CN218259104U - 一种具有防护机构的塑料瓶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶的生产领域，提出一种具有防护机构的塑料瓶输送装置，包括支撑架及输送结构，输送结构安装于支撑架上，输送结构与塑料瓶吹塑装置连通；输送结构包括调整部件及支撑部件，支撑部件与调整部件连接，支撑部件及调整部件均安装于支撑架上；输送结构尾端设置有塑料瓶防护机构；本实用新型通过设置调整部件，使得输送结构能够适应不同直径大小的塑料瓶的输送工作；同时设置能够适应不同高度、不同形状的多个备用的第一辅助杆与第二辅助杆，能够满足高度不同、形状不同的塑料瓶的输送工作，从而有效扩大了该输送装置的使用范围；同时设置塑料瓶防护机构，使塑料瓶不会在推力下掉落，也不会被挤压，有效提高了塑料瓶的质量。

Description

一种具有防护机构的塑料瓶输送装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶的生产领域，特别是指一种具有防护机构的塑料瓶输送装置。

背景技术

该申请中的塑料瓶是通过塑料瓶胚吹塑制成的，塑料瓶胚是提前生产冷却好的，吹塑完成后一边冷却一边通过输送装置运送出去，现有的输送装置是根据塑料瓶的大小进行设置的，只能适用于同种直径尺寸的塑料瓶的输送，输送方式为，后生产完成的塑料瓶推动先生产完成的塑料瓶向前移动，塑料瓶移动到输送结构的端部后在推力作用下自由落入收集箱，在推力的作用下，先生产的塑料瓶容易发生倾斜，力量过大时容易发生倾倒，且塑料瓶落入收集箱内没有规律，落入时会发生磕碰、砸压，最后还需要挨个进行测漏，然后人工将瓶盖盖到塑料瓶上后，再按照规律摆放在运送箱内，整个过程比较繁琐、且比较费时费力，严重耽误生产效率，而大型的自动化设备费用较高，小型加工厂无法承担。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有防护机构的塑料瓶输送装置，通过设置调整部件，手动调整第一拦杆与第二拦杆之间的距离，使得输送结构能够适应不同直径大小的塑料瓶的输送工作；同时设置能够适应不同高度、不同形状的多个备用的第一辅助杆与第二辅助杆，能够满足高度不同、形状不同的塑料瓶的输送工作，从而有效扩大了该输送装置的使用范围；且通过设置塑料瓶防护机构，使得塑料瓶不会在推力下掉落，也不会在推力下被挤压，从而有效提高了塑料瓶的质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有防护机构的塑料瓶输送装置，包括：支撑架及输送结构，所述输送结构安装于所述支撑架上，所述输送结构与塑料瓶吹塑装置连通；

所述输送结构包括调整部件及支撑部件，所述支撑部件与所述调整部件连接，所述支撑部件及所述调整部件均安装于所述支撑架上；

所述输送结构尾端设置有塑料瓶防护机构；

所述塑料瓶防护机构包括铰接轴、尾部挡杆、第一磁石及第二磁石，所述铰接轴安装于所述输送结构尾端，所述尾部挡杆上设置有铰接筒，所述铰接筒套装于所述铰接轴上，所述第一磁石安装于所述支撑部件上，所述第二磁石安装于所述尾部挡杆上，所述第一磁石与所述第二磁石相吸。

进一步，所述调整部件包括主动轴、调节手轮、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第一螺纹轴、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮及第二螺纹轴，所述主动轴可转动的安装于所述支撑架上，所述调节手轮安装于所述主动轴上，所述第一主动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮分别套装于所述主动轴的两端，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮啮合，所述第二从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮啮合，所述第一螺纹轴与所述第二螺纹轴均可转动的对称安装于所述支撑架的前后两端，所述第一从动锥齿轮套装于所述第一螺纹轴上，所述第二从动锥齿轮套装于所述第二螺纹轴上；

