CN208399861U - 灯条背胶及贴附治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例具体公开了一种灯条背胶及贴附治具，灯条背胶包括一背胶层，背胶层包括相对的背板贴面和灯条贴面，背板贴面贴附有一离型膜，离型膜的两端分别沿背胶层的长度方向延伸形成延伸部，延伸部设有定位结构；贴附治具用于贴附如上所述的灯条背胶，其包括底座、工作平台以及压合装置；工作平台包括背胶对位结构，使灯条背胶位于灯条的背胶面的上方并与灯条定位，压合装置对定位后的灯条背胶和灯条压合贴附。本实用新型公