CN218260382U - 一种螺旋上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋上料机，它包括机架、料斗和螺旋输送管，所述的机架包括左方管和右方管，左方管和右方管的前后端都安装伸缩杆，在伸缩杆外侧端都安装万向轮和螺杆支脚，左方管和右方管的上部都设置门字框，在左右两侧门字框上部通过两个螺丝杆安装板梁，板梁上面和下面的螺丝杆上都设有牛筋减震套筒；料斗由圆筒和锥桶构成，料斗通过锥桶左右两侧的耳座连接在左右两侧的板梁上，输送管前端向上倾斜设置，输送管后端上侧面连通锥桶的底部，输送管后端安装驱动螺旋杆旋转上料的电动机，在锥桶的后侧面安装振动电机。它占地空间小、稳定可靠、使用方便，能够连续顺畅地输送颗粒或者粉末原料。

Description

一种螺旋上料机

技术领域

本实用新型属于加工机械技术领域，具体是一种螺旋上料机。

背景技术

在药品加工过程中，经常需要把颗粒或者粉末原料提升到加工设备的料斗中，完成这种提升工作的设备一般采用螺旋输送机，螺旋输送机一般包括输送管和设置在输送管内部的螺旋杆，螺旋杆上设置有螺旋叶片，通过螺旋叶片的转动可以将物料自输送管的低端输送至高端，输送管的低端设有进料漏斗，在具体使用时，颗粒或者粉末原料在进料漏斗容易搭桥，原料不能连续顺畅地输送，另外，一台螺旋上料机经常需要给多台加工设备上料，需要设计一种占地空间小、固定牢靠和移动方便的螺旋上料机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种螺旋上料机，它占地空间小、稳定可靠、使用方便，能够连续顺畅地输送颗粒或者粉末原料。

本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋上料机，它包括机架、料斗和输送管，在输送管内部设有螺旋杆，螺旋杆上设有螺旋叶片，其特征在于：所述的机架包括左方管和右方管，左方管和右方管的前端连接前底梁，左方管和右方管的后端连接后底梁，左方管的前部安装左前伸缩杆，左方管的后部安装左后伸缩杆，右方管的前部安装右前伸缩杆，右方管的后部安装右后伸缩杆，左前伸缩杆和右前伸缩杆的前端都安装万向轮和螺杆支脚，左后伸缩杆和右后伸缩杆的后端都安装万向轮和螺杆支脚，左方管和右方管的上部都设置由后门框、前门框和上门梁构成的门字框，左右两侧前门框之间的中部连接中横梁；在左右两侧上门梁上部都通过两个螺丝杆安装板梁，板梁上面和下面的螺丝杆上都设有牛筋减震套筒；所述的料斗由上部的圆筒和下部的锥桶构成，料斗通过锥桶左右两侧的耳座连接在左右两侧的板梁上，所述的输送管前端向上倾斜设置，输送管后端上侧面连通锥桶的底部，输送管后端安装驱动螺旋杆旋转上料的电动机，在锥桶的后侧面安装振动电机。

进一步，所述的电动机通过直角换向器与螺旋杆传动连接。

进一步，所述的输送管的前端向上倾斜与水平面呈45～50°倾斜角。

进一步，所述输送管的前端设有垂直水平面的出料管口。

进一步，料斗圆筒的上沿设有连接输送管的两根拉杆，中横梁与输送管之间设有连接支撑件。

进一步，左方管上设有顶紧左前伸缩杆和左后伸缩杆的手柄螺丝，右方管上设有顶紧右前伸缩杆和右后伸缩杆的手柄螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在左右两侧上门梁上部都通过两个螺丝杆安装板梁，板梁上面和下面的螺丝杆上都设有牛筋减震套筒；料斗通过锥桶左右两侧的耳座连接在左右两侧的板梁上，在锥桶的后侧面安装振动电机；在上料工作过程中，可以启动振动电机使料斗不停地振动，可以避免颗粒或者粉末原料在进料漏斗内搭桥，保证原料连续顺畅地输送上去。

（2）本实用新型左方管的前部安装左前伸缩杆，左方管的后部安装左后伸缩杆，右方管的前部安装右前伸缩杆，右方管的后部安装右后伸缩杆，在确定螺旋上料机的位置后，可以把四个伸缩杆拉出来，增大机架底部支撑面积，避免螺旋上料机倾倒，增加螺旋上料机的稳定性。

（3）本实用新型左前伸缩杆和右前伸缩杆的前端都安装万向轮和螺杆支脚，左后伸缩杆和右后伸缩杆的后端都安装万向轮和螺杆支脚；在需要移动螺旋上料机上升螺杆支脚使万向轮着地，能够方便省力地平移螺旋上料机，在需要固定上料工作时，下降螺杆支脚使万向轮离地，由四个螺杆支脚平稳地支撑螺旋上料机上料工作。

