CN218262092U - 一种折板絮凝装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种折板絮凝装置，属于水处理设备技术领域，包括折板本体，所述折板本体由若干块平板依次焊接固定，两块相邻的平板之间呈夹角设置且两个相邻的夹角的朝向相反，在平板两侧均安装有一角钢，相邻的两块平板两侧的角钢之间焊接固定，在角钢一侧侧壁上开设有安装孔，角钢通过安装孔与膨胀螺栓固定连接在絮凝池内壁上，本发明具有减小了由于土建施工的误差造成的影响，方便了操作者对折板的安装的的优点。
Description
技术领域
本申请属于水处理设备技术领域，特别是一种折板絮凝装置。
背景技术
折板絮凝池指的是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物。
按照水流方向可将折板絮凝池分为竖流式和平流式。
根据折板布置方式不同又分为同波折板和异波折板两种形式。
按水流通过折板间隙数，又分为单通道和多通道。
现有的折板絮凝池在使用过程中，若土建误差造成絮凝池折板通道体垂直度偏差较大，而现有的折板通常是预制好的框架型的折板，使得现有的折板在安装后，折板两侧与絮凝池内壁之间存在空隙，在设备运行时会产生短流现象。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本申请的目的是提供一种折板絮凝装置，具有减小了由于土建施工的误差造成的影响，方便了操作者对折板的安装的特点。
为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种折板絮凝装置，包括折板本体，所述折板本体由若干块平板依次焊接固定，两块相邻的平板之间呈夹角设置且两个相邻的夹角的朝向相反，在平板两侧均安装有一角钢，相邻的两块平板两侧的角钢之间焊接固定，在角钢一侧侧壁上开设有安装孔，角钢通过安装孔与膨胀螺栓固定连接在絮凝池内壁上。
作为一种优选方案，两块相邻的所述平板之间的夹角为120度。
作为一种优选方案，在最上方的所述平板上固定连接有一吊装环。
作为一种优选方案，所述角钢包括第一板和第二板，第一板和第二板呈垂直设置，安装孔开设在第一板上，第二板的宽度大于第一板的宽度。
作为一种优选方案，所述第二板通过焊接方式与平板固定连接。
作为一种优选方案，在所述第二板和平板之间设有一连接机构，所述连接机构包括开设在第二板上的腰型槽、开设在平板上的通孔、滑动连接在通孔和腰型槽中的连接螺栓和螺纹连接在连接螺栓一端上的连接螺母，所述连接螺栓的螺栓头抵紧在平板上，所述连接螺母抵紧在第二板上，所述腰型槽沿着第二板宽度方向开设。
作为一种优选方案，所述腰型槽的长度小于通孔圆心到平板一端端面的距离。
与现有技术相比，本申请具有以下优点：
1、本申请中先将角钢通过膨胀螺栓固定在絮凝池内壁上，然后通过吊装设备将折板本体吊装置絮凝池内部，将平板抵紧在角钢上，然后在通过电焊机将角钢和平板焊接起来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，减小了由于土建施工的误差造成的影响，方便了操作者对折板的安装。
2、本申请中在第二板和平板之间设置连接机构，将腰型槽和通孔对齐，将连接螺栓滑动进通孔和腰型槽中，拧紧连接螺母，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将平板和角钢连接固定起来。
附图说明
图1是本申请实施例一的结构示意图。
图2是本申请实施例二的结构示意图。
图中，1、折板本体；2、平板；3、角钢；4、安装孔；5、吊装环；6、第一板；7、第二板；8、连接机构；9、腰型槽；10、通孔；11、连接螺栓；12、连接螺母。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一，如图1所示，一种折板絮凝装置，包括折板本体1，折板本体1有若干块平板2依次焊接而成，两块相邻的平板2之间的夹角为120度，两个相邻的夹角的朝向相反，在平板2两端上均安装有一角钢3，相邻的两块平板2两侧的搅拌之间焊接固定。
如图1所示，为了方便操作者对角钢3和平板2的连接，角钢3包括第一板6和第二板7，第一板6和第二板7呈一体成型设置且第一板6和第二板7之间呈垂直设置，第一板6的宽度小于第二板7的宽度，在第一板6上开设有安装孔4，第一板6通过安装孔4和膨胀螺栓固定连接在絮凝池内壁上，第二板7与平板2之间通过焊接固定。
