CN218256889U - 一种胶垫块定位框及曲面屏贴合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶垫块定位框，定位框包括底框、对称设置在底框顶部两相对侧的限位块以及对称设置在限位块顶部的限位凸起，由底框顶面起始沿限位块侧壁延伸并止于限位凸起内侧面的空间形成有与胶垫块底部台阶间隙配合的限位槽，本实用新型还提供了一种曲面屏贴合模具，包括前述的胶垫块定位框。本实用新型通过形成限位槽包裹住胶垫块的侧边，当胶垫块上顶受力挤压后不会发生扭曲形变，以控制胶垫块的形变量，避免产品在贴合时发生受力不均匀，气泡塌陷等不良问题；由于胶垫块与限位槽间隙配合，可保证胶垫块放入时无需挤压，这样在产品贴合时胶垫块有一定的空间变形，可降低对胶垫块的磨损，减少对定位框的挤压，提高胶垫块的使用寿命。

Description

一种胶垫块定位框及曲面屏贴合模具

技术领域

本实用新型涉及屏幕贴合模具技术领域，具体涉及一种胶垫块定位框及曲面屏贴合模具。

背景技术

曲面屏贴合模具，是一种针对手机曲面液晶屏与盖板定位模具之间的贴合工具，通常模具具有底座、底座胶垫、底座胶垫定位模具、干胶定位模具、液晶屏定位模具、盖板定位模具，采用上述模具进行曲面屏贴合时包括干胶与盖板定位模具贴合、盖板定位模具与液晶屏贴合两个过程。在目前的曲面屏盖板贴合中，需要使用仿行的胶垫块进行贴合，其胶垫块需要以底部中框作为底部支撑安装在机台上面进行使用，目前的技术要求是硅胶在使用的过程中不产生平整度的变化，要求中框在机器作业和挤压的过程中不发生形变；由于使用的胶垫块底部为台阶型的设计结构，目前采用薄型底框与底座配合以对胶垫块进行定位的方式，难以有效对胶垫块的台阶面进行包覆，导致在胶垫块上顶受力挤压后发生扭曲变形，在机台的反复压合中容易产生较大的形变，从而造成贴合时产品受力不均，产生气泡塌陷等产品不良问题；此外，由于现有的底框多采用塑料等柔性材料设计而成，其本身的形变量较大，抗压能力较弱，在反复压合过程中易产生变形，从而导致其硅胶面形变而无法进行使用，大大减少了硅胶的使用寿命，降低产线的贴合良率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内设有限位槽的定位框，限位槽可与胶垫块底部台阶面相贴合，从而包裹住胶垫块的侧边，保证胶垫块上顶受力挤压后不会发生扭曲形变，以限制胶垫块形变，使得胶垫块位置固定，以降低贴合时产品受力不均、气泡塌陷等问题，具体技术方案如下：

一种胶垫块定位框，所述定位框包括底框、对称设置在底框顶部两相对侧的限位块以及对称设置在限位块顶部的限位凸起，其中，由所述底框顶面起始沿限位块侧壁延伸并止于限位凸起内侧面的空间形成有与胶垫块底部台阶间隙配合的限位槽。

优选的，所述底框、限位块以及限位凸起通过铝合金材质一体制造成型。

优选的，所述底框为矩形框架结构，所述底框包括两长边以及连接两长边端部以形成闭合环状的两短边。

优选的，所述限位块为一连续或断续延伸的U型块，所述U型块包括竖直部以及沿竖直部两端延伸的水平部。

优选的，所述限位凸起为一连续或断续延伸的U型条，所述U型条包括限位条以及沿限位条两端部圆弧过渡的外延条。

优选的，所述限位块沿底框两短边顶部对称设置。

优选的，所述限位块的竖直部和水平部分别由底框短边和长边的顶部边缘起始、并分别止于短边和长边顶面，且竖直部和水平部的终止端面与短边和长边的顶面形成第一阶梯槽。

优选的，所述限位凸起的限位条和外延条分别由竖直部和水平部的顶部边缘起始、并分别止于竖直部和水平部顶面，且限位条和外延条的终止端面与竖直部和水平部的顶面形成第二阶梯槽。

优选的，所述第一阶梯槽和第二阶梯槽与胶垫块上台阶尺寸相吻合。

优选的，一侧或两侧所述短边侧壁设有把手，所述把手上设有安装孔。

一种曲面屏贴合模具，包括前述的胶垫块定位框。

优选的，还包括用于承载所述胶垫块定位框的底座、设置在胶垫块定位框内的胶垫块以及设置在胶垫块上方的盖板定位模具。

优选的，所述底座顶部设有用于对胶垫块定位框侧边固定的凸缘，所述凸缘内侧面与底座顶面形成放置槽，所述放置槽的一侧或两侧设有与把手匹配的缺口。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的胶垫块定位框，在底框形成包含有第一阶梯槽和第二阶梯槽的限位槽，且第一阶梯槽和第二阶梯槽与胶垫块上的台阶相适配，用于包裹住胶垫块上的台阶侧边，这样当胶垫块上顶受力挤压后不会发生扭曲形变，以控制胶垫块的形变量，避免产品在贴合时发生受力不均匀，气泡塌陷等不良问题；此外，由于胶垫块与限位槽间隙配合，可保证胶垫块放入时无需挤压，这样在产品贴合时胶垫块有一定的空间变形，可降低对胶垫块的磨损，减少对定位框的挤压，提高胶垫块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的胶垫块定位框的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为本实用新型提供的曲面屏贴合模具压合时的结构示意图；

