CN218259105U - 一种全自动装盒机用贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装盒机技术领域，尤其是一种全自动装盒机用贴胶装置，针对现有的装置高度固定，包装盒容易移动的问题，现提出如下方案，其包括连接箱、连接箱两侧焊接的支架和连接箱底部的全自动贴胶机，所述连接箱内部中端的右侧转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面栓接有连接齿轮，所述连接齿轮底部的齿牙啮合有传动齿轮，所述主动齿轮左侧的齿牙啮合有升降条，通过结构可以带动全自动贴胶机上下移动，让全自动贴胶机可以对各种高度位置的包装盒进行贴胶作业，拓展装置的使用范围，并且在贴胶作业之前，包装盒便被限位固定，避免包装盒被贴胶过程中的动作带动偏移，保障贴胶的正常进行。

Description

一种全自动装盒机用贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及装盒机技术领域，尤其涉及一种全自动装盒机用贴胶装置。

背景技术

全自动装盒机是一种包装设备，具有自动化程度高、高效、稳定的优点，在装盒过程中需要将胶贴附在盒体上，方便对盒体进行密封，这时便需要使用到贴胶装置，但是目前的贴胶装置高度固定，输送带上的包装盒需要贴近装置才能贴胶，这就导致输送带上的包装盒高度必须要与接近装置与输送带的距离，在包装盒高度较小时，装置无法接触到包装盒，也就无法进行包装作业，而且包装盒位于输送带上，输送带自身无法对包装盒进行固定，在装置贴胶过程中会对包装盒使用力量，容易带动包装盒移动，影响正在进行的贴胶，因此，本实用新型提出一种全自动装盒机用贴胶装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置高度固定，包装盒容易移动的缺点，而提出的一种全自动装盒机用贴胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动装盒机用贴胶装置，包括连接箱、连接箱两侧焊接的支架和连接箱底部的全自动贴胶机，所述连接箱内部中端的右侧转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面栓接有连接齿轮，所述连接齿轮底部的齿牙啮合有传动齿轮，所述主动齿轮左侧的齿牙啮合有升降条，所述升降条的底端贯穿连接箱底部的孔洞并与全自动贴胶机的顶部栓接，所述连接箱底部两侧的孔洞均贯穿设置有L型杆，所述L型杆底端的凸块滑动连接有限位架，所述传动齿轮的轴心处栓接有动力机构，所述动力机构与L型杆滑动连接，通过结构可以带动全自动贴胶机上下移动，让全自动贴胶机可以对各种高度位置的包装盒进行贴胶作业，拓展装置的使用范围，并且在贴胶作业之前，包装盒便被限位固定，避免包装盒被贴胶过程中的动作带动偏移，保障贴胶的正常进行。

优选的，所述动力机构包括减速电机、丝杆、齿条和转杆，所述减速电机的底部与连接箱顶部的右侧栓接，所述减速电机的输出端贯穿连接箱顶部的孔洞并与丝杆的顶端焊接，所述丝杆表面底端的螺纹与齿条顶部的螺孔螺纹连接，所述齿条的后侧与连接箱的内部滑动连接，所述齿条表面的齿牙与转杆表面右端的齿牙啮合，所述转杆的两端均与连接箱的内部转动套接，所述转杆的表面与传动齿轮的轴心处栓接。

进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动丝杆转动，丝杆可以利用螺纹结构带动齿条移动，齿条可以带动转杆转动，转杆可以带动传动齿轮转动。

优选的，所述转杆表面的两端均栓接有椭圆轮，所述椭圆轮顶部的滑槽与L型杆内部的顶端滑动连接。

进一步的，转杆可以带动椭圆轮转动，椭圆轮转动过程中利用其结构其顶端呈向下移动，椭圆轮可以带动L型杆移动。

优选的，所述升降条左侧的齿牙啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮的轴心处与连接箱内部中端的左侧转动连接。

进一步的，辅助齿轮可以对升降条可以限位稳定，让升降条始终与主动齿轮啮合，方便主动齿轮带动升降条上下移动，辅助齿轮通过轴承与连接箱转动连接，让辅助齿轮可以平稳地转动。

优选的，所述连接齿轮和传动齿轮均为斜齿齿轮，所述升降条的后侧与连接箱的内部滑动连接，所述升降条的顶端贯穿连接箱顶部的孔洞。

进一步的，连接齿轮和传动齿轮的结构让传动齿轮可以与连接齿轮啮合，方便传动齿轮带动连接齿轮转动，升降条通过滑轨与连接箱滑动设置，让升降条可以平稳的上下移动，并且升降条的顶端和底端均位于连接箱的外侧，方便升降条的上下移动。