所述支撑部件包括第一支撑壁、第二支撑壁、第三支撑壁及第四支撑壁，所述第一支撑壁与所述第二支撑壁上同时设置有第一拦杆，所述第三支撑壁与所述第四支撑壁上同时设置有第二拦杆；

所述第一支撑壁通过螺纹连接于所述第一螺纹轴的前端，所述第二支撑壁通过螺纹连接于所述第二螺纹轴的前端，所述第三支撑壁通过螺纹连接于所述第二螺纹轴的后端，所述第四支撑壁通过螺纹连接于所述第一螺纹轴的后端；

所述第一螺纹轴与所述第二螺纹轴均为两端设置有相反旋向的螺纹的螺纹轴。

进一步，所述支撑架上设置有第一限位槽与第二限位槽，所述第一支撑壁与所述第四支撑壁同时限位于所述第一限位槽内，所述第二支撑壁与所述第三支撑壁同时限位于所述第二限位槽内。

进一步，所述第一支撑壁上设置有第一调节筒，所述第一调节筒内套装有第一调节杆，所述第一调节杆上设置有第一伸缩柱，所述第一调节筒上设置有第一限位孔，所述第一伸缩柱与所述第一限位孔配合；

相应的，所述第二支撑壁上设置有第二调节杆，所述第三支撑壁上设置有第三调节杆，所述第四支撑壁上设置有第四调节杆；

所述第一调节杆与所述第二调节杆上同时安装有第一辅助杆，所述第三调节杆与所述第四调节杆上安装有第二辅助杆。

进一步，所述第一伸缩柱及所述第一限位孔均设置有一个或多个。

更进一步，所述尾部挡杆设置有一个或多个，多个所述尾部挡杆通过同一铰接筒铰接于所述铰接轴上，相应的，所述第一磁石及所述第二磁石均设置有一个或多个。

本实用新型通过设置调整部件，手动调整第一拦杆与第二拦杆之间的距离，使得输送结构能够适应不同直径大小的塑料瓶的输送工作；同时设置能够适应不同高度、不同形状的多个备用的第一辅助杆与第二辅助杆，能够满足高度不同、形状不同的塑料瓶的输送工作，从而有效扩大了该输送装置的使用范围；且通过设置塑料瓶防护机构，使得塑料瓶不会在推力下掉落，也不会在推力下被挤压，从而有效提高了塑料瓶的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的一种具有防护机构的塑料瓶输送装置的带有部分剖视的整体结构主视图；

图2为图1所示的一种具有防护机构的塑料瓶输送装置的输送结构的调整部件的结构俯视图；

图3为图1所示的一种具有防护机构的塑料瓶输送装置的支撑部件的部分结构俯视图；

图4为图1所示的一种具有防护机构的塑料瓶输送装置的支撑架的结构俯视图；

图5为图4所示的支撑架的部分结构剖视图；

图6为图3所的支撑部件的另一部分的结构俯视图；

图7为图6的结构替换图；

附图标记说明：支撑架1；第一限位槽11；第二限位槽12；输送结构2；调整部件21；主动轴211；调节手轮212；第一主动锥齿轮213；第一从动锥齿轮214；第一螺纹轴215；第二主动锥齿轮216；第二从动锥齿轮217；第二螺纹轴218；支撑部件22；第一拦杆2201；第二拦杆2202；第一辅助杆2203；第二辅助杆2204；第一支撑壁221；第二支撑壁222；第三支撑壁223；第四支撑壁224；第一调节杆225；第一伸缩柱2251；第一限位孔2252；第二调节杆226；第三调节杆227；第四调节杆228；塑料瓶防护机构3；铰接轴31；尾部挡杆32；铰接筒321；第一磁石33；第二磁石34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，一种具有防护机构的塑料瓶输送装置，包括：支撑架1及输送结构2，所述输送结构2安装于所述支撑架1上，支撑架1对输送结构2起支撑作用，所述输送结构2与塑料瓶吹塑装置连通，输送结构2用于输送吹塑完成的塑料瓶；

