CN108425634A - 一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，包括主架体、钻机作业平台、角度调节系统、人员操作平台及液压回转器；主架体包括前门架及后门架，前门架与后门架通过连接梁固定连接；钻机作业平台包括前作业平台及后作业平台；液压回转器安装在所述钻机作业平台上；角度调节系统包括竖向角度调节组件及横向角度调节组件，竖向角度调节组件包括两个前竖向手拉葫芦及两个后竖向手拉葫芦，横向角度调节组件包括两个前横向手拉葫芦及两个后横向手拉葫芦。该种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台具有应用方便、使用灵活性好、应用通用性强、可提升施工效率及降低人工成本等现有技术所不具备的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域的施工装置，特别是一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台。
背景技术
在建筑施工领域，采用锚索钻机套管跟进钻凿锚固体后拔除预应力锚索钢绞线，是处理基坑支护废弃预应力锚索可选用的方法之一。但是，采用该方法起拔锚索时常常有以下客观因素影响施工：1)基坑一般已完成土方外运并完成底板施工，通常未预留坡道供锚索钻机进场；2)基坑一般已经开始进行地下室主体结构施工，给锚索钻凿起拔预留的施工空间十分有限，钻机难以就位；3)预应力锚索拔除作业在满堂式脚手架上搭设工作平台进行，采用的是简易轻便的滑道式液压回转钻进工艺破除锚固体，此时工作平台的选择至关重要。
总之，现有的施工装置及施工工艺在应对上述施工场合时存在施工不方便、施工困难、应用灵活性差、施工效率低等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，解决了现有技术存在的施工不方便、使用效率低、施工成本高、应用灵活性及通用性差等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，包括主架体、钻机作业平台、角度调节系统、人员操作平台及液压回转器；
所述主架体包括前门架及后门架，所述前门架与后门架通过连接梁固定连接；
所述钻机作业平台包括活动安装在前门架上的前作业平台及活动安装在后门架上的后作业平台，所述前作业平台和后作业平台共同组成钻机作业平台；
所述液压回转器安装在所述钻机作业平台上；
所述角度调节系统包括竖向角度调节组件及横向角度调节组件，所述竖向角度调节组件包括两个连接在前门架上部与前作业平台之间的前竖向手拉葫芦及两个连接在后门架上部与后作业平台之间的后竖向手拉葫芦，所述横向角度调节组件包括两个连接在液压回转器侧部与前作业平台端部之间的前横向手拉葫芦及两个连接在液压回转器侧部与后作业平台端部之间后横向手拉葫芦；
所述人员操作平台设置在液压回转器两侧，人员操作平台的前端直接或间接安装在前门架上，人员操作平台的后端直接或间接安装在后门架上。
作为上述技术方案的改进，所述前门架包括两根前门架钢管立柱，两根前门架钢管立柱的底部设置有前门架槽钢下横梁，两根前门架钢管立柱的上部设置有前门架钢管上横梁，所述前门架钢管立柱与前门架槽钢下横梁、前门架钢管上横梁焊接成为一个整体，所述前门架钢管立柱的上部设置有前门架吊耳，所述前竖向手拉葫芦的上部安装在所述前门架吊耳上；所述后门架包括两根后门架钢管立柱，两根后门架钢管立柱的底部设置有后门架槽钢下横梁，两根后门架钢管立柱的上部设置有后门架钢管上横梁，所述后门架钢管立柱与后门架槽钢下横梁、后门架钢管上横梁焊接成为一个整体，所述后门架钢管立柱的上部设置有后门架吊耳，所述后竖向手拉葫芦的上部安装在所述后门架吊耳上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接梁包括辅助连接梁、上部连接梁及底部连接梁，所述辅助连接梁焊接在后门架的两根后门架钢管立柱之间，所述上部连接梁的一端通过钢管扣件固定连接到辅助连接梁的两端，上部连接梁的另一端通过钢管扣件固定连接到前门架的前门架钢管上横梁两端，所述底部连接梁的一端焊接到后门架的后门架槽钢下横梁上，底部连接梁的另一端焊接到前门架的前门架槽钢下横梁上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述后门架的高度高于前门架，所述后门架钢管立柱的高度为5.0m，所述前门架钢管立柱的高度为3.0m，所述前门架与后门架之间的距离为2.5m。