CN218257109U - 一种足浴罩生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种足浴罩生产设备,其包括机架、导向板、折弯片和第一热封组件，薄膜沿所述机架的长度方向输送，所述导向板位于机架台面上，所述折弯片设置在导向板长度方向的两端，所述折弯片位于导向板上，所述折弯片的宽度沿薄膜输送方向逐渐变宽，所述折弯片与导向板上表面之间具有间隙，两所述折弯片靠近薄膜输入一端之间的距离小于薄膜的宽度，薄膜长边一侧经过所述折弯片之后形成翻边，弹性带贴在薄膜的翻边内、且二者穿过所述折弯片与导向板上表面之间的间隙，所述第一热封组件位于折弯片较宽位置的一端，所述第一热封组件用于将弹性带热封到薄膜上。本申请具有实现提高弹性带热封在薄膜上的稳定性的效果。

Description

一种足浴罩生产设备

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种足浴罩生产设备。

背景技术

人们在日常生活中会采用足浴的方法治疗疾病，在进行足浴前，大都会使用到足浴罩，先将足浴罩套设在足浴桶的开口外壁上，再往足浴罩里加入热水，避免热水与足浴桶直接接触。

现有技术中，足浴罩大都包括袋体和弹性带，弹性带位于袋体靠近开口边缘的位置，弹性带具有弹性。袋体套在足浴桶内，通过将袋体的开口向外翻折，实现将足浴罩套设在足浴桶的开口外壁上。足浴罩在生产的过程中，大都是由薄膜制成。薄膜在放卷输送的过程中，先在薄膜的两长边侧位置热封弹性条，然后沿着宽度方向褶皱在一起，形成具有一定厚度的条形片状，接着对褶皱后的薄膜长度方向的位置进行间隔热封，然后裁断热封部，两个热封部便可形成一个足浴罩。此时薄膜的宽度即为袋体的深度，裁断的两端分别为袋体的开口。

针对上述中的相关技术，当需要将弹性带热封到薄膜的侧边上，由于弹性带大多是热封到薄膜表面上，弹性带与袋体之间的贴合存在较差，容易出现脱落的情况，因此有待改进。

实用新型内容

为了提高弹性带热封在薄膜上的稳定性，本申请提供一种足浴罩生产设备。

本申请提供的一种足浴罩生产设备采用如下的技术方案：一种足浴罩生产设备，包括机架、导向板、折弯片和第一热封组件，薄膜沿所述机架的长度方向输送，所述折弯片设置在导向板长度方向的两端，所述导向板位于机架台面上，所述折弯片位于导向板上，所述折弯片的宽度沿薄膜输送方向逐渐变宽，所述折弯片与导向板上表面之间具有间隙，两所述折弯片靠近薄膜输入一端之间的距离小于薄膜的宽度，薄膜长边一侧经过所述折弯片之后形成翻边，弹性带贴在薄膜的翻边内、且二者穿过所述折弯片与导向板上表面之间的间隙，所述第一热封组件位于折弯片较宽位置的一端，所述第一热封组件用于将弹性带热封到薄膜。

通过采用上述技术方案，当需要将弹性带热封在薄膜上时，薄膜沿机架的长度方向输送；同时在折弯片的导向作用下，薄膜的侧边向内弯折形成翻边，弹性带靠近薄膜的长边一侧且沿机架的长度方向输送，实现弹性带贴合在薄膜的翻边内；翻边将弹性带包裹住并穿过折弯片与导向板上表面之间的间隙，接着利用第一热封组件及时将弹性带热封在薄膜上，实现提高弹性带热封在薄膜上的稳定性的效果。

优选的，所述第一热封组件包括压轮、加热板和弹性件，所述弹性件竖直设置，所述加热板固定在弹性件上，所述压轮靠近薄膜穿过导向板的一侧，所述压轮位于加热板和弹性带输送路径的上方位置，所述压轮转动连接在机架上，所述压轮的下端用于将翻边和弹性带压在加热板上表面。

