CN218256871U - 一种玻璃背胶贴胶机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种玻璃背胶贴胶机,属于玻璃贴胶技术领域,其包括底座,底座上设置有工作台,底座上安装有吸气装置,底座内开设有连通槽,工作台远离底座的侧面上开设有吸膜孔,吸膜孔与连通槽相连通,底座上穿设有用于吸气的通气管,通气管穿过底座并与连通槽相连通,通气管穿出底座的端部与吸气装置连接。本申请具有提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃贴胶的技术领域,尤其是涉及一种玻璃背胶贴胶机。
背景技术
玻璃贴背胶是制造玻璃触控面板等必要工序,贴背胶的目的除了粘贴固定外,还在于提供玻璃的防爆性能、表面光洁度等。触控屏在安装时需要先给屏幕的玻璃面板上贴上一层双面带胶的膜,从而使得触控屏可以用这块膜粘在手提电脑等电子产品上。
目前触控屏在安装过程中,需要人工将双面带胶的膜贴到触控屏的玻璃面板上,操作人员再将玻璃面板贴到手提电脑上,从而完成触控屏的安装。
针对上述相关技术,发明人认为操作人员先将双面带胶的膜贴到触控屏的玻璃面板上,操作人员会触摸玻璃面板的带胶膜,使得带胶膜脏污影响触控屏的质量,同时人工贴膜耗费了大量的时间,导致生产效率较低。
实用新型内容
为了提高生产效率,本申请提供一种玻璃背胶贴胶机。
本申请提供的一种玻璃背胶贴胶机采用如下的技术方案:
一种玻璃背胶贴胶机,包括底座,所述底座上设置有工作台,所述底座上安装有吸气装置,所述底座内开设有连通槽,所述工作台远离所述底座的侧面上开设有吸膜孔,所述吸膜孔与所述连通槽相连通,所述底座上穿设有用于吸气的通气管,所述通气管穿过所述底座并与所述连通槽相连通,所述通气管穿出所述底座的端部与所述吸气装置连接。
通过采用上述技术方案,操作人员启动吸气装置,接着操作人员将带胶膜放在工作台上,吸气装置通过通气管和吸膜孔将带胶膜紧紧吸附在工作台上,接着操作人员将玻璃面板往工作台上放置,按压玻璃面板从而使得带胶膜与玻璃面板贴紧,完成安装,方便操作人员使用,提高了生产效率。
优选的,所述工作台上套设有活动台,所述活动台远离所述底座的侧面上开设有用于放置带胶膜的安装槽,所述安装槽的内底面上开设有供所述工作台穿过的活动槽,所述活动台上设置有用于驱动所述活动台复位的复位组件。
通过采用上述技术方案,操作人员将带胶膜放入安装槽内,接着操作人员将玻璃面板放置于活动台上,然后操作人员按压活动台,从而使得玻璃面板与带胶膜贴紧,最后操作人员再利用复位组件使得活动台复位,方便操作人员再次使用,有利于提高生产效率。
优选的,所述复位组件包括安装于所述活动台靠近所述底座侧面的伸缩杆、套设于所述伸缩杆上的复位弹簧,所述伸缩杆远离所述活动台的端部与所述底座固定连接。
通过采用上述技术方案,操作人员按压活动台,活动台移动使得伸缩杆缩短,此时复位弹簧处于压缩状态,当带胶膜与玻璃面板贴紧后,活动台在复位弹簧的作用下移动,伸缩杆伸长,方便操作人员再次使用。
优选的,所述活动台上开设有用于供所述伸缩杆穿过的安装孔,所述活动台上穿设有固定螺栓,所述固定螺栓穿过所述活动台并与所述伸缩杆插接配合,并且所述固定螺栓与所述活动台螺纹配合。
通过采用上述技术方案,操作人员转动固定螺栓,固定螺栓转动使得伸缩杆与固定螺栓分离,使得活动台可以与伸缩杆分离,操作人员可以更换不同尺寸安装槽的活动台,从而使得操作人员可以给不同尺寸的玻璃面板贴带胶膜,方便操作人员使用。
优选的,伸缩杆靠近所述底座的端部上套设有调节圆盘,所述调节圆盘与所述伸缩杆螺纹配合,所述复位弹簧的一端与所述调节圆盘抵接,所述复位弹簧的另一端与所述活动台抵接。
通过采用上述技术方案,操作人员转动调节圆盘,调节圆盘转动使得调节圆盘在伸缩杆上移动,方便操作人员调节复位弹簧压缩时的弹力,操作人员增大复位弹簧压缩时的弹力,防止玻璃面板过度挤压工作台,损坏设备;操作人员减小复位弹簧压缩时的弹力,防止玻璃面板下压的力过小,使得带胶膜与玻璃面板没有贴紧。
优选的,所述底座上固定连接有导向杆,所述导向杆穿过所述活动台,所述活动台上开设有用于与所述导向杆滑移配合的导向槽。
通过采用上述技术方案,操作人员移动活动台,活动台移动使得导向杆在导向槽内滑动,使得活动台保持与底座平行上下移动,防止活动台倾斜影响玻璃面板与带胶膜的贴紧过程。
优选的,所述安装槽的内侧壁远离所述底座的一侧设置有斜面。
通过采用上述技术方案,操作人员将带胶膜放入安装槽时,带胶膜在斜面的作用下使得带胶膜在工作台上的位置被固定,确保带胶膜无偏位,提高贴膜的精准度。