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前作业平台包括前平台钢管，所述前平台钢管的两端焊接有前平台管夹，所述前平台管夹活动地套设在前门架的前门架钢管立柱上并可在前门架钢管立柱上滑动，所述前平台钢管上部焊接有前平台槽钢；所述后作业平台包括后平台钢管，所述后平台钢管的两端焊接有后平台管夹，所述后平台管夹活动地套设在后门架的后门架钢管立柱上并可在后门架钢管立柱上滑动，所述后平台钢管上部焊接有后平台槽钢。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前平台钢管的两端设置有前平台吊耳，所述前竖向手拉葫芦的一端及前横向手拉葫芦的一端连接到所述前平台吊耳上；所述后平台钢管的两端设置有后平台吊耳，所述后竖向手拉葫芦的一端及后横向手拉葫芦的一端连接到所述后平台吊耳上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前竖向手拉葫芦的上端连接在前门架钢管立柱的前门架吊耳上，前竖向手拉葫芦的下端连接到前作业平台的前平台吊耳上，所述前横向手拉葫芦的一端安装在液压回转器的侧部，前横向手拉葫芦的另一端连接到前平台吊耳上；所述后竖向手拉葫芦的上端连接在后门架钢管立柱的后门架吊耳上，后竖向手拉葫芦的下端连接到后作业平台的后平台吊耳上，所述后横向手拉葫芦的一端安装在液压回转器的侧部，后横向手拉葫芦的另一端连接到后平台吊耳上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述人员操作平台的前端固定安装在前作业平台上，人员操作平台的后端安装在后门架上，人员操作平台的高度比液压回转器的安装架的高度低0.8-1.0m。
作为上述技术方案的进一步改进，所述液压回转器为滑道式液压回转器，液压回转器的竖向可调角度为0-45°，液压回转器的横向可调角度为0-50°。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，该种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台设置有角度调节系统，可通过角度调节系统对液压回转器的工作角度进行竖向及横向的调节，具有应用方便灵活、通用性强的优点，结合所述前门架及后门架可实现整个作业平台的小型化，方便在狭小的施工场合进行施工，应用范围更广，操作起来更加方便快捷，有利于提升施工效率。
总之，该种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台解决了现有技术存在的施工不方便、使用效率低、施工成本高、应用灵活性及通用性差等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的装配示意图；
图2是本发明中主架体的结构示意图；
图3是本发明中前门架的结构示意图；
图4是本发明中后门架的结构示意图；
图5是本发明中前作业平台的结构示意图；
图6是本发明中后作业平台的结构示意图；
图7是本发明中主架体与钻机作业平台的结构示意图；
图8是本发明中前门架上的角度调节系统的结构示意图；
图9是本发明中后门架上的角度调节系统的结构示意图；
图10是本发明中角度调节系统的竖向角度调节示意图；
图11是本发明中角度调节系统的横向角度调节示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1-11。
一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，包括主架体、钻机作业平台、角度调节系统、人员操作平台4及液压回转器5；
所述主架体包括前门架11及后门架12，所述前门架11与后门架12通过连接梁固定连接；
所述钻机作业平台包括活动安装在前门架11上的前作业平台21及活动安装在后门架12上的后作业平台22，所述前作业平台21和后作业平台22共同组成钻机作业平台；
所述液压回转器5安装在所述钻机作业平台上；
所述角度调节系统包括竖向角度调节组件及横向角度调节组件，所述竖向角度调节组件包括两个连接在前门架11上部与前作业平台21之间的前竖向手拉葫芦31及两个连接在后门架12上部与后作业平台22之间的后竖向手拉葫芦32，所述横向角度调节组件包括两个连接在液压回转器5侧部与前作业平台21端部之间的前横向手拉葫芦33及两个连接在液压回转器5侧部与后作业平台22端部之间后横向手拉葫芦34；
所述人员操作平台4设置在液压回转器5两侧，人员操作平台4的前端直接或间接安装在前门架11上，人员操作平台4的后端直接或间接安装在后门架12上。