通过采用上述技术方案，压轮转动连接在机架上，当压轮压在加热板上时，弹性件对加热板具有一定的缓冲作用，在不干扰薄膜正常输送的情况下，便于压轮将弹性带与薄膜压在加热板上，加热板将弹性带热封在薄膜上。

优选的，还包括褶皱导向组件和第二热封组件，所述褶皱导向组件和第二热封组件依次设置在薄膜的输送路径上，所述褶皱导向组件设于机架上，所述褶皱导向组件沿输送方向对薄膜进行褶皱收拢并形成片状，所述第二热封组件对收拢后的薄膜的宽度进行间隔热封。

通过采用上述技术方案，褶皱导向组件用于对薄膜进行收拢形成片状，便于弹性带与薄膜的连接处形成有褶皱，同时利用第二热封组件将收拢后的薄膜的宽度方向进行间隔热封，实现对薄膜成型。

优选的，所述褶皱导向组件包括若干条上滑杆、下滑杆和壳体，所述上滑杆、下滑杆上下间隔且错位设置，所述上滑杆、下滑杆均沿机架薄膜输送方向设置，靠近导膜杆一端的相邻两所述上滑杆之间的距离较宽，水平方相邻两所述上滑杆之间的距离沿薄膜输送方向逐渐变窄，所述壳体固定在机架上且靠近水平方相邻滑杆距离较小的一端，所述壳体一端开口较宽、另一端开口较窄，收拢后的薄膜从所述壳体较窄的一端穿出。

通过采用上述技术方案，薄膜在上滑杆和下滑杆之间滑动、且沿水平方相邻两滑杆之间的距离较宽的一端滑入较窄的一端，实现薄膜朝输送方向逐渐收拢，进而形成片状并产生褶皱；收拢后的薄膜从壳体较窄的一端穿出，便于第二热封组件对薄膜进行热封。

优选的，所述第二热封组件包括固定块、压块和热封块，所述固定块转动连接在机架上，所述压块固定在固定块上，所述热封块相对设置在固定块的一侧，当所述压块转动到与热封块相对一侧时，所述压块将收拢后的薄膜压在热封块上。

通过采用上述技术方案，当需要对收拢后的薄膜进行热封时，固定块转动连接在机架上，当压块转动到与热封块相对一侧时，压块便将收拢后薄膜压在热封块上，实现对收拢后的薄膜进行间隔热封。

优选的，所述褶皱导向部与第二热封组件之间设有压紧组件，所述压紧组件包括至少两个压紧块，两所述压紧块间隔且转动连接在机架上，两所述压紧块的转动轴线平行，所述压紧块靠近壳体的出口位置处，所述薄膜穿过两所述压紧块之间，从所述压紧块穿出的薄膜呈条状。

通过采用上述技术方案，两压紧块之间转动连接且为线接触，薄膜穿过两压紧块之间，实现对收拢后的薄膜压紧，便于第二热封组件对薄膜进行热封。

优选的，还包括剪切组件，所述剪切组件固定在机架上，所述剪切组件用于对成型的薄膜的热封区域进行裁剪。

通过采用上述技术方案，由于后续还需要人工对热封成型后的薄膜进行裁切，较为麻烦，设置剪切组件便于及时对热封成型后的薄膜进行裁切。

优选的，所述剪切组件包括两个转轮、第一刀刃和第二刀刃，两所述转轮相互啮合，所述转轮转动连接在机架上，所述第一刀刃和第二刀刃分别相对设置在两转轮的外侧上，热封后的薄膜从两所述转轮之间穿出，所述第一刀刃和第二刀刃将薄膜进行裁切。

通过采用上述技术方案，第一刀刃和第二刀刃分别相对设置在两转轮的外侧上，当热封后的薄膜从两转轮之间穿过时，转轮不断转动并带动第一刀刃和第二刀刃不断咬合，实现对成型后的薄膜进行间隔裁切。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置折弯片和第一热封组件，便于弹性带贴在薄膜长边一侧形成的翻边内完成热封，实现提高弹性带热封在薄膜上的稳定性的效果；

