CN107620748B - 自密封式囊膜安装结构、自密封囊膜缸及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自密封囊膜缸及其安装方法，包括第一承压体、第二承压体和囊膜，还包卡环，所述囊膜两端端部分别套在第一承压体和第二承压体上，并通过套在囊膜端部的卡环压紧，所述第一承压体和第二承压体上设有用于防止卡环脱落的限位结构，所述第一承压体或第二承压体上设置有与囊膜腔体连通的通道。将囊膜两端直接套在第一承压体和第二承压体上，然后在对应位置处安装卡环，最后给囊膜内充气，使囊膜变形挤压卡环，卡环受力后向限位结构方向移动并将囊膜端部压紧，从而实现囊膜端部的压紧和密封。卡环与限位结构配合，保证了卡环不会脱落，始终保持对囊膜端部的压紧。
Description
技术领域
本发明涉及囊膜缸技术领域，具体涉及一种自密封式囊膜安装结构、自密封囊膜缸及其安装方法。
背景技术
传统的囊膜安装方式主要靠法兰盘或者使用螺栓，甚至使用液压机械将金属件挤压产生变形后将囊膜安装并夹紧，使其具有密封的效果。在实际生产中需要辅助设备控制外力的大小才能达到良好的密封效果，无形中增加了生产成本，而且在囊膜损坏之后，拆卸麻烦，同样需要借助于辅助设备，维修更换十分不便。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于安装和密封的自密封式囊膜安装结构、自密封囊膜缸及其安装方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：
一种自密封式囊膜安装结构，包括承压体和囊膜，所述囊膜端部套在承压体上，并通过套在囊膜端部的卡环压紧，所述承压体上设有用于防止卡环脱落的限位结构。
采用上述结构，将囊膜端部套在承压体上，然后在对应位置处安装卡环，最后给囊膜内充气，使囊膜变形挤压卡环，卡环受力后向限位结构方向移动并将囊膜端部压紧，从而实现囊膜端部的压紧和密封。卡环与限位结构配合，保证了卡环不会脱落，始终保持对囊膜端部的压紧。
进一步，所述限位结构为一圈限位台阶。通过限位台阶挡住卡环。
进一步，所述限位结构为限位锥台，所述卡环端面为与限位锥台对应的内锥面结构。卡环与限位结构为锥面配合，在卡环受囊膜充气的挤压时，使卡环与限位结构之间越压越紧，从而使囊膜端部保持压紧。
进一步，所述囊膜端部跨过所述限位结构，并由所述卡环压在限位结构上。
一种自密封囊膜缸，包括第一承压体、第二承压体和囊膜，囊膜两端分别与第一承压体和第二承压体连接，所述囊膜与第一承压体和/或第二承压体的连接方式采用上述的自密封式囊膜安装结构，所述第一承压体或第二承压体上设置有与囊膜腔体连通的通道。
包括三种方案，囊膜与第一承压体之间采用自密封式囊膜安装结构连接；或者囊膜与第二承压体之间采用自密封式囊膜安装结构连接；或者囊膜与第一承压体和第二承压体之间均采用自密封式囊膜安装结构连接。
进一步，所述第一承压体和第二承压体为活塞结构；或者所述第二承压体为活塞，第一承压体为缸体，所述缸体底部设置有凸台，所述囊膜一端安装在活塞上，另一端安装在凸台上，所述限位结构设置在凸台和活塞上。
进一步，所述凸台外壁与缸体之间形成凹槽。用于容纳囊膜充气后变形的弯曲段。
一种上述自密封囊膜的安装方法，具体包括以下步骤：将囊膜端部套在第一承压体和/或第二承压体上，并通过卡环使囊膜与第一承压体和/或第二承压体预紧；然后向囊膜内充气，囊膜充气变形，使卡环压向限位结构从而将囊膜端部进一步压紧密封，形成自锁。
其中，卡环可先套在囊膜上，再将囊膜安装在第一承压体和第二承压体上，或者将囊膜安装在第一承压体和第二承压体上，再将卡环套在囊膜外压紧。