优选的,所述工作台远离所述底座的侧面固定有橡胶垫,所述橡胶垫上开设有连通孔,所述连通孔与所述吸膜孔一一对应。
通过采用上述技术方案,操作人员将带胶膜放置于橡胶垫上,带胶膜在连通孔的作用下被吸紧,橡胶垫的设置使得玻璃面板在按压的过程中与带胶膜更加贴合,同时减小工作台的硬度,防止损坏玻璃面板。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.操作人员启动吸气装置,接着操作人员将带胶膜放在工作台上,吸气装置通过通气管和吸膜孔将带胶膜紧紧吸附在工作台上,接着操作人员将玻璃面板往工作台上放置,从而使得带胶膜与玻璃面板贴紧,完成安装,方便操作人员使用,提高了生产效率;
2.操作人员将带胶膜放入安装槽内,接着操作人员将玻璃面板放置于活动台上,然后操作人员按压活动台,从而使得玻璃面板与带胶膜贴紧,最后操作人员再利用复位组件使得活动台复位,方便操作人员再次使用,有利于提高生产效率;
3.操作人员转动固定螺栓,固定螺栓转动使得伸缩杆与固定螺栓分离,使得活动台可以与伸缩杆分离,操作人员可以更换不同尺寸安装槽的活动台,从而使得操作人员可以给不同尺寸的玻璃面板贴带胶膜,方便操作人员使用。
附图说明
图1是本申请实施例的一种玻璃背胶贴胶机的结构示意图。
图2是本申请实施例的一种玻璃背胶贴胶机的内部结构示意图。
图3是本申请实施例的活动台内部结构示意图。
附图标记说明:
1、底座;11、工作台;111、吸膜孔;112、橡胶垫;113、连通孔;12、吸气装置;13、通气管;14、连通槽;15、导向杆;2、活动台;21、安装槽;22、活动槽;23、安装孔;24、导向槽;3、复位组件;31、伸缩杆;32、复位弹簧;33、固定螺栓;34、调节圆盘。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种玻璃背胶贴胶机。参照图1,玻璃背胶贴胶机包括底座1,底座1为矩形块状,底座1水平设置,底座1的上表面安装有工作台11,底座1的侧边上设置有吸气装置12,吸气装置12上安装有通气管13,通气管13穿设于底座1上。
参照图1、图2,工作台11为矩形块状,工作台11水平设置,工作台11的底面与底座1的顶面固定连接。工作台11的顶面上竖直开设有多个吸膜孔111,多个吸膜孔111在工作台11的顶面上呈矩阵布置。工作台11上固定有橡胶垫112,橡胶垫112上开设有多个连通孔113,连通孔113与吸膜孔111一一对应,连通孔113与吸膜孔111相连通。底座1上开设有连通槽14,吸膜孔111与连通槽14相连通,通气管13穿过底座1并与连通槽14相连通。橡胶垫112的设置使得玻璃面板在按压的过程中与带胶膜更加贴合,同时减小工作台11的硬度,防止损坏玻璃面板,操作人员启动吸气装置12,接着操作人员将带胶膜放在工作台11上,吸气装置12利用通气管13和吸膜孔111将带胶膜吸附在工作台11上,接着操作人员将玻璃面板往工作台11上放置,按压玻璃面板从而使得带胶膜与玻璃面板贴紧,完成安装,方便操作人员使用,提高了生产效率。
参照图2、图3,工作台11上套设有活动台2,活动台2为矩形板状,活动台2水平设置,活动台2上开设有供工作台11穿过的活动槽22,活动槽22的内侧壁与工作台11的外侧壁滑移配合。活动台2的顶面开设有用于放置带胶膜的安装槽21,安装槽21的内侧壁上设置有斜面,安装槽21的内底面与活动槽22相连通。操作人员将带胶膜放入安装槽21时,带胶膜在斜面的作用下使得带胶膜在工作台11上的位置被固定,确保带胶膜无偏位,提高贴膜的精准度。
参照图2、图3,活动台2上设置有用于驱动活动台2复位的复位组件3,复位组件3包括伸缩杆31、复位弹簧32。伸缩杆31竖直设置,伸缩杆31的一端与底座1固定连接,伸缩杆31的另一端穿设于活动台2底面上。活动台2上开设有供伸缩杆31穿过的安装孔23,安装孔23的内壁与伸缩杆31的外周面滑移配合。操作人员将带胶膜放入安装槽21内,接着操作人员将玻璃面板放于活动台2上,按压玻璃面板,玻璃面板带动活动台2移动,活动台2移动使得伸缩杆31收缩,此时复位弹簧32处于压缩状态,玻璃面板通过按压与带胶膜贴紧,然后活动台2在复位弹簧32的作用下复位,方便操作人员再次使用,有利于提高生产效率。
参照图1、图3,伸缩杆31靠近底座1的端部上套设有调节圆盘34,调节圆盘34与伸缩杆31螺纹配合。复位弹簧32套设于伸缩杆31上,复位弹簧32的一端与调节圆盘34抵接,复位弹簧32的另一端与活动台2抵接。操作人员转动调节圆盘34,调节圆盘34转动使得调节圆盘34沿伸缩杆31轴向移动,方便操作人员调节复位弹簧32压缩时的弹力,操作人员增大复位弹簧32压缩时的弹力,防止玻璃面板过度挤压工作台11,损坏设备;操作人员减小复位弹簧32压缩时的弹力,防止玻璃面板下压的力过小,使得带胶膜与玻璃面板没有贴紧。