现有的塑料瓶生产设备是一套设备配备一种型号的吹塑模具，同时配备一种型号的输送结构，且吹塑完的塑料瓶在连续不断的生产和输送中被推送如物料箱内，只能适应一种塑料瓶型号的生产和运输，因此，对输送装置进行了改进，具体为：

对输送结构2进行改进，所述输送结构2包括调整部件21及支撑部件22，所述支撑部件22与所述调整部件21连接，所述支撑部件22及所述调整部件21均安装于所述支撑架1上；

同时在所述输送结构2尾端增加塑料瓶防护机构3，塑料瓶被防护机构3阻拦后，首先机械测漏，然后人工或者机械将瓶盖旋到塑料瓶上，并将其直接装箱，有效提高了生产效率，同时避免了塑料瓶被砸压、磕碰；

所述塑料瓶防护机构3包括铰接轴31、尾部挡杆32、第一磁石33及第二磁石34，所述铰接轴31安装于所述输送结构2尾端，所述尾部挡杆32上设置有铰接筒321，所述铰接筒321套装于所述铰接轴31上，所述第一磁石33安装于所述支撑部件22上，所述第二磁石34安装于所述尾部挡杆32上，所述第一磁石33与所述第二磁石34相吸；

将尾部挡杆32设置为通过磁石相吸的方式与支撑部件22连接，能够防止在推力作用下将塑料瓶压扁，也能够防止塑料瓶掉落；

同时也能够适应具有渐变直径的塑料瓶的取放，当将第一辅助拦杆与第二辅助拦杆设置为。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，为了使输送结构2能够适应不同直径大小的塑料瓶的输送，将所述调整部件21设置为：包括主动轴211、调节手轮212、第一主动锥齿轮213、第一从动锥齿轮214、第一螺纹轴215、第二主动锥齿轮216、第二从动锥齿轮217及第二螺纹轴218，所述主动轴211可转动的安装于所述支撑架1上，所述调节手轮212安装于所述主动轴211上，所述第一主动锥齿轮213与所述第二主动锥齿轮216分别套装于所述主动轴211的两端，所述第一从动锥齿轮214与所述第一主动锥齿轮213啮合，所述第二从动锥齿轮217与所述第二主动锥齿轮216啮合，所述第一螺纹轴215与所述第二螺纹轴218均可转动的对称安装于所述支撑架1的前后两端，所述第一从动锥齿轮214套装于所述第一螺纹轴215上，所述第二从动锥齿轮217套装于所述第二螺纹轴218上；

所述支撑部件22包括第一支撑壁221、第二支撑壁222、第三支撑壁223及第四支撑壁224，所述第一支撑壁221与所述第二支撑壁222上同时设置有第一拦杆2201，所述第三支撑壁223与所述第四支撑壁224上同时设置有第二拦杆2202；

所述第一支撑壁221通过螺纹连接于所述第一螺纹轴215的前端，所述第二支撑壁222通过螺纹连接于所述第二螺纹轴218的前端，所述第三支撑壁223通过螺纹连接于所述第二螺纹轴218的后端，所述第四支撑壁224通过螺纹连接于所述第一螺纹轴215的后端；

所述第一螺纹轴215与所述第二螺纹轴218均为两端设置有相反旋向的螺纹的螺纹轴；

当生产不同直径大小的塑料瓶时，需要调节第一拦杆2201与第二拦杆2202之间的距离，此时转动调节手轮212，调节手轮212的转动带动主动轴211转动，主动轴211的转动带动第一主动锥齿轮213与第二主动锥齿轮216同向转动，第一主动锥齿轮213带动第一从动锥齿轮214转动，第一从动锥齿轮214带动第一螺纹轴215转动，第一螺纹轴215带动第一支撑壁221与第四支撑壁224朝向相反的方向运动，同时，第二主动锥齿轮216带动第二从动锥齿轮217转动，第二从动锥齿轮217带动第二螺纹轴218转动，第二螺纹轴218带动第二支撑壁222与第三支撑壁223朝向相反的方向运动，直到将第一支撑壁221与第四支撑壁227及第二支撑壁222与第三支撑壁223之间的距离调节为设定宽度；