优选的，所述限位架由限位杆和限位杆后侧孔洞铰接的缓冲橡胶块组成，所述限位架的一端与支架的内侧铰接。

进一步的，限位杆与支架铰接，限位杆的后侧开设滑孔，让L型杆上下移动过程中其凸块在限位杆的滑孔中滑动并带动限位杆转动，缓冲橡胶块可以采用轮胎结构，内部采用空腔，方便进行缓冲。

有益效果：

1、动力机构通过传动齿轮可以带动连接齿轮转动，连接齿轮通过升降条可以调节全自动贴胶机的高度，方便对不同高度的包装盒进行贴胶；

2、动力机构通过椭圆轮可以带动L型杆移动，L型杆可以通过限位架对包装盒进行固定，避免包装盒在贴胶过程中移动；

本实用新型中：通过结构可以带动全自动贴胶机上下移动，让全自动贴胶机可以对各种高度位置的包装盒进行贴胶作业，拓展装置的使用范围，并且在贴胶作业之前，包装盒便被限位固定，避免包装盒被贴胶过程中的动作带动偏移，保障贴胶的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动装盒机用贴胶装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动装盒机用贴胶装置的椭圆轮左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动装盒机用贴胶装置的转杆后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动装盒机用贴胶装置的齿条立体示意图。

图中：1、连接箱；2、动力机构；21、减速电机；22、丝杆；23、齿条；24、转杆；25、椭圆轮；3、支架；4、全自动贴胶机；5、主动齿轮；6、连接齿轮；7、传动齿轮；8、升降条；9、辅助齿轮；10、L型杆；11、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种全自动装盒机用贴胶装置，包括连接箱1、连接箱1两侧焊接的支架3和连接箱1底部的全自动贴胶机4，连接箱1内部中端的右侧转动连接有主动齿轮5，主动齿轮5的表面栓接有连接齿轮6，连接齿轮6底部的齿牙啮合有传动齿轮7，主动齿轮5左侧的齿牙啮合有升降条8，升降条8的底端贯穿连接箱1底部的孔洞并与全自动贴胶机4的顶部栓接，连接箱1底部两侧的孔洞均贯穿设置有L型杆10，L型杆10底端的凸块滑动连接有限位架11，传动齿轮7的轴心处栓接有动力机构2，动力机构2与L型杆10滑动连接，动力机构2与连接箱1栓接，全自动贴胶机4采用市面上成熟的贴胶机，动力机构2可以带动L型杆10移动，L型杆10的凸块可以在限位架11的滑孔中滑动并带动限位架11转动，让限位架11通过缓冲橡胶块对包装盒进行夹持固定，转杆24可以带动传动齿轮7转动，传动齿轮7利用斜齿齿轮可以带动连接齿轮6转动，连接齿轮6可以带动主动齿轮5转动，主动齿轮5可以带动升降条8移动，升降条8可以带动全自动贴胶机4靠近包装盒，利用全自动贴胶机4可以对包装盒进行贴胶作业，通过结构可以带动全自动贴胶机4上下移动，让全自动贴胶机4可以对各种高度位置的包装盒进行贴胶作业，拓展装置的使用范围，并且在贴胶作业之前，包装盒便被限位固定，避免包装盒被贴胶过程中的动作带动偏移，保障贴胶的正常进行。

本实用新型中，动力机构2包括减速电机21、丝杆22、齿条23和转杆24，减速电机21的底部与连接箱1顶部的右侧栓接，减速电机21的输出端贯穿连接箱1顶部的孔洞并与丝杆22的顶端焊接，丝杆22表面底端的螺纹与齿条23顶部的螺孔螺纹连接，齿条23的后侧与连接箱1的内部滑动连接，所述齿条23表面的齿牙与转杆24表面右端的齿牙啮合，转杆24的两端均与连接箱1的内部转动套接，转杆24的表面与传动齿轮7的轴心处栓接，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动丝杆22转动，丝杆22可以利用螺纹结构带动齿条23移动，齿条23可以带动转杆24转动，转杆24可以带动传动齿轮7转动。

本实用新型中，转杆24表面的两端均栓接有椭圆轮25，椭圆轮25顶部的滑槽与L型杆10内部的顶端滑动连接，转杆24可以带动椭圆轮25转动，原本椭圆轮25的最长轴呈上下设置，椭圆轮25转动过程中利用其椭圆结构其顶端呈向下移动，椭圆轮25可以带动L型杆10向下移动。

本实用新型中，升降条8左侧的齿牙啮合有辅助齿轮9，辅助齿轮9的轴心处与连接箱1内部中端的左侧转动连接，辅助齿轮9可以对升降条8可以限位稳定，让升降条8始终与主动齿轮5啮合，方便主动齿轮5带动升降条8上下移动，辅助齿轮9通过轴承与连接箱1转动连接，让辅助齿轮9可以平稳地转动。