如上所述，本发明的有益效果是：安装时，只需人工将囊膜两端直接套在第一承压体和/ 或第二承压体上，然后在对应位置处安装卡环，最后给囊膜内充气或液体，使囊膜变形挤压卡环，卡环受力后向限位结构方向移动并将囊膜端部压紧，从而实现囊膜端部的压紧和密封。卡环与限位结构配合，保证了卡环不会脱落，始终保持对囊膜端部的压紧。无需机械即可将囊膜安装到第一承压体和第二承压体上，安装方便，省时省力，并且通过自身充气压力进行压紧，密封效果好。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1中局部放大视图；
图3为限位结构采用限位锥台的结构示意图；
图4为本发明实施例2的结构示意图。
零件标号说明
1 第一承压体
11 缸套
12 凸台
2 第二承压体
3 囊膜
31 弯曲段
4 卡环
41 内锥面结构
5 限位台阶
6 限位锥台
7 凹槽
8 空腔
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例
如图1所示，一种自密封囊膜缸，包括囊3、第一承压体1和第二承压体2，关键在于，囊膜3与第一承压体1之间采用自密封的连接方式，囊膜3与第二承压体2之间采用常规连接方式；或者囊膜3与第二承压体2采用自密封的连接方式，囊膜3与第一承压体1之间采用常规连接方式；或者囊膜3与第一承压体1和第二承压体2之间均采用自密封的连接方式。
本例中以囊膜3与第一承压体1和第二承压体2之间均采用自密封的连接方式进行说明：一种自密封囊膜缸，包括第一承压体1、第二承压体2、囊膜3和卡环4，其中，囊膜3一端端部套在第一承压体1上，另一端端部套在第二承压体2上，卡环4套在囊膜3端部并将其压紧在第一承压体1和第二承压体2上，其中第一承压体1和第二承压体2上设有用于防止卡环4脱落的限位结构，限位结构限制卡环4沿远离囊膜3缸的方向运动，第一承压体1或第二承压体2上设置有与囊膜3腔体连通的通道，以便于充气。卡环4可以选择钢环。
采用上述结构，将囊膜3两端直接套在第一承压体1和第二承压体2上，然后在对应位置处安装卡环4，最后给囊膜3内充气，使囊膜3变形挤压卡环4，卡环4受力后向限位结构方向移动并将囊膜3端部压紧，从而实现囊膜3端部的压紧和密封。卡环4与限位结构配合，保证了卡环4不会脱落，始终保持对囊膜3端部的压紧。卡环4的直径小于所述囊膜3直径。使卡环4能够将囊膜3压紧在第一承压体1和第二承压体2上。
当空腔8中的气体或者液体有压力时，卡环受力向上滑动，由于限位结构的作用，致使卡环4紧紧压住囊膜使囊膜不能松脱，且使囊膜受压具有密封功能。
本例中，第一承压体1为缸体(或称第一滑管)，第二承压体2为活塞(或称第二滑管)，第一承压体1和第二承压体2内外套设，缸体具有缸套11，缸体底部设置有凸台12，囊膜3 一端安装在第二承压体2上，另一端安装在凸台12上，限位结构分别设置在凸台12和活塞上。凸台12外壁与缸体之间形成凹槽7。用于容纳囊膜3充气变形后其中一端的弯曲段31。如图所示，囊膜3两端在充气作用下膨胀，并形成弯曲段31，在加压过程中弯曲段31受压并挤压卡环4，使卡环4进一步将囊膜3端部压紧在第一承压体1、第二承压体2及其限位结构上，保证密封效果。
如图2所述，本例中，限位结构为一圈限位台阶5。通过限位台阶5挡住卡环4。为保证压紧效果，囊膜3端部跨过所述限位台阶5，并由所述卡环4压在限位台阶5上。
如图3所示，在另一实施方式中，限位结构为限位锥台6，卡环4端面为与限位锥台6对应的内锥面结构41。卡环4与限位结构为锥面配合，在卡环4受囊膜3充气的挤压时，使卡环4与限位结构之间越压越紧，从而使囊膜3端部保持压紧，密封效果更佳。
在上述自密封囊膜3的基础上，本发明还提供一种自密封囊膜3的安装方法，具体包括以下步骤：首先将囊膜3两端套设在第一承压体1和第二承压体2上，并通过卡环4使囊膜 3与第一承压体1和第二承压体2预紧；然后向囊膜3内充气或液体，囊膜3受压变形，使卡环4压向限位结构从而将囊膜3端部进一步压紧密封，形成自锁。