第一拦杆2201与第二拦杆2202之间的距离应该略大于其所处的高度处的塑料瓶的直径，保证塑料瓶不被挤压。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，为了保证第一支撑壁221、第二支撑壁222、第三支撑壁223及第四支撑壁224运动时的稳定性，在所述支撑架1上设置有第一限位槽11与第二限位槽12，所述第一支撑壁221与所述第四支撑壁224同时限位于所述第一限位槽11内，所述第二支撑壁222与所述第三支撑壁223同时限位于所述第二限位槽12内，第一支撑壁221、第二支撑壁222、第三支撑壁223、第四支撑壁224下部均设置有滑块且通过滑块与第一限位槽11或第二限位槽12滑动配合，在第一限位槽11与第二限位槽23的两端还设置有堵头，防止第一支撑壁221、第四支撑壁224脱离第一限位槽1，防止第二支撑壁222、第三支撑壁223脱离第二限位槽12，也可以只在一侧设置堵头。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，为了适应不同高度的塑料瓶的输送工作，在所述第一支撑壁221上设置有第一调节筒，相应的，在第二支撑壁222、第三支撑壁223、第四支撑壁224上分别设置有第二调节筒、第三调节筒及第四调节筒；

所述第一调节筒内套装有第一调节杆225，所述第一调节杆225上设置有第一伸缩柱2251，所述第一调节筒上设置有第一限位孔2252，所述第一伸缩柱2251与所述第一限位孔2252配合；

相应的，所述第二调节筒内设置有第二调节杆226，所述第三调节筒内设置有第三调节杆227，所述第四调节筒内设置有第四调节杆228，设置第一调节杆225、第二调节杆226、第三调节杆227、第四调节杆228后能够根据塑料瓶的型号调节第一辅助杆与第二辅助杆的高度；

所述第一调节杆225与所述第二调节杆226上同时安装有第一辅助杆2203，所述第三调节杆与所述第四调节杆上安装有第二辅助杆2204，生产不同型号的塑料瓶时，可以更换不同的第一辅助杆与第二辅助杆，使第一辅助杆与第二辅助杆之间的距离能够适应输送需求如附图6与附图7。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第一伸缩柱2251及所述第一限位孔2252均设置有一个或多个，调节时，按住第一伸缩柱2251，并使第一伸缩柱2251缩进第一调节筒内，然后向上提拉或向下按压第一调节杆225，然后使第一伸缩柱2251从适合位置的第一限位孔2252内伸出限位。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述尾部挡杆32设置有一个或多个，多个所述尾部挡杆32通过同一铰接筒铰接于所述铰接轴31上，相应的，所述第一磁石33及所述第二磁石34均设置有一个或多个。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，工作前，根据待生产的塑料瓶的型号，使用调节手轮来调节好第一支撑壁与第四支撑壁及第二支撑壁与第三支撑壁之间的距离，从而使得第一拦杆与第二拦杆能够满足塑料瓶的输送，然后选择安装有合适的第一辅助杆与第二辅助杆的第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆及第四调节杆，安装完成后开始吹塑工作；

吹塑过程中，先吹塑完成的塑料瓶被推送到支撑架上，然后后吹塑完成的塑料瓶再次被输送到支撑架上，后吹塑完成的塑料瓶推动先吹塑完成的塑料瓶向前移动，在后吹塑的塑料瓶的吹塑过程中，人工或者机械可以在此段时间内对吹塑完成的塑料瓶进行测漏试验，并将塑料瓶盖安装在塑料瓶上，具体的测漏设备、安装设备可根据实际情况进行设置，同时可能还涉及到支撑架的设计，但在本专利中我们不保护也不做详细的记载，为了满足测漏和塑料瓶盖的安装，可以适当延长支撑架的长度，即延长整个输送结构的长度；