本实用新型中，连接齿轮6和传动齿轮7均为斜齿齿轮，升降条8的后侧与连接箱1的内部滑动连接，升降条8的顶端贯穿连接箱1顶部的孔洞，连接齿轮6和传动齿轮7的结构让传动齿轮7可以与连接齿轮6啮合，方便传动齿轮7带动连接齿轮6转动，升降条8通过滑轨与连接箱1滑动设置，让升降条8可以平稳的上下移动，并且升降条8的顶端和底端均位于连接箱1的外侧，方便升降条8的上下移动。

本实用新型中，限位架11由限位杆和限位杆后侧孔洞铰接的缓冲橡胶块组成，限位架11的一端与支架3的内侧铰接，限位杆与支架3铰接，限位杆的后侧开设滑孔，让L型杆10上下移动过程中其凸块在限位杆的滑孔中滑动并带动限位杆转动，缓冲橡胶块可以采用轮胎结构，内部采用空腔，方便进行缓冲。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将限位架11的缓冲橡胶块替换为海绵块，海绵块的柔韧性好，可以有效在缓冲的同时对包装盒进行固定，但是海绵块容易在作业过程中吸附灰尘等污染物，因此，本申请优选为限位架11的缓冲橡胶块。

工作原理：将连接箱1通过两侧的支架3通过螺栓固定在输送带的两侧，全自动贴胶机4悬空在输送带的顶端，当需要对高度较低的包装盒进行贴胶时，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动丝杆22转动，丝杆22可以利用螺纹结构带动齿条23向上移动，齿条23可以带动转杆24转动，转杆24可以带动椭圆轮25转动，椭圆轮25转动过程中利用其结构其顶端呈向下移动，椭圆轮25可以带动L型杆10向下移动，L型杆10的凸块可以在限位架11的滑孔中滑动并带动限位架11向下转动，让限位架11通过缓冲橡胶块对包装盒进行夹持固定，与此同时，转杆24可以带动传动齿轮7转动，传动齿轮7利用斜齿齿轮可以带动连接齿轮6逆时针转动，连接齿轮6可以带动主动齿轮5逆时针转动，主动齿轮5可以带动升降条8向下移动，升降条8可以带动全自动贴胶机4下移靠近包装盒，利用全自动贴胶机4可以对包装盒进行贴胶作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动装盒机用贴胶装置，包括连接箱(1)、连接箱(1)两侧焊接的支架(3)和连接箱(1)底部的全自动贴胶机(4)，其特征在于，所述连接箱(1)内部中端的右侧转动连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的表面栓接有连接齿轮(6)，所述连接齿轮(6)底部的齿牙啮合有传动齿轮(7)，所述主动齿轮(5)左侧的齿牙啮合有升降条(8)，所述升降条(8)的底端贯穿连接箱(1)底部的孔洞并与全自动贴胶机(4)的顶部栓接，所述连接箱(1)底部两侧的孔洞均贯穿设置有L型杆(10)，所述L型杆(10)底端的凸块滑动连接有限位架(11)，所述传动齿轮(7)的轴心处栓接有动力机构(2)，所述动力机构(2)与L型杆(10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机用贴胶装置，其特征在于，所述动力机构(2)包括减速电机(21)、丝杆(22)、齿条(23)和转杆(24)，所述减速电机(21)的底部与连接箱(1)顶部的右侧栓接，所述减速电机(21)的输出端贯穿连接箱(1)顶部的孔洞并与丝杆(22)的顶端焊接，所述丝杆(22)表面底端的螺纹与齿条(23)顶部的螺孔螺纹连接，所述齿条(23)的后侧与连接箱(1)的内部滑动连接，齿条(23)表面的齿牙与转杆(24)表面右端的齿牙啮合，所述转杆(24)的两端均与连接箱(1)的内部转动套接，所述转杆(24)的表面与传动齿轮(7)的轴心处栓接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动装盒机用贴胶装置，其特征在于，所述转杆(24)表面的两端均栓接有椭圆轮(25)，所述椭圆轮(25)顶部的滑槽与L型杆(10)内部的顶端滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机用贴胶装置，其特征在于，所述升降条(8)左侧的齿牙啮合有辅助齿轮(9)，所述辅助齿轮(9)的轴心处与连接箱(1)内部中端的左侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机用贴胶装置，其特征在于，所述连接齿轮(6)和传动齿轮(7)均为斜齿齿轮，所述升降条(8)的后侧与连接箱(1)的内部滑动连接，所述升降条(8)的顶端贯穿连接箱(1)顶部的孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机用贴胶装置，其特征在于，所述限位架(11)由限位杆和限位杆后侧孔洞铰接的缓冲橡胶块组成，所述限位架(11)的一端与支架(3)的内侧铰接。

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