如图1所示，为了方便操作者吊装折板本体1，在最上方的平板2上固定连接有一吊装环5。
本申请实施例一的工作原理：折板本体1安装时，操作者通过膨胀螺栓和安装孔4的配合将第一板6固定在絮凝池的内壁上，然后将折板吊装至絮凝池中，将平板2抵紧在第二板7上，通过电焊机将平板2和第二板7之间焊接固定。
实施例二，实施例二与实施例一的区别在于：如图2所示，在第二板7和平板2之间设有一连接机构8，连接机构8包括腰型槽9、通孔10、连接螺栓11和连接螺母12，腰型槽9开设在第二板7上，腰型槽9沿着第二板7宽度方向开设，通孔10开设在平板2上，连接螺栓11的一端滑动连接在通孔10和腰型槽9中，连接螺母12螺纹连接在连接螺栓11穿过通孔10和腰型槽9中，连接螺栓11的螺栓头抵紧在平板2上，连接螺母12抵紧在第二板7上。
如图2所示，为了减小水流从腰型槽9中通过，腰型槽9的长度小于通孔10到平板2一端端面的距离，平板2将腰型槽9遮挡住。
本申请实施例二的工作原理：将第一板6通过安装孔4和膨胀螺栓固定在絮凝池内壁上，将折板本体1吊装至絮凝池内部，将平板2抵紧在第二板7上，将平板2上的通孔10和第二板7上的腰型槽9对齐，将连接螺栓11滑动进通孔10和腰型槽9中，拧紧连接螺母12。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本申请所提供的一种进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种折板絮凝装置，其特征在于，包括折板本体(1)，所述折板本体(1)由若干块平板(2)依次焊接固定，两块相邻的平板(2)之间呈夹角设置且两个相邻的夹角的朝向相反，在平板(2)两侧均安装有一角钢(3)，相邻的两块平板(2)两侧的角钢(3)之间焊接固定，在角钢(3)一侧侧壁上开设有安装孔(4)，角钢(3)通过安装孔(4)与膨胀螺栓固定连接在絮凝池内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种折板絮凝装置，其特征在于：两块相邻的所述平板(2)之间的夹角为120度。
3.根据权利要求2所述的一种折板絮凝装置，其特征在于：在最上方的所述平板(2)上固定连接有一吊装环(5)。
4.根据权利要求1所述的一种折板絮凝装置，其特征在于：所述角钢(3)包括第一板(6)和第二板(7)，第一板(6)和第二板(7)呈垂直设置，安装孔(4)开设在第一板(6)上，第二板(7)的宽度大于第一板(6)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种折板絮凝装置，其特征在于：所述第二板(7)通过焊接方式与平板(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种折板絮凝装置，其特征在于：在所述第二板(7)和平板(2)之间设有一连接机构(8)，所述连接机构(8)包括开设在第二板(7)上的腰型槽(9)、开设在平板(2)上的通孔(10)、滑动连接在通孔(10)和腰型槽(9)中的连接螺栓(11)和螺纹连接在连接螺栓(11)一端上的连接螺母(12)，所述连接螺栓(11)的螺栓头抵紧在平板(2)上，所述连接螺母(12)抵紧在第二板(7)上，所述腰型槽(9)沿着第二板(7)宽度方向开设。
7.根据权利要求6所述的一种折板絮凝装置，其特征在于：所述腰型槽(9)的长度小于通孔(10)到平板(2)一端端面的距离。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222640085.2U CN218262092U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种折板絮凝装置 |
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2022
- 2022-10-08 CN CN202222640085.2U patent/CN218262092U/zh active Active
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