图4为本实用新型提供的曲面屏贴合模具的爆炸图；

图5为图4的另一视角的结构示意图。

图中：10、底框；11、长边；12、短边；13、把手；14、安装孔；110、限位块；111、竖直部；112、水平部；120、限位凸起；121、限位条；122、外延条；130、限位槽；131、第一阶梯槽；132、第二阶梯槽；20、胶垫块；30、底座；310、凸缘；320、放置槽；321、缺口；40、盖板定位模具。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

实施例：

参照图1，一种胶垫块定位框，所述定位框包括底框10、限位块110以及限位凸起120，其中，限位块对称设置在底框顶部两相对侧，而限位凸起对称设置在限位块110顶部，这样一来，由底框、限位块以及限位凸起层层递进的结构可形成一个台阶型的限位槽130，限位槽与胶垫块20底部台阶尺寸相匹配，并与胶垫块底部台阶间隙配合，且该限位槽130由所述底框顶面起始沿限位块110侧壁延伸并止于限位凸起内侧面的空间形成，通过形成上述的限位槽130包裹住胶垫块的侧边，这样当胶垫块上顶受力挤压后不会发生扭曲形变，以控制胶垫块的形变量，避免产品在贴合时发生受力不均匀，气泡塌陷等不良问题；此外，由于胶垫块与限位槽间隙配合，可保证胶垫块放入时无需挤压，这样在产品贴合时胶垫块有一定的空间变形，可降低对胶垫块的磨损，减少对定位框的挤压，提高胶垫块的使用寿命。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底框10、限位块110以及限位凸起120为一体制造成型，具体可以采用模具浇注成型，此外，底框10、限位块110以及限位凸起120可采用铝合金制备，由于铝合金材料本身具有很强的抗形变能力和较好的平整度、平行度，在胶垫块定位框安装到机台上作业时使得定位框具有很强的抗压合能力，能够在机器的冲击压合过程中保持其稳定性，不发生形变，使得胶垫块的形变降低，以延长胶垫块的使用寿命。

作为本实用新型优选的技术方案，为了适应盖板以及液晶屏的尺寸，所述底框10优选为矩形框架结构，且底框具体包括两长边11以及两短边12，长边和短边首尾相连构成一个完成的环形闭合框架，利用该环形的闭合框架作为胶垫块的主体结构，以便于以该底框为基础在其顶面形成后续的限位块110以及限位凸起120。

需要说明的是，本实用新型的底框10并不限于上述的矩形框架结构，还可设计成多边形结构或是椭圆形结构，只需满足作为底部承接结构对胶垫块进行承托即可。

作为本实用新型优选的技术方案，所述限位块110沿底框10两短边顶部对称设置，且限位块110为一连续延伸的U型块，该U型块包括竖直部111以及沿竖直部两端延伸的水平部112，进一步的，竖直部和水平部分别由底框短边和长边的顶部边缘起始、并分别止于短边和长边顶面，这样一来，竖直部和水平部的终止端面与短边和长边的顶面形成有第一阶梯槽131，该第一阶梯槽位于限位槽的底部，由此，利用上述的第一阶梯槽对胶垫块的底部台阶进行包覆，以达到固定的目的。

进一步的，竖直部和水平部可由底框短边和长边的顶部外立面起始进行延伸，也可由短边和长边顶面进行延伸，在此不做过多赘述；同样的，竖直部和水平部的终止端面可分别止于短边和长边顶面，如图1所示的结构，也可以跨过短边和长边顶面延伸至底框内部，即形成的第一阶梯槽的形状取决于胶垫块底部台阶的形状。

需要说明的是，限位块并不限于上述的为一体连续延伸的U型块，即U型块的竖直部111和水平部112之间还可以打断，形成断续延伸的多个条形块，虽然U型块不再是一个完整的一体结构，但并不影响该U型块与底框顶面结合形成第一阶梯槽，只需满足包裹住胶垫块底部台阶即可。

作为本实用新型优选的技术方案，所述限位凸起120为一连续延伸的U型条，该U型条包括限位条121以及沿限位条两端部圆弧过渡的外延条122，即限位凸起与限位块都呈U型，进一步的，限位条和外延条分别由限位块竖直部和水平部的顶部边缘起始、并分别止于竖直部和水平部顶面，这样一来，限位条和外延条的终止端面与竖直部和水平部的顶面形成有第二阶梯槽132，该第二阶梯槽位于限位槽的顶部，由此，利用上述的第二阶梯槽对胶垫块的顶部台阶进行包覆，以结合第一阶梯槽达到对胶垫块台阶结构做进一步的固定。