其中，卡环4可先套在囊膜3上，再将囊膜3两端安装在第一承压体1和第二承压体2上，或者将囊膜3安装在第一承压体1和第二承压体2上，再将卡环4依次套在囊膜3外压紧。
具体地，当给囊膜3、第一承压体1和第二承压体2形成的空腔8内充气时，因凹槽7和囊膜3的活动空腔的压力小于空腔8内的压力，因此囊膜3会变形并往两端弯曲形成两个弯曲段31；进一步加压时，囊膜3的弯曲段31会受压而挤压卡环4，卡环4挤压囊膜3的压紧段形成自锁，卡环4与限位台阶5配合，保证了卡环4不会脱落，始终能压住囊膜3的压紧段，保证了囊膜3压紧和密封的稳定性。相比现有的安装方式，利用充气将囊膜3紧固，减少操作步骤，同时无需机械即可将囊膜3安装到第一承压体1和第二承压体2上，安装方便，省时省力，提高了装配效率，并且密封效果更好。
当第一承压体1和第二承压体2中只有一个与囊膜3采用上述自密封连接方式时，安装方法相似，在此不再赘述。
实施例2
如图4所示，本例与实施例1不同之处在于，本例中第一承压体1和第二承压体2为相对设置的两个活塞结构，两者结构相同，第一承压体1和第二承压体2之间仅通过囊膜3连接，其余限位结构可参照实施例1。
本发明安装时，只需人工将囊膜3两端直接套在第一承压体1和第二承压体2上，然后在对应位置处安装卡环4，最后给囊膜3内充气，使囊膜3变形挤压卡环4，卡环4受力后向限位结构方向移动并将囊膜3端部压紧，从而实现囊膜3端部的压紧和密封。卡环4与限位结构配合，保证了卡环4不会脱落，始终保持对囊膜3端部的压紧。无需机械即可将囊膜3 安装到第一承压体1和第二承压体2上，安装方便，省时省力，并且通过自身充气压力进行压紧，密封效果好。
本发明利用气体或者液体的压力将囊膜固定，囊膜所受的压力随气压或者液压的大小的变化而变化，可以不借助其他专用工具就能将囊膜安装。发明可用于油气弹簧，气弹簧，液压缸，气缸，气泵，液泵等领域。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种自密封囊膜缸，包括第一承压体、第二承压体和囊膜，囊膜两端分别与第一承压体和第二承压体连接，其特征在于：
所述囊膜端部套在第一承压体上，并通过套在囊膜端部的卡环压紧，所述第一承压体上设有用于防止卡环脱落的限位结构；
和/或，所述囊膜端部套在第二承压体上，并通过套在囊膜端部的卡环压紧，所述第二承压体上设有用于防止卡环脱落的限位结构；
所述第一承压体或第二承压体上设置有与囊膜腔体连通的通道。
2.根据权利要求1所述的自密封囊膜缸，其特征在于：所述第一承压体和第二承压体为活塞结构。
3.根据权利要求1所述的自密封囊膜缸，其特征在于：所述第二承压体为活塞，第一承压体为缸体，所述缸体底部设置有凸台，所述囊膜一端安装在活塞上，另一端安装在凸台上，所述限位结构设置在凸台和活塞上。
4.根据权利要求3所述的自密封囊膜缸，其特征在于：所述凸台外壁与缸体之间形成凹槽。
5.根据权利要求1所述的自密封囊膜缸，其特征在于：所述限位结构为一圈限位台阶。
6.根据权利要求1所述的自密封囊膜缸，其特征在于：所述限位结构为限位锥台，所述卡环端面为与限位锥台对应的内锥面结构。
7.根据权利要求1所述的自密封囊膜缸，其特征在于：所述囊膜端部跨过所述限位结构，并由所述卡环压在限位结构上。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的自密封囊膜缸的安装方法，其特征在于：将囊膜端部套在第一承压体和/或第二承压体上，并通过卡环使囊膜与第一承压体和/或第二承压体预紧；然后向囊膜内充气或液体，囊膜产生变形，使卡环压向限位结构从而将囊膜端部进一步压紧密封，形成自锁。
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