CN218260463U - 胶带输送机胶带撕裂监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供胶带输送机胶带撕裂监测装置，属于输送机胶带撕裂监测技术领域，包括传送带和传送机架，传送带设置在传送机架上，还包括接触滚轮、接触开关、压缩弹簧、接料盘、重量传感器和检测杆，压缩弹簧一端设置在传送机架上，检测杆设置在压缩弹簧的顶部，接触滚轮设置在检测杆的一端，并与传送带的底部接触设置，接触开关设置在检测杆的另一端。本实用新型能够实时监测皮带运行情况，出现皮带撕裂能够第一时间给出报警，且满足设置条件后自动停机，减少撕裂造成的经济损失，多方位监控，减少误报停机造成的损失，撕裂报警后，能够自动监测确认撕裂情况，减少或无需人工现场确认，提高工作效率。

Description

胶带输送机胶带撕裂监测装置

技术领域

本实用新型涉及输送机胶带撕裂监测技术领域，尤其涉及胶带输送机胶带撕裂监测装置。

背景技术

胶带输送机在运行中，胶带存在被异物或大块物料撕裂的风险，为减少胶带撕裂后造成的损失。现有监测装置较为单一，且无法准确及时反馈皮带运行情况。现有监测装置是检测杆监测或接料盘监测，是两种不同的监测方式，检测杆测量位置不全面，如果皮带撕裂口不在监测杆正上方，检测杆无法第一时间给出预警，且检测杆与皮带摩擦，对皮带也有一定磨损；接料盘可以覆盖皮带宽度，皮带划穿分离后，物料掉落在接料盘上，能够第一时间发现，但当物料较少或皮带划穿重叠时，掉落在接料盘上的物料较少或无物料掉落，接料盘就无法第一时间给出预警。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶带输送机胶带撕裂监测装置，解决现有胶带输送机的胶带的监测装置无法第一时间给出预警或者对胶带造成磨损的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

胶带输送机胶带撕裂监测装置，包括传送带和传送机架，传送带设置在传送机架上，还包括接触滚轮、接触开关、压缩弹簧、接料盘、重量传感器和检测杆，压缩弹簧一端设置在传送机架上，检测杆设置在压缩弹簧的顶部，接触滚轮设置在检测杆的一端，并与传送带的底部接触设置，接触开关设置在检测杆的另一端，且正常工作状态，接触开关不接触设置，接料盘设置在接触滚轮的底部，接料盘的底部设置有重量传感器并设置在传送机架上，重量传感器和接触开关均与设置的报警控制装置连接。

进一步地，检测杆设置为“Z”型结构，检测杆包括上横杆、斜杆和下横杆，上横杆和下横杆平行设置在斜杆的两端，压缩弹簧设在上横杆的底端，传送带设置在上横杆的一端，接触开关设置在下横杆的底端。

进一步地，压缩弹簧的底部设置有支撑杆，支撑杆上设置有套筒，压缩弹簧的底端设置在套筒内，套筒的高度小于压缩弹簧二分之一高度。

进一步地，传送带的上端设置有下料管，下料管的正下方设置有缓冲托辊，缓冲托辊设置在传送带的底部。

进一步地，上述方案还包括检测摄像头，检测摄像头设置在传送带的上方，并倾斜向接触滚轮处设置，检测摄像头与报警控制装置连接。

在送料皮带下方安装检测杆、接料盘，在侧方安装视频监控。对检测杆改进(检测杆与皮带接触点改为滚轮接触，减少对皮带的磨损)，将检测杆、接料盘、视频监控对比结合应用，皮带被异物或大块物料划穿时，检测杆会通过撕裂位置上移，从而触发警报；当物料通过撕裂位置落入接料盘，接料盘重量产生变化，也会触发警报；以上任何一种警报发出后，视频监控会第一时间聚焦，对发出警报位置进行变化分析，检测杆所在位置是否变化、接料盘上是否有高度变化。为减少现场误报造成的停机损失，需要同时满足两个条件才自动跳停：检测杆和接料盘同事报警、检测杆报警且视频监控对比发现检测杆移位、接料盘报警且视频监控对比发现高度有变化。实现皮带撕裂监测装置自动化、智能化，及时发现皮带撕裂故障减少维修工作量及经济损失，避免误动作造成的停机，减少能耗损失。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型能够实时监测皮带运行情况，出现皮带撕裂能够第一时间给出报警，且满足设置条件后自动停机，减少撕裂造成的经济损失，多方位监控，减少误报停机造成的损失，撕裂报警后，能够自动监测确认撕裂情况，减少或无需人工现场确认，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型监测装置整体安装结构示意图；

图2是本实用新型监测装置结构示意图。

附图中，1-接触滚轮，2-接触开关，3-压缩弹簧，4-接料盘，5-重量传感器，6-检测摄像头，7-检测杆，8-传送带，9-传送机架，10-缓冲托辊，11-下料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1