（2）通过设置上滑杆、下滑杆和壳体，便于薄膜朝输送方向逐渐收拢并输送，进而形成片状并产生褶皱；

（3）通过设置第一刀刃和第二刀刃，减少后续人工进行裁切的麻烦，便于及时对热封成型后的薄膜进行裁切。

附图说明

图1是本实施例足浴罩生产设备的结构示意图；

图2是本实施例凸显折弯片的结构示意图；

图3是本实施例凸显第一热封组件的结构示意图；

图4是本实施例凸显褶皱导向组件的结构示意图；

图5是本实施例薄膜收拢的截面示意图；

图6是本实施例凸显第二热封组件的结构示意图；

图7是本实施例凸显剪切组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、导膜杆；3、滚轮；4、导向板；5、折弯片；51、连接部；52、弯折部；6、第一热封组件；61、压轮；62、加热板；63、弹性件；7、褶皱导向组件；71、上滑杆；72、下滑杆；73、壳体；8、压紧组件；9、第二热封组件；91、固定块；92、压块；93、热封块；10、剪切组件；101、转轮；102、第一刀刃；103、第二刀刃。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种足浴罩生产设备。参照图1和图2，足浴罩生产设备包括机架1、导膜杆2和滚轮3。导膜杆2转动连接在机架1的一端，导膜杆2设置有若干根，导膜杆2沿机架1的宽度方向设置，导膜杆2对薄膜进行导向，薄膜沿机架1的长度方向输送；滚轮3固定在机架1上且靠近导膜杆2的一端，滚轮3位于薄膜的上方位置，滚轮3分别靠近薄膜长边的两侧上方，弹性带在滚轮3下侧经过并贴合在薄膜的长边上表面。

机架1上设置有导向板4，导向板4靠近薄膜输送的一端且水平位于机架1台面上，导向板4沿机架1的宽度方向设置；折弯片5分别设置在导向板4长度方向的两端，折弯片5包括连接部51和弯折部52，连接部51的一侧固定在导向板4的上表面且竖直方向设置；弯折部52固定在连接部51的上表面，弯折部52与连接部51一体连接；弯折部52呈三角形状，弯折片的宽度沿薄膜输送方向逐渐变宽，两弯折部52的朝向相对设置；弯折部52与导向板4上表面之间具有间隙，两连接部51之间的距离小于薄膜的宽度，在折弯片5的导向作用下，薄膜的两个长边一侧经过折弯片5之后形成相向的翻边，翻边将弹性带包裹住且二者穿过折弯片5与导向板4上表面之间的间隙；第一热封组件6位于折弯片5较宽位置的一端，第一热封组件6用于将弹性带和翻边热封到薄膜上，进而实现提高弹性带热封在薄膜上的稳定性的效果。

参照图3，机架1上设置有第一热封组件6，第一热封组件6包括压轮61、加热板62和弹性件63，压轮61靠近薄膜穿过导向板4的一侧，压轮61转动连接在机架1上，压轮61与加热板62上下相对设置，压轮61位于加热板62和弹性带输送路径的上方位置；弹性件63竖直设置在机架1上，本方案中，弹性件63为弹簧；加热板62固定在弹性件63的上端位置，压轮61将弹性带与薄膜的翻边压在加热板62上。当弹性带与薄膜经过折弯片5与导向板4之间的间隙时，压轮61不断转动并将贴在薄膜翻边内的弹性带压在加热板62上，此时弹性件63对加热板62具有一定的缓冲作用，在不干扰薄膜正常输送的情况下，便于压轮61将弹性带与薄膜压在加热板62上，实现将弹性带热封在薄膜上。