附图说明

图1是本实用新型螺旋上料机的立体结构示意图；

图2是本实用新型螺旋上料机输送管局部剖切的立体结构示意图；

图3是本实用新型机架的立体结构示意图。

图中：1-输送管，2-螺旋杆，3-螺旋叶片，4-左方管，5-右方管，6-前底梁，7-后底梁，8-左前伸缩杆，9-左后伸缩杆，10-右前伸缩杆，11-右后伸缩杆，12-万向轮，13-螺杆支脚，14-后门框，15-前门框，16-上门梁，17-中横梁，18-螺丝杆，19-板梁，20-牛筋减震套筒，21-圆筒，22-锥桶，23-耳座，24-电动机，25-振动电机，26直角换向器，27-出料管口，28-两根拉杆，29-连接支撑件，30-手柄螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“中”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示,一种螺旋上料机，它包括机架、料斗和输送管1，在输送管1内部设有螺旋杆2，螺旋杆2上设有螺旋叶片3，所述的机架包括左方管4和右方管5，左方管4和右方管5的前端连接前底梁6，左方管4和右方管5的后端连接后底梁7，左方管4的前部安装左前伸缩杆8，左方管4的后部安装左后伸缩杆9，右方管5的前部安装右前伸缩杆10，右方管5的后部安装右后伸缩杆11，左前伸缩杆8和右前伸缩杆10的前端都安装万向轮12和螺杆支脚13，左后伸缩杆9和右后伸缩杆11的后端都安装万向轮12和螺杆支脚13，左方管4和右方管5的上部都设置由后门框14、前门框15和上门梁16构成的门字框，左右两侧前门框15之间的中部连接中横梁17；在左右两侧上门梁16上部都通过两个螺丝杆18安装板梁19，板梁19上面和下面的螺丝杆18上都设有牛筋减震套筒20；左方管4上设有顶紧左前伸缩杆8和左后伸缩杆9的手柄螺丝30，右方管5上设有顶紧右前伸缩杆10和右后伸缩杆11的手柄螺丝30。所述的料斗由上部的圆筒21和下部的锥桶22构成，料斗通过锥桶22左右两侧的耳座23连接在左右两侧的板梁19上，所述的输送管1的前端向上倾斜与水平面呈48°倾斜角；所述输送管1的前端设有垂直水平面的出料管口27；输送管1后端上侧面连通锥桶22的底部，输送管1后端通过直角换向器26安装驱动螺旋杆2旋转上料的电动机24，在锥桶22的后侧面安装振动电机25。料斗圆筒21的上沿设有连接输送管1的两根拉杆28，中横梁17与输送管1之间设有连接支撑件29。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种螺旋上料机，它包括机架、料斗和输送管，在输送管内部设有螺旋杆，螺旋杆上设有螺旋叶片，其特征在于：所述的机架包括左方管和右方管，左方管和右方管的前端连接前底梁，左方管和右方管的后端连接后底梁，左方管的前部安装左前伸缩杆，左方管的后部安装左后伸缩杆，右方管的前部安装右前伸缩杆，右方管的后部安装右后伸缩杆，左前伸缩杆和右前伸缩杆的前端都安装万向轮和螺杆支脚，左后伸缩杆和右后伸缩杆的后端都安装万向轮和螺杆支脚，左方管和右方管的上部都设置由后门框、前门框和上门梁构成的门字框，左右两侧前门框之间的中部连接中横梁；在左右两侧上门梁上部都通过两个螺丝杆安装板梁，板梁上面和下面的螺丝杆上都设有牛筋减震套筒；所述的料斗由上部的圆筒和下部的锥桶构成，料斗通过锥桶左右两侧的耳座连接在左右两侧的板梁上，所述的输送管前端向上倾斜设置，输送管后端上侧面连通锥桶的底部，输送管后端安装驱动螺旋杆旋转上料的电动机，在锥桶的后侧面安装振动电机。

2.根据权利要求1所述的螺旋上料机，其特征在于:所述的电动机通过直角换向器与螺旋杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的螺旋上料机，其特征在于:所述的输送管的前端向上倾斜与水平面呈45～50°倾斜角。

4.根据权利要求3所述的螺旋上料机，其特征在于:所述输送管的前端设有垂直水平面的出料管口。

5.根据权利要求4所述的螺旋上料机，其特征在于:料斗圆筒的上沿设有连接输送管的两根拉杆，中横梁与输送管之间设有连接支撑件。

6.根据权利要求5所述的螺旋上料机，其特征在于:左方管上设有顶紧左前伸缩杆和左后伸缩杆的手柄螺丝，右方管上设有顶紧右前伸缩杆和右后伸缩杆的手柄螺丝。

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