优选地，所述前门架11包括两根前门架钢管立柱111，两根前门架钢管立柱111的底部设置有前门架槽钢下横梁112，两根前门架钢管立柱111的上部设置有前门架钢管上横梁113，所述前门架钢管立柱111与前门架槽钢下横梁112、前门架钢管上横梁113焊接成为一个整体，所述前门架钢管立柱111的上部设置有前门架吊耳114，所述前竖向手拉葫芦31的上部安装在所述前门架吊耳114上；所述后门架12包括两根后门架钢管立柱121，两根后门架钢管立柱121的底部设置有后门架槽钢下横梁122，两根后门架钢管立柱121的上部设置有后门架钢管上横梁123，所述后门架钢管立柱121与后门架槽钢下横梁122、后门架钢管上横梁123焊接成为一个整体，所述后门架钢管立柱121的上部设置有后门架吊耳124，所述后竖向手拉葫芦32的上部安装在所述后门架吊耳124上。
优选地，所述连接梁包括辅助连接梁131、上部连接梁132及底部连接梁133，所述辅助连接梁131焊接在后门架12的两根后门架钢管立柱121之间，所述上部连接梁132的一端通过钢管扣件固定连接到辅助连接梁131的两端，上部连接梁132的另一端通过钢管扣件固定连接到前门架11的前门架钢管上横梁113两端，所述底部连接梁133的一端焊接到后门架12的后门架槽钢下横梁122上，底部连接梁133的另一端焊接到前门架11的前门架槽钢下横梁112上。
优选地，所述后门架12的高度高于前门架11，所述后门架钢管立柱12的高度为5.0m，所述前门架钢管立柱11的高度为3.0m，所述前门架11与后门架12之间的距离为2.5m。
优选地，所述前作业平台21包括前平台钢管211，所述前平台钢管211的两端焊接有前平台管夹212，所述前平台管夹212活动地套设在前门架11的前门架钢管立柱111上并可在前门架钢管立柱111上滑动，所述前平台钢管211上部焊接有前平台槽钢213；所述后作业平台22包括后平台钢管221，所述后平台钢管221的两端焊接有后平台管夹222，所述后平台管夹222活动地套设在后门架12的后门架钢管立柱121上并可在后门架钢管立柱121上滑动，所述后平台钢管221上部焊接有后平台槽钢223。
优选地，所述前平台钢管211的两端设置有前平台吊耳214，所述前竖向手拉葫芦31的一端及前横向手拉葫芦33的一端连接到所述前平台吊耳214上；所述后平台钢管221的两端设置有后平台吊耳224，所述后竖向手拉葫芦32的一端及后横向手拉葫芦34的一端连接到所述后平台吊耳224上。
优选地，所述前竖向手拉葫芦31的上端连接在前门架钢管立柱111的前门架吊耳114上，前竖向手拉葫芦31的下端连接到前作业平台21的前平台吊耳214上，所述前横向手拉葫芦33的一端安装在液压回转器5的侧部，前横向手拉葫芦33的另一端连接到前平台吊耳214上；所述后竖向手拉葫芦32的上端连接在后门架钢管立柱121的后门架吊耳124上，后竖向手拉葫芦32的下端连接到后作业平台22的后平台吊耳224上，所述后横向手拉葫芦34的一端安装在液压回转器5的侧部，后横向手拉葫芦34的另一端连接到后平台吊耳224上。
优选地，所述人员操作平台4的前端固定安装在前作业平台21上，人员操作平台4的后端安装在后门架12上，人员操作平台4的高度比液压回转器6的安装架的高度低0.8-1.0m。
优选地，所述液压回转器5为滑道式液压回转器，液压回转器5的竖向可调角度为0-45°，液压回转器5的横向可调角度为0-50°。
具体地，所述主架体起到确保平台安全稳固的作用，可分成前门架11及后门架12。每个门架均由2根φ114×t10.0钢管立柱，1根20#B(200mm*75mm*9mm)的槽钢下横梁及1根Φ48.3mm×3.6mm的钢管上横梁刚性焊接组成口字形，架体下部的槽钢面与钢管立柱下口平齐并紧贴地面。钢管立柱的上部加设吊耳以便安装角度调节系统。
根据拟起拔锚索的角度，可以设计不同的架体高度及前后距离。一般锚索的打设角度为15°-30°，可设置前门架钢管立柱H＝3.0m，后门架钢管立柱H＝5.0m，下槽钢横梁L＝2.5m，上钢管横梁L＝3.0m。
前后门架根据工作空间设置距离，一般可设置前门架11与后门架12之间的距离D＝2.5m。前门架11及后门架12采用Φ48.3mm×3.6mm的连接梁(钢管)加固连接。根据锚索钻凿角度，在不影响滑道式液压回转器5抬升的高点焊接连接辅助连接梁131，上部的上部连接梁132采用钢管扣件辅助连接梁132及前门架11上的前门架钢管横梁113，底部的底部连接梁133采用焊接形式连结前门架11的前门架槽钢下横梁112及后门架12的后门架12槽钢下横梁122，形成稳固的立体结构，提供安全的施工作业平台。
主架体形成后，在前门架11及后门架12上分别设置可移动式前作业平台21及后作业平台22，前门架11及后门架12上设置的可移动式前作业平台21及后作业平台22作为滑道式液压回转器5移动的作业平台。