机架1在薄膜的输送路径上依次设置有褶皱导向组件7、压紧组件8第二热封组件9和剪切组件10。参照图4和图5，褶皱导向组件7用于对薄膜沿着宽度方向褶皱收拢形成条形片状，便于弹性带与薄膜的连接处形成有褶皱；褶皱导向组件7包括上滑杆71、下滑杆72和壳体73，上滑杆71和下滑杆72分别设置有多条且均为圆筒状，上滑杆71、下滑杆72上下间隔且错位设置；上滑杆71、下滑杆72均沿机架1薄膜输送方向设置，靠近导膜杆2一端的相邻两上滑杆71与两下滑杆72之间的距离较宽，水平方相邻的上滑杆71与下滑杆72之间的距离分别沿薄膜输送方向逐渐变窄；薄膜在上滑杆71和下滑杆72之间滑动、且沿水平方相邻两滑杆之间的距离较宽的一端滑入较窄的一端，实现薄膜朝输送方向逐渐收拢，进而形成片状并产生褶皱。壳体73固定在机架1上且靠近水平方相邻滑杆距离较小的一端，壳体73一端的面积较宽、另一端的面积较窄，薄膜经过上滑杆71和下滑杆72实现收拢，从壳体73较宽的一端穿入并从较窄的一端穿出。

参照图6，压紧组件8包括至少两个压紧块，本方案为两个，压紧块呈圆柱体，两压紧块相互间隔且转动连接在机架1上，两压紧块的转动轴线平行，两压紧块之间具有间隙，两压紧块位于靠近壳体73的出口位置处，薄膜穿过两压紧块之间的间隙，压紧块对收拢后的薄膜进行压紧，从压紧块穿出的薄膜呈条状，便于第二热封组件9对薄膜进行热封。

第二热封组件9靠近薄膜从压紧组件8中穿出的一端，第二热封组件9包括固定块91、压块92和热封块93，固定块91转动连接在机架1上，压块92固定在固定块91上，热封块93相对设置在固定块91的一侧。褶皱后的条形片状薄膜从热封块93和固定块91之间穿过。当压块92转动到与热封块93相对一侧时，压块92将收拢后的薄膜压在热封块93上，而薄膜在持续往前输送，实现对收拢后的薄膜进行间隔的热封。

参照图7，剪切组件10设置在机架1上，剪切组件10用于对第二热封组件9热封成型的薄膜的区域进行裁剪。剪切组件10包括两个转轮101、第一刀刃102和第二刀刃103，本方案中，转轮101为齿轮，转轮101转动连接在机架1上，两转轮101相互啮合，第一刀刃102和第二刀刃103分别相对设在两转轮101的外侧上且沿转轮101的高度方向设置。两转轮101在转动的时候分别带动第一刀刃102和第二刀刃103做圆周运动，当转动一圈时，第一刀刃102和第二刀刃103相互咬合一次；当热封后的薄膜从两转轮101之间穿过时，转轮101不断转动并带动第一刀刃102和第二刀刃103不断咬合，实现对成型后的薄膜进行间隔裁切。

本申请实施例一种足浴罩生产设备的实施原理为：当需要将弹性带热封在薄膜上时，薄膜在导膜杆2的导向作用下沿机架1的长度方向输送；同时在折弯片5的导向作用下，薄膜的侧边向内弯折形成翻边，弹性带靠近薄膜的长边一侧、在滚轮3上转动且沿机架1的长度方向输送，实现弹性带贴合在薄膜的翻边内；翻边将弹性带包裹住并穿过折弯片5与导向板4上表面之间的间隙，接着利用压轮61将弹性带和薄膜压在热压板上，完成弹性带热封在薄膜上，实现提高弹性带热封在薄膜上的稳定性的效果。另外，薄膜在上滑杆71和下滑杆72之间滑动、且沿水平方相邻两滑杆之间的距离较宽的一端滑入较窄的一端，实现薄膜朝输送方向逐渐收拢，进而形成片状并产生褶皱；收拢后的薄膜从壳体73较窄的一端穿出，薄膜穿过两压块92之间，实现对收拢后的薄膜压紧并形成条状；当需要对收拢后的薄膜进行热封时，当压块92转动到与热封块93相对一侧时，压块92便将收拢后薄膜压在热封块93上，实现对收拢后的薄膜进行间隔热封；当热封后的薄膜从两转轮101之间穿过时，转轮101不断转动并带动第一刀刃102和第二刀刃103不断咬合，实现对成型后的薄膜进行间隔裁切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种足浴罩生产设备，其特征在于，包括机架（1）、导向板（4）、折弯片（5）和第一热封组件（6），薄膜沿所述机架（1）的长度方向输送，所述导向板（4）位于机架（1）台面上，所述折弯片（5）设置在导向板（4）长度方向的两端，所述折弯片（5）位于导向板（4）上，所述折弯片（5）的宽度沿薄膜输送方向逐渐变宽，所述折弯片（5）与导向板（4）上表面之间具有间隙，两所述折弯片（5）靠近薄膜输入一端之间的距离小于薄膜的宽度，薄膜长边一侧经过所述折弯片（5）之后形成翻边，弹性带贴在薄膜的翻边内、且二者穿过所述折弯片（5）与导向板（4）上表面之间的间隙，所述第一热封组件（6）位于折弯片（5）较宽位置的一端，所述第一热封组件（6）用于将弹性带热封到薄膜上。