进一步的，限位条和外延条可由限位块竖直部和水平部的顶部外立面起始进行延伸，也可由竖直部和水平部顶面进行延伸，在此不做过多赘述，只需限位条和外延条的终止端面与竖直部和水平部顶面形成的第二阶梯槽与胶垫块顶部台阶相匹配即可，如图1所示的结构。

需要说明的是，限位凸起120并不限于上述的为一体连续延伸的U型条，即U型条的限位条121和外延条122之间还可以打断，形成断续延伸的多个条形小块结构，虽然U型条不再是一个完整的一体结构，但并不影响该U型条与U型块顶面结合形成第二阶梯槽，只需满足包裹住胶垫块顶部台阶即可。

本实用新型通过在底框上形成有如前所述的第一阶梯槽和第二阶梯槽，且第一阶梯槽和第二阶梯槽的尺寸与胶垫块上的台阶结构相吻合，因此可从周向包裹住胶垫块侧边，以控制胶垫块在贴合时的形变，避免胶垫块发生扭曲形变，从而避免产品贴合时受力不均匀，气泡塌陷的问题。

作为本实用新型优选的技术方案，在一侧或两侧所述底框的短边侧壁设置有把手13，这样一来，可便于通过该把手对胶垫块定位框进行取放、安装，同时为了实现对该胶垫块定位框的固定，在把手13上还设有安装孔，用于将定位框固定在模具底座上。

参照图2、图3、图4、图5，本实用新型还提供了一种曲面屏贴合模具，包括前述的胶垫块定位框，还包括用于承载胶垫块定位框的底座30、设置在胶垫块定位框内的胶垫块20以及设置在胶垫块上方的盖板定位模具40，进一步的，底座30顶部设有用于对胶垫块定位框侧边进行固定的凸缘310，其中，凸缘内侧面与底座顶面形成有放置槽320，这样一来，可利用底座顶部的放置槽对胶垫块定位框进行限位，以确保产品压合过程中的稳定性。

进一步的，在所述放置槽320的一侧或两侧设有与把手13匹配的缺口321，通过将胶垫块定位框主体部位至于放置槽内，而侧边的把手置于缺口处，并进而利用螺栓等紧固件穿过安装孔14与底座相连，从而实现胶垫块定位框与底座的固定。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种胶垫块定位框，其特征在于，所述定位框包括底框(10)、对称设置在底框顶部两相对侧的限位块(110)以及对称设置在限位块顶部的限位凸起(120)，其中，由所述底框顶面起始沿限位块(110)侧壁延伸并止于限位凸起内侧面的空间形成有与胶垫块(20)底部台阶间隙配合的限位槽(130)。

2.根据权利要求1所述的胶垫块定位框，其特征在于，所述底框(10)、限位块(110)以及限位凸起(120)通过铝合金材质一体制造成型。

3.根据权利要求1所述的胶垫块定位框，其特征在于，所述底框(10)为矩形框架结构，所述底框包括两长边(11)以及连接两长边端部以形成闭合环状的两短边(12)。

4.根据权利要求3所述的胶垫块定位框，其特征在于，所述限位块(110)为一连续或断续延伸的U型块，所述U型块包括竖直部(111)以及沿竖直部两端延伸的水平部(112)。

5.根据权利要求4所述的胶垫块定位框，其特征在于，所述限位凸起(120)为一连续或断续延伸的U型条，所述U型条包括限位条(121)以及沿限位条两端部圆弧过渡的外延条(122)。

6.根据权利要求5所述的胶垫块定位框，其特征在于，所述限位块(110)沿底框(10)两短边顶部对称设置。

7.根据权利要求6所述的胶垫块定位框，其特征在于，所述限位块(110)的竖直部和水平部分别由底框短边和长边的顶部边缘起始、并分别止于短边和长边顶面，且竖直部和水平部的终止端面与短边和长边的顶面形成第一阶梯槽(131)。

8.根据权利要求7所述的胶垫块定位框，其特征在于，所述限位凸起(120)的限位条和外延条分别由竖直部和水平部的顶部边缘起始、并分别止于竖直部和水平部顶面，且限位条和外延条的终止端面与竖直部和水平部的顶面形成第二阶梯槽(132)。

9.根据权利要求8所述的胶垫块定位框，其特征在于，所述第一阶梯槽和第二阶梯槽与胶垫块(20)上台阶尺寸相吻合。

10.根据权利要求9所述的胶垫块定位框，其特征在于，一侧或两侧所述短边侧壁设有把手(13)，所述把手上设有安装孔(14)。

11.一种曲面屏贴合模具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的胶垫块定位框；还包括用于承载所述胶垫块定位框的底座(30)、设置在胶垫块定位框内的胶垫块(20)以及设置在胶垫块上方的盖板定位模具(40)，所述底座(30)顶部设有用于对胶垫块定位框侧边固定的凸缘(310)，所述凸缘内侧面与底座顶面形成放置槽(320)，所述放置槽的一侧或两侧设有与把手匹配的缺口(321)。

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