可移动式前作业平台21及后作业平台22主要采用φ114×t10.0的钢管制成。为保证钻机的稳定性，钢管上部焊接10#(100mm*48mm*5.3mm)槽钢形成支承平面。钢管两端焊接φ114mmδ20mm管夹，钢管两端头上部焊接吊耳。
由于不同的基坑支护设计的预应力锚索角度不同，平台设计为可调节任意角度的作业平台。为实现角度调节功能，在前门架11、后门架12及作业平台之间专门设置了手拉葫芦角度调节系统。
1、竖向角度调节。通过手拉葫芦拉住门架钢管立柱及作业平台的吊耳实现竖向高度的调节。手拉葫芦在前后门架的钢管立柱处均设置，共4个。竖向手拉葫芦在滑道式液压回转器5的架体通过前后作业平台的高度差形成倾斜角度，前作业平台21h1＝0.8m，后作业平台h2＝1.71m，前后门架的间距d＝2.5m，则滑道式液压回转器5可形成20°倾斜角度。采用本角度调节系统，钻机滑道式液压回转器5的安装架的可调节竖向角度为0-45°。
2、横向角度调节。在通过手拉葫芦拉住滑道式液压回转器5的安装架及作业平台的吊耳实现横向调节。滑道式液压回转器5的安装架体在前后作业平台上的距离差形成横向角度。手拉葫芦在前后门架与滑道式液压回转器5的安装架体的交叉处左右侧均设置，共4个。采用本角度调节系统，滑道式液压回转器5的安装架的可调节横向角度为0-50°。
通过角度调节系统完成作业平台的定位后，钢管立柱两端的管夹锁紧，必要时加以电焊固定，使作业平台与钢管立柱形成刚性连接。施工过程中随时检查固定情况，确保作业平台安全稳固。
钻机作业平台及滑道式液压回转器5的架体的重量约为0.5T，竖向手拉葫芦除调节位置外兼具固定钻机作业平台的作用，选用2.0T的手拉葫芦即可满足角度调节需求。水平向主要调节位置及承受滑道式液压回转钻机受到外力的拉力，选用1.0T的手拉葫芦即可满足需求。
为满足操作人员拆装钢套管及起拔锚索，需要搭设人员操作平台4。
人员操作平台4设置于滑道式液压回转器5的安装架两侧，可采用实木枋拼装形成作业板，作业板上面设置防滑条。单侧考虑同时承载三名作业人员，需考虑的承载能力不小于300kG。
作业板搭设的高度根据滑道式液压回转架的角度设置。为方便操作人员作业，一般作业板宜比滑道式液压回转器5的安装架低0.8-1.0m。作业板前部可搭设于前门架11的前作业平台21上，后部则采用Φ48.3mm×3.6mm的钢管于焊接在后门架12的后门架钢管立柱211上形成支承架。作业板与前后支承部件采用铁丝或者螺栓固定牢固。施工过程中随时检查松脱情况。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，其特征在于：包括主架体、钻机作业平台、角度调节系统、人员操作平台(4)及液压回转器(5)；
所述主架体包括前门架(11)及后门架(12)，所述前门架(11)与后门架(12)通过连接梁固定连接；
所述钻机作业平台包括活动安装在前门架(11)上的前作业平台(21)及活动安装在后门架(12)上的后作业平台(22)，所述前作业平台(21)和后作业平台(22)共同组成钻机作业平台；
所述液压回转器(5)安装在所述钻机作业平台上；
所述角度调节系统包括竖向角度调节组件及横向角度调节组件，所述竖向角度调节组件包括两个连接在前门架(11)上部与前作业平台(21)之间的前竖向手拉葫芦(31)及两个连接在后门架(12)上部与后作业平台(22)之间的后竖向手拉葫芦(32)，所述横向角度调节组件包括两个连接在液压回转器(5)侧部与前作业平台(21)端部之间的前横向手拉葫芦(33)及两个连接在液压回转器(5)侧部与后作业平台(22)端部之间后横向手拉葫芦(34)；
所述人员操作平台(4)设置在液压回转器(5)两侧，人员操作平台(4)的前端直接或间接安装在前门架(11)上，人员操作平台(4)的后端直接或间接安装在后门架(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，其特征在于：所述前门架(11)包括两根前门架钢管立柱(111)，两根前门架钢管立柱(111)的底部设置有前门架槽钢下横梁(112)，两根前门架钢管立柱(111)的上部设置有前门架钢管上横梁(113)，所述前门架钢管立柱(111)与前门架槽钢下横梁(112)、前门架钢管上横梁(113)焊接成为一个整体，所述前门架钢管立柱(111)的上部设置有前门架吊耳(114)，所述前竖向手拉葫芦(31)的上部安装在所述前门架吊耳(114)上；所述后门架(12)包括两根后门架钢管立柱(121)，两根后门架钢管立柱(121)的底部设置有后门架槽钢下横梁(122)，两根后门架钢管立柱(121)的上部设置有后门架钢管上横梁(123)，所述后门架钢管立柱(121)与后门架槽钢下横梁(122)、后门架钢管上横梁(123)焊接成为一个整体，所述后门架钢管立柱(121)的上部设置有后门架吊耳(124)，所述后竖向手拉葫芦(32)的上部安装在所述后门架吊耳(124)上。
