CN215032894U - 一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，包括底板，底板顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱，两个第一支撑柱的外侧分别与两个连接筒的内侧滑动连接，两个连接筒的一端均固定连接有第二连接柱，两个第二连接柱的一端分别与顶板底部的两侧固定连接，顶板的顶部固定连接有导筒，顶板底部的中心与固定板的顶部固定连接，固定板的底部固定连接有桥式成型板，本实用新型一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，模具可以为导柱提供一定的缓冲，防止导柱受到的压力过大导致导柱断裂，从而影响整个成型模具的工作，整个成型模具工作的稳定性较好，卸料盘具有良好的坚固性，使得整个成型模具的使用寿命较长。

Description

一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具导柱受到的压力过大导致导柱断裂，从而影响整个成型模具的工作，整个成型模具工作的稳定性较差，卸料盘不具有良好的坚固性，使得整个成型模具的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具导柱受到的压力过大导致导柱断裂，从而影响整个成型模具的工作，整个成型模具工作的稳定性较差，卸料盘不具有良好的坚固性，使得整个成型模具的使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的外侧分别与两个连接筒的内侧滑动连接，两个所述连接筒的一端均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱的一端分别与顶板底部的两侧固定连接，所述顶板的顶部固定连接有导筒，所述顶板底部的中心与固定板的顶部固定连接，所述固定板的底部固定连接有桥式成型板，所述桥式成型板底部的两侧均固定连接有导柱，所述底板顶部的中心固定连接有卸料盘，所述卸料盘顶部的两侧均开设有导孔，所述卸料盘由坚固层和基层组成，所述坚固层的内侧与基层的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导柱的底部均固定连接有弹性柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部的四个边角均固定连接有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑柱与连接筒的连接处固定设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料盘的一侧开设有多个散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坚固层由金属铬制成，所述基层由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具可以为导柱提供一定的缓冲，防止导柱受到的压力过大导致导柱断裂，从而影响整个成型模具的工作，整个成型模具工作的稳定性较好，卸料盘具有良好的坚固性，使得整个成型模具的使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的卸料盘俯视图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4为本实用新型的卸料盘结构示意图；

图5为本实用新型的A的局部放大图。

图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、连接筒；4、第二连接柱；5、顶板；6、导筒；7、固定板；8、桥式成型板；9、导柱；10、卸料盘；11、导孔；12、坚固层；13、基层；14、弹性柱；15、安装孔；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱2，两个第一支撑柱2的外侧分别与两个连接筒3的内侧滑动连接，两个连接筒3的一端均固定连接有第二连接柱4，两个第二连接柱4的一端分别与顶板5底部的两侧固定连接，顶板5的顶部固定连接有导筒6，顶板5底部的中心与固定板7的顶部固定连接，固定板7的底部固定连接有桥式成型板8，桥式成型板8底部的两侧均固定连接有导柱9，底板1顶部的中心固定连接有卸料盘10，卸料盘10顶部的两侧均开设有导孔11，卸料盘10由坚固层12和基层13组成，坚固层12的内侧与基层13的外侧固定连接。

优选的，两个导柱9的底部均固定连接有弹性柱14，当导柱9逐渐进入到导孔11的内部时，弹性柱14被压缩，这样可以为导柱9提供一定的缓冲，防止导柱9受到的压力过大导致导柱9断裂，从而影响整个成型模具的工作。

优选的，底板1顶部的四个边角均固定连接有安装孔15，工作人员可以通过安装孔15将整个模具进行安装。

优选的，第一支撑柱2与连接筒3的连接处固定设置有弹簧16，当连接筒3往下进行移动时会压缩弹簧16，这样使得整个成型模具工作的稳定性较好。

优选的，卸料盘10的一侧开设有多个散热孔，便于整个卸料盘10进行工作。

优选的，坚固层12由金属铬制成，基层13由不锈钢制成，使得卸料盘10具有良好的坚固性，使得整个成型模具的使用寿命较长。

具体使用时，本实用新型一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，首先，底板1顶部的四个边角均固定连接有安装孔15，工作人员可以通过安装孔15将整个模具进行安装，卸料盘10的一侧开设有多个散热孔，便于整个卸料盘10进行工作，第一支撑柱2与连接筒3的连接处固定设置有弹簧16，当连接筒3往下进行移动时会压缩弹簧16，这样使得整个成型模具工作的稳定性较好，两个导柱9的底部均固定连接有弹性柱14，当导柱9逐渐进入到导孔11的内部时，弹性柱14被压缩，这样可以为导柱9提供一定的缓冲，防止导柱9受到的压力过大导致导柱9断裂，从而影响整个成型模具的工作，坚固层12由金属铬制成，基层13由不锈钢制成，使得卸料盘10具有良好的坚固性，使得整个成型模具的使用寿命较长。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱（2），两个所述第一支撑柱（2）的外侧分别与两个连接筒（3）的内侧滑动连接，两个所述连接筒（3）的一端均固定连接有第二连接柱（4），两个所述第二连接柱（4）的一端分别与顶板（5）底部的两侧固定连接，所述顶板（5）的顶部固定连接有导筒（6），所述顶板（5）底部的中心与固定板（7）的顶部固定连接，所述固定板（7）的底部固定连接有桥式成型板（8），所述桥式成型板（8）底部的两侧均固定连接有导柱（9），所述底板（1）顶部的中心固定连接有卸料盘（10），所述卸料盘（10）顶部的两侧均开设有导孔（11），所述卸料盘（10）由坚固层（12）和基层（13）组成，所述坚固层（12）的内侧与基层（13）的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，其特征在于：两个所述导柱（9）的底部均固定连接有弹性柱（14）。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，其特征在于：所述底板（1）顶部的四个边角均固定连接有安装孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，其特征在于：所述第一支撑柱（2）与连接筒（3）的连接处固定设置有弹簧（16）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，其特征在于：所述卸料盘（10）的一侧开设有多个散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模内桥式负椭圆凸起孔成型模具，其特征在于：所述坚固层（12）由金属铬制成，所述基层（13）由不锈钢制成。

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