如图1-2所示，胶带输送机胶带撕裂监测装置，包括传送带8和传送机架9，传送带8设置在传送机架9上。还包括接触滚轮1、接触开关2、压缩弹簧3、接料盘4、重量传感器5和检测杆7，压缩弹簧3一端设置在传送机架9上，检测杆7设置在压缩弹簧3的顶部，接触滚轮1设置在检测杆7的一端，并与传送带8的底部接触设置，接触开关2设置在检测杆7的另一端，且正常工作状态，接触开关2不接触设置，接料盘4设置在接触滚轮1的底部，接料盘4的底部设置有重量传感器5并设置在传送机架9上，重量传感器5和接触开关2均与设置的报警控制装置连接。

检测杆与皮带横向分布，每间隔100mm安装一根，保证不同部位撕裂时都可以感应到；2、能够实时监测皮带运行情况，出现皮带撕裂能够第一时间给出报警，且满足设置条件后自动停机，减少撕裂造成的经济损失；/3、多方位监控，减少误报停机造成的损失；4、撕裂报警后，能够自动监测确认撕裂情况，减少或无需人工现场确认，提高工作效率。

本实用新型实施例中，检测杆7设置为“Z”型结构，检测杆7包括上横杆、斜杆和下横杆，上横杆和下横杆平行设置在斜杆的两端，压缩弹簧3设在上横杆的底端，传送带8设置在上横杆的一端，接触开关2设置在下横杆的底端。接触开关2的一般安装在下横杆的底端，另一般安装在正下方，并调试设置固定位置，一般为3-5cm左右，当传送带8撕裂时，接触滚轮1往上抬，接触开关2两部分接触，通知控制器。

本实用新型实施例中，压缩弹簧3的底部设置有支撑杆，支撑杆上设置有套筒，压缩弹簧3的底端设置在套筒内，套筒的高度小于压缩弹簧3二分之一高度。支撑杆对压缩弹簧3的高度进行调节和控制稳定性。

本实用新型实施例中，传送带8的上端设置有下料管11，下料管11的正下方设置有缓冲托辊10，缓冲托辊10设置在传送带8的底部。

报警控制装置包括报警器和控制器，报警器与控制器连接。控制器使用STM32系列的嵌入式控制器，使用最小系统作为控制，更加节省成本。当物料或异物将皮带撕裂时，检测杆1受弹簧3弹力通过撕裂位置上移，接触开关2与检测杆1分离，发出撕裂警报，系统自动发出停机指令；物料落入接料盘4时，称重传感器5有重量变化，发出撕裂警报，系统自动发出停机指令；当检测杆1和接料盘4同时发出报警时，系统自动发出停机指令。

实施例2

该实施例与实施例1不同的是还包括检测摄像头6，检测摄像头6设置在传送带8的上方，并倾斜向接触滚轮1处设置，检测摄像头6与报警控制装置连接。监控摄像头6使用现有物体高度检测过程进行高度检测.

检测摄像头6收到报警信号，自动对焦检测检测杆1位置是否有变动，对比位置变动后，系统自动发出停机指令。称重传感器5有重量变化，发出撕裂警报，检测摄像头6收到报警信号，自动对焦检测接料盘4是否有高度变化，对比高度变动后，系统自动发出停机指令。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.胶带输送机胶带撕裂监测装置，包括传送带(8)和传送机架(9)，传送带(8)设置在传送机架(9)上，其特征在于：还包括接触滚轮(1)、接触开关(2)、压缩弹簧(3)、接料盘(4)、重量传感器(5)和检测杆(7)，压缩弹簧(3)一端设置在传送机架(9)上，检测杆(7)设置在压缩弹簧(3)的顶部，接触滚轮(1)设置在检测杆(7)的一端，并与传送带(8)的底部接触设置，接触开关(2)设置在检测杆(7)的另一端，且正常工作状态，接触开关(2)不接触设置，接料盘(4)设置在接触滚轮(1)的底部，接料盘(4)的底部设置有重量传感器(5)并设置在传送机架(9)上，重量传感器(5)和接触开关(2)均与设置的报警控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的胶带输送机胶带撕裂监测装置，其特征在于：检测杆(7)设置为“Z”型结构，检测杆(7)包括上横杆、斜杆和下横杆，上横杆和下横杆平行设置在斜杆的两端，压缩弹簧(3)设在上横杆的底端，传送带(8)设置在上横杆的一端，接触开关(2)设置在下横杆的底端。

3.根据权利要求1所述的胶带输送机胶带撕裂监测装置，其特征在于：压缩弹簧(3)的底部设置有支撑杆，支撑杆上设置有套筒，压缩弹簧(3)的底端设置在套筒内，套筒的高度小于压缩弹簧(3)二分之一高度。

4.根据权利要求1所述的胶带输送机胶带撕裂监测装置，其特征在于：传送带(8)的上端设置有下料管(11)，下料管(11)的正下方设置有缓冲托辊(10)，缓冲托辊(10)设置在传送带(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的胶带输送机胶带撕裂监测装置，其特征在于：还包括检测摄像头(6)，检测摄像头(6)设置在传送带(8)的上方，并倾斜向接触滚轮(1)处设置，检测摄像头(6)与报警控制装置连接。

Images