2.根据权利要求1所述的一种足浴罩生产设备，其特征在于，所述第一热封组件（6）包括压轮（61）、加热板（62）和弹性件（63），所述弹性件（63）竖直设置，所述加热板（62）固定在弹性件（63）上，所述压轮（61）靠近薄膜穿过导向板（4）的一侧，所述压轮（61）位于加热板（62）和弹性带输送路径的上方位置，所述压轮（61）转动连接在机架（1）上，所述压轮（61）的下端用于将翻边和弹性带压在加热板（62）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种足浴罩生产设备，其特征在于，还包括褶皱导向组件（7）和第二热封组件（9），所述褶皱导向组件（7）和第二热封组件（9）依次设置在薄膜的输送路径上，所述褶皱导向组件（7）设于机架（1）上，所述褶皱导向组件（7）沿输送方向对薄膜进行褶皱收拢并形成片状，所述第二热封组件（9）对收拢后的薄膜的宽度进行间隔热封。

4.根据权利要求3所述的一种足浴罩生产设备，其特征在于，所述褶皱导向组件（7）包括若干条上滑杆（71）、下滑杆（72）和壳体（73），所述上滑杆（71）、下滑杆（72）上下间隔且错位设置，所述上滑杆（71）、下滑杆（72）均沿机架（1）薄膜输送方向设置，靠近导膜杆（2）一端的相邻两所述上滑杆之间的距离较宽，水平方相邻两所述上滑杆之间的距离沿薄膜输送方向逐渐变窄，所述壳体（73）固定在机架（1）上且靠近水平方相邻滑杆距离较小的一端，所述壳体（73）一端开口较宽、另一端开口较窄，收拢后的薄膜从所述壳体（73）较窄的一端穿出。

5.根据权利要求3所述的一种足浴罩生产设备，其特征在于，所述第二热封组件（9）包括固定块（91）、压块（92）和热封块（93），所述固定块（91）转动连接在机架（1）上，所述压块（92）固定在固定块（91）上，所述热封块（93）相对设置在固定块（91）的一侧，当所述压块（92）转动到与热封块（93）相对一侧时，所述压块（92）将收拢后的薄膜压在热封块（93）上。

6.根据权利要求4所述的一种足浴罩生产设备，其特征在于，所述褶皱导向部与第二热封组件（9）之间设有压紧组件（8），所述压紧组件（8）包括至少两个压紧块，两所述压紧块间隔且转动连接在机架（1）上，两所述压紧块的转动轴线平行，所述压紧块靠近壳体（73）的出口位置处，所述薄膜穿过两所述压紧块之间，从所述压紧块穿出的薄膜呈条状。

7.根据权利要求1所述的一种足浴罩生产设备，其特征在于，还包括剪切组件（10），所述剪切组件（10）固定在机架（1）上，所述剪切组件（10）用于对成型的薄膜的热封区域进行裁剪。

8.根据权利要求7所述的一种足浴罩生产设备，其特征在于，所述剪切组件（10）包括两个转轮（101）、第一刀刃（102）和第二刀刃（103），两所述转轮（101）相互啮合，所述转轮（101）转动连接在机架（1）上，所述第一刀刃（102）和第二刀刃（103）分别相对设置在两转轮（101）的外侧上，热封后的薄膜从两所述转轮（101）之间穿出，所述第一刀刃（102）和第二刀刃（103）将薄膜进行裁切。

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