保证压力平衡，增加整体防爆油缸爆裂缓冲，给工作人员提供相应的补救时间，降低爆裂危险。

Description

一种具有防爆外壳的油缸

技术领域

本实用新型涉及油缸设备技术领域，具体涉及一种具有防爆外壳的油缸。

背景技术

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。

但是，现在市场上的油缸在做高能运动时其内部会产生较大的压力，在某些情况下存有爆裂的风险，以至于存在一定的安全隐患，同时在针对于其油缸内部爆裂问题时，没有其应激措施结构，从而为补救争取时间。因此，本领域技术人员提供了一种具有防爆外壳的油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防爆外壳的油缸，包括固定底件组，所述固定底件组上端固定安装防爆组件，防爆组件上端密封设置限位固件，防爆组件内中部设置活塞杆件；

所述防爆组件包括内胆缸壁、固定槽、缸腔、内胆壁槽、合金内壁板、卡合内环板、滑动密封环、限位弹簧和缸壁外壳，内胆缸壁内部开设中空缸腔，内胆缸壁上端开设环型固定槽，内胆缸壁外侧中部开设内胆壁槽，内胆壁槽靠外一侧贴合设有合金内壁板，合金内壁板内侧中部固定安装卡合内环板。

优选的：所述活塞杆件上端穿出限位固件，且与限位固件滑动设置。

优选的：所述固定底件组包括底件座、压力油进口和限位卡槽，底件座上端中部开设限位卡槽，限位卡槽呈内凸状，限位卡槽下端开设压力油进口，压力油进口另一端通出底件座左侧。

优选的：所述内胆缸壁外侧下壁与限位卡槽对应设置，且固定槽与限位固件对应设置。

优选的：所述合金内壁板外侧设有缸壁外壳，合金内壁板外侧中部套设有滑动密封环，且滑动密封环上下两端对称设有限位弹簧。

优选的：所述活塞杆件包括活塞、活塞杆和活塞拉环，活塞设置在缸腔腔内下侧，活塞上端中部固定安装活塞杆，活塞杆上端穿出限位固件与活塞拉环固定连接。

优选的：所述内胆缸壁外侧上下对称开设若干个内胆卡槽，合金内壁板内侧固定安装若干个卡合内环条，合金内壁板壁板环状开设若干个通孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型使用时，合金内壁板所受内部压力也逐渐增大，合金内壁板外侧设置贴合的卡合内环板将进行受压的第一分压，增加其内部缸壁的稳定性和坚固能力，减少缸裂问题产生。

2、本实用新型使用时，在其缸内侧端发生爆裂情况时，通过缸壁外壳与合金内壁板之间形成气压室，并由滑动密封环分割气压室，利用限位弹簧的伸缩能力，增加一端的气压室的压力，保证压力平衡，增加整体防爆油缸爆裂缓冲，给工作人员提供相应的补救时间，降低爆裂危险。

3、本实用新型使用时，增加了卡合内环条与内胆卡槽的卡合能力，进一步提供合金内壁板与卡合内环板的坚固性，以配合爆裂情况出现时，利用通孔进行均匀减压，增加安全系数。

附图说明

图1是本申请实施例1提供的一种具有防爆外壳的油缸结构示意图；

图2是本申请实施例1提供的一种具有防爆外壳的油缸中活塞杆件的结构示意图；

图3是本申请实施例1提供的一种具有防爆外壳的中的防爆组件的结构示意图；

图4是本申请实施例2提供的一种具有防爆外壳的油缸中通孔的结构示意图。

图中：1、固定底件组；2、防爆组件；3、限位固件；4、活塞杆件；

11、底件座；12、压力油进口；13、限位卡槽；21、内胆缸壁；22、固定槽；23、缸腔；24、内胆壁槽；25、合金内壁板；26、卡合内环板；27、滑动密封环；28、限位弹簧；29、缸壁外壳；210、卡合内环条；211、内胆卡槽；212、通孔；41、活塞；42、活塞杆；43、活塞拉环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～3在本实施例中提供一种具有防爆外壳的油缸，包括固定底件组1，所述固定底件组1上端固定安装防爆组件2，防爆组件2上端密封设置限位固件3，防爆组件2内中部设置活塞杆件4，活塞杆件4上端穿出限位固件3，且与限位固件3滑动设置；

所述固定底件组1包括底件座11、压力油进口12和限位卡槽13，底件座11上端中部开设限位卡槽13，限位卡槽13呈内凸状，从而内胆缸壁21外侧下壁与限位卡槽13进行卡合设置，形成封闭式结构，保证液压油导入后不会出现外泄问题，限位卡槽13下端开设压力油进口12，压力油进口12另一端通出底件座11左侧；