塑料瓶盖安装完成后，再通过人工或者机械直接装箱，依次循环往复；

整个过程没有额外用时，因此有效提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防护机构的塑料瓶输送装置，包括：支撑架及输送结构，所述输送结构安装于所述支撑架上，所述输送结构与塑料瓶吹塑装置连通；

其特征在于：所述输送结构包括调整部件及支撑部件，所述支撑部件与所述调整部件连接，所述支撑部件及所述调整部件均安装于所述支撑架上；

所述输送结构尾端设置有塑料瓶防护机构；

所述塑料瓶防护机构包括铰接轴、尾部挡杆、第一磁石及第二磁石，所述铰接轴安装于所述输送结构尾端，所述尾部挡杆上设置有铰接筒，所述铰接筒套装于所述铰接轴上，所述第一磁石安装于所述支撑部件上，所述第二磁石安装于所述尾部挡杆上，所述第一磁石与所述第二磁石相吸。

2.如权利要求1所述的一种具有防护机构的塑料瓶输送装置，其特征在于：所述调整部件包括主动轴、调节手轮、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第一螺纹轴、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮及第二螺纹轴，所述主动轴可转动的安装于所述支撑架上，所述调节手轮安装于所述主动轴上，所述第一主动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮分别套装于所述主动轴的两端，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮啮合，所述第二从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮啮合，所述第一螺纹轴与所述第二螺纹轴均可转动的对称安装于所述支撑架的前后两端，所述第一从动锥齿轮套装于所述第一螺纹轴上，所述第二从动锥齿轮套装于所述第二螺纹轴上；

所述支撑部件包括第一支撑壁、第二支撑壁、第三支撑壁及第四支撑壁，所述第一支撑壁与所述第二支撑壁上同时设置有第一拦杆，所述第三支撑壁与所述第四支撑壁上同时设置有第二拦杆；

所述第一支撑壁通过螺纹连接于所述第一螺纹轴的前端，所述第二支撑壁通过螺纹连接于所述第二螺纹轴的前端，所述第三支撑壁通过螺纹连接于所述第二螺纹轴的后端，所述第四支撑壁通过螺纹连接于所述第一螺纹轴的后端；

所述第一螺纹轴与所述第二螺纹轴均为两端设置有相反旋向的螺纹的螺纹轴。

3.如权利要求2所述的一种具有防护机构的塑料瓶输送装置，其特征在于：所述支撑架上设置有第一限位槽与第二限位槽，所述第一支撑壁与所述第四支撑壁同时限位于所述第一限位槽内，所述第二支撑壁与所述第三支撑壁同时限位于所述第二限位槽内。

4.如权利要求2所述的一种具有防护机构的塑料瓶输送装置，其特征在于：所述第一支撑壁上设置有第一调节筒，所述第一调节筒内套装有第一调节杆，所述第一调节杆上设置有第一伸缩柱，所述第一调节筒上设置有第一限位孔，所述第一伸缩柱与所述第一限位孔配合；

相应的，所述第二支撑壁上设置有第二调节杆，所述第三支撑壁上设置有第三调节杆，所述第四支撑壁上设置有第四调节杆；

所述第一调节杆与所述第二调节杆上同时安装有第一辅助杆，所述第三调节杆与所述第四调节杆上安装有第二辅助杆。

5.如权利要求4所述的一种具有防护机构的塑料瓶输送装置，其特征在于：所述第一伸缩柱及所述第一限位孔均设置有一个或多个。

6.如权利要求1所述的一种具有防护机构的塑料瓶输送装置，其特征在于：所述尾部挡杆设置有一个或多个，多个所述尾部挡杆通过同一铰接筒铰接于所述铰接轴上，相应的，所述第一磁石及所述第二磁石均设置有一个或多个。

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