参照图3,活动台2上设置有固定螺栓33,固定螺栓33穿过活动台2并与伸缩杆31插接配合,固定螺栓33与活动台2螺纹配合。固定螺栓33的设置使得活动台2可拆卸,方便操作人员更换不同尺寸安装槽21的活动台2,方便操作人员的使用。
参照图2、图3,底座1上固定连接有导向杆15,导向杆15竖直设置,导向杆15穿设于活动台2上,活动台2上开设有导向槽24,导向槽24的内侧壁与导向杆15的外周面滑移配合。操作人员移动活动台2,活动台2移动使得导向杆15在导向槽24内滑动,使得活动台2保持与底座1平行上下移动,防止活动台2倾斜影响玻璃面板与带胶膜的贴紧过程。
本申请实施例一种玻璃背胶贴胶机的实施原理为:操作人员现将带胶膜放入安装槽21内,接着操作人员利用吸气装置12将带胶膜吸紧,斜面的设置使得带胶膜无偏位,提高贴膜的精准度。
接着操作人员拿起玻璃面板放置于活动台2上,然后操作人员按压玻璃面板使得活动台2向下移动,从而使得玻璃面板与带胶膜贴紧,接着活动台2在复位弹簧32的作用下复位完成贴膜,降低了人工贴膜的时间,提高了生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃背胶贴胶机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有工作台(11),所述底座(1)上安装有吸气装置(12),所述底座(1)内开设有连通槽(14),所述工作台(11)远离所述底座(1)的侧面上开设有吸膜孔(111),所述吸膜孔(111)与所述连通槽(14)相连通,所述底座(1)上穿设有用于吸气的通气管(13),所述通气管(13)穿过所述底座(1)并与所述连通槽(14)相连通,所述通气管(13)穿出所述底座(1)的端部与所述吸气装置(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃背胶贴胶机,其特征在于:所述工作台(11)上套设有活动台(2),所述活动台(2)远离所述底座(1)的侧面上开设有用于放置带胶膜的安装槽(21),所述安装槽(21)的内底面上开设有供所述工作台(11)穿过的活动槽(22),所述活动台(2)上设置有用于驱动所述活动台(2)复位的复位组件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃背胶贴胶机,其特征在于:所述复位组件(3)包括安装于所述活动台(2)靠近所述底座(1)侧面的伸缩杆(31)、套设于所述伸缩杆(31)上的复位弹簧(32),所述伸缩杆(31)远离所述活动台(2)的端部与所述底座(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃背胶贴胶机,其特征在于:所述活动台(2)上开设有用于供所述伸缩杆(31)穿过的安装孔(23),所述活动台(2)上穿设有固定螺栓(33),所述固定螺栓(33)穿过所述活动台(2)并与所述伸缩杆(31)插接配合,并且所述固定螺栓(33)与所述活动台(2)螺纹配合。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃背胶贴胶机,其特征在于:伸缩杆(31)靠近所述底座(1)的端部上套设有调节圆盘(34),所述调节圆盘(34)与所述伸缩杆(31)螺纹配合,所述复位弹簧(32)的一端与所述调节圆盘(34)抵接,所述复位弹簧(32)的另一端与所述活动台(2)抵接。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃背胶贴胶机,其特征在于:所述底座(1)上固定连接有导向杆(15),所述导向杆(15)穿过所述活动台(2),所述活动台(2)上开设有用于与所述导向杆(15)滑移配合的导向槽(24)。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃背胶贴胶机,其特征在于:所述安装槽(21)的内侧壁远离所述底座(1)的一侧设置有斜面。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃背胶贴胶机,其特征在于:所述工作台(11)远离所述底座(1)的侧面固定有橡胶垫(112),所述橡胶垫(112)上开设有连通孔(113),所述连通孔(113)与所述吸膜孔(111)一一对应。
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