所述防爆组件2包括内胆缸壁21、固定槽22、缸腔23、内胆壁槽24、合金内壁板25、卡合内环板26、滑动密封环27、限位弹簧28和缸壁外壳29，内胆缸壁21内部开设中空缸腔23，配合活塞41形成相应的两侧密室，在液压油导入后，通过活塞41直接受到液压油挤压压缩使上侧气室内的压强增大，形成传导性压强增大，将原本的漏油爆裂更替为气压爆裂，减少工作人员的维护不便，内胆缸壁21上端开设环型固定槽22，且固定槽22与限位固件3对应设置，辅助内胆缸壁21形成密闭的气室，减少其本身气室的侧漏问题，进一步增加气室顶部的受压能力，提高防爆外壳质量，内胆缸壁21外侧中部开设内胆壁槽24，内胆壁槽24靠外一侧贴合设有合金内壁板25，合金内壁板25内侧中部固定安装卡合内环板26，卡合内环板26与内胆壁槽24对应贴合，从而卡合内环板26与内胆壁槽24之间所加压形成双层结构，提高整体的坚韧能力，进一步增加内胆的防爆能力，合金内壁板25外侧设有缸壁外壳29，缸壁外壳29截面呈折角状，缸壁外壳29与合金内壁板25之间形成气压室，合金内壁板25外侧中部套设有滑动密封环27，且滑动密封环27上下两端对称设有限位弹簧28，限位弹簧28分别与滑动密封环27、固定底件组1和限位固件3固定连接，通过密封环27将气室分成上下两部分，从而达成一端气室因破裂情况导致的压力增加进行缓冲，同时以限位弹簧28进行伸缩辅助，保证另一端气室压力所带来的压强差不会打破压强差的平衡；

所述活塞杆件4包括活塞41、活塞杆42和活塞拉环43，活塞41设置在缸腔23腔内下侧，活塞41上端中部固定安装活塞杆42，活塞杆42上端穿出限位固件3与活塞拉环43固定连接。

实施例2

请参阅图4，在本实施例中，所述内胆缸壁21外侧上下对称开设若干个内胆卡槽211，合金内壁板25内侧固定安装若干个卡合内环条210，利用多个卡合内环条210与内胆卡槽211之间对应卡合，增加卡合内环板26与内胆壁槽24之间所加压形成双层结构的紧密性，增加内胆的坚韧能力，提升抗爆能力，降低内胆的破裂情况，合金内壁板25壁板环状开设若干个通孔212，且通孔212与卡合内环条210交错设置，防止通孔212与卡合内环条210重合而导致的流通气孔不均情况，使得气室内一边缘压强突然增加，导致滑动密封环27卡合在合金内壁板25中部，无法正常运作。

本实用新型的工作原理是：

在使用该新型防爆油缸时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后通过油泵使液压油从压力油进口12将油通入缸腔23内，由于腔内液压油的体积增大，推动活塞41向上移动，进而，使得与活塞41固定连接的活塞杆42向上移动伸出，当活塞杆42所受压力较大时，其合金内壁板25所受内部压力也逐渐增大，合金内壁板25外侧设置贴合的卡合内环板26将进行受压的第一分压，增加其内部缸壁的稳定性和坚固能力，减少缸裂问题产生；其次在其缸内侧端发生爆裂情况时，通过缸壁外壳29与合金内壁板25之间形成气压室，并由滑动密封环27分割气压室，利用限位弹簧28的伸缩能力，增加一端的气压室的压力，保证压力平衡，增加整体防爆油缸爆裂缓冲，给工作人员提供相应的补救时间，降低爆裂危险；同时在增加了卡合内环条210与内胆卡槽211的卡合情况，进一步提供其坚固性，以配合爆裂情况出现时，利用通孔212进行均匀减压，增加安全系数。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种具有防爆外壳的油缸，包括固定底件组(1)，其特征在于，所述固定底件组(1)上端固定安装防爆组件(2)，防爆组件(2)上端密封设置限位固件(3)，防爆组件(2)内中部设置活塞杆件(4)；

所述防爆组件(2)包括内胆缸壁(21)、固定槽(22)、缸腔(23)、内胆壁槽(24)、合金内壁板(25)、卡合内环板(26)、滑动密封环(27)、限位弹簧(28)和缸壁外壳(29)，内胆缸壁(21)内部开设中空缸腔(23)，内胆缸壁(21)上端开设环型固定槽(22)，内胆缸壁(21)外侧中部开设内胆壁槽(24)，内胆壁槽(24)靠外一侧贴合设有合金内壁板(25)，合金内壁板(25)内侧中部固定安装卡合内环板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防爆外壳的油缸，其特征在于，所述活塞杆件(4)上端穿出限位固件(3)，且与限位固件(3)滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有防爆外壳的油缸，其特征在于，所述固定底件组(1)包括底件座(11)、压力油进口(12)和限位卡槽(13)，底件座(11)上端中部开设限位卡槽(13)，限位卡槽(13)呈内凸状，限位卡槽(13)下端开设压力油进口(12)，压力油进口(12)另一端通出底件座(11)左侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有防爆外壳的油缸，其特征在于，所述内胆缸壁(21)外侧下壁与限位卡槽(13)对应设置，且固定槽(22)与限位固件(3)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有防爆外壳的油缸，其特征在于，所述合金内壁板(25)外侧设有缸壁外壳(29)，合金内壁板(25)外侧中部套设有滑动密封环(27)，且滑动密封环(27)上下两端对称设有限位弹簧(28)。

6.根据权利要求1所述的一种具有防爆外壳的油缸，其特征在于，所述活塞杆件(4)包括活塞(41)、活塞杆(42)和活塞拉环(43)，活塞(41)设置在缸腔(23)腔内下侧，活塞(41)上端中部固定安装活塞杆(42)，活塞杆(42)上端穿出限位固件(3)与活塞拉环(43)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有防爆外壳的油缸，其特征在于，所述内胆缸壁(21)外侧上下对称开设若干个内胆卡槽(211)，合金内壁板(25)内侧固定安装若干个卡合内环条(210)，合金内壁板(25)壁板环状开设若干个通孔(212)。

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