3.根据权利要求2所述的一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，其特征在于：所述连接梁包括辅助连接梁(131)、上部连接梁(132)及底部连接梁(133)，所述辅助连接梁(131)焊接在后门架(12)的两根后门架钢管立柱(121)之间，所述上部连接梁(132)的一端通过钢管扣件固定连接到辅助连接梁(131)的两端，上部连接梁(132)的另一端通过钢管扣件固定连接到前门架(11)的前门架钢管上横梁(113)两端，所述底部连接梁(133)的一端焊接到后门架(12)的后门架槽钢下横梁(122)上，底部连接梁(133)的另一端焊接到前门架(11)的前门架槽钢下横梁(112)上。
4.根据权利要求2所述的一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，其特征在于：所述后门架(12)的高度高于前门架(11)，所述后门架钢管立柱(12)的高度为5.0m，所述前门架钢管立柱(11)的高度为3.0m，所述前门架(11)与后门架(12)之间的距离为2.5m。
5.根据权利要求2所述的一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，其特征在于：所述前作业平台(21)包括前平台钢管(211)，所述前平台钢管(211)的两端焊接有前平台管夹(212)，所述前平台管夹(212)活动地套设在前门架(11)的前门架钢管立柱(111)上并可在前门架钢管立柱(111)上滑动，所述前平台钢管(211)上部焊接有前平台槽钢(213)；所述后作业平台(22)包括后平台钢管(221)，所述后平台钢管(221)的两端焊接有后平台管夹(222)，所述后平台管夹(222)活动地套设在后门架(12)的后门架钢管立柱(121)上并可在后门架钢管立柱(121)上滑动，所述后平台钢管(221)上部焊接有后平台槽钢(223)。
6.根据权利要求5所述的一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，其特征在于：所述前平台钢管(211)的两端设置有前平台吊耳(214)，所述前竖向手拉葫芦(31)的一端及前横向手拉葫芦(33)的一端连接到所述前平台吊耳(214)上；所述后平台钢管(221)的两端设置有后平台吊耳(224)，所述后竖向手拉葫芦(32)的一端及后横向手拉葫芦(34)的一端连接到所述后平台吊耳(224)上。
7.根据权利要求6所述的一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，其特征在于：所述前竖向手拉葫芦(31)的上端连接在前门架钢管立柱(111)的前门架吊耳(114)上，前竖向手拉葫芦(31)的下端连接到前作业平台(21)的前平台吊耳(214)上，所述前横向手拉葫芦(33)的一端安装在液压回转器(5)的侧部，前横向手拉葫芦(33)的另一端连接到前平台吊耳(214)上；所述后竖向手拉葫芦(32)的上端连接在后门架钢管立柱(121)的后门架吊耳(124)上，后竖向手拉葫芦(32)的下端连接到后作业平台(22)的后平台吊耳(224)上，所述后横向手拉葫芦(34)的一端安装在液压回转器(5)的侧部，后横向手拉葫芦(34)的另一端连接到后平台吊耳(224)上。
8.根据权利要求1所述的一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，其特征在于：所述人员操作平台(4)的前端固定安装在前作业平台(21)上，人员操作平台(4)的后端安装在后门架(12)上，人员操作平台(4)的高度比液压回转器(6)的安装架的高度低0.8-1.0m。
9.根据权利要求1所述的一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台，其特征在于：所述液压回转器(5)为滑道式液压回转器，液压回转器(5)的竖向可调角度为0-45°，液压回转器(5)的横向可调角度为0-50°。
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| CN201810469607.2A CN108425634A (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种可调节角度的锚索拔除轻型钻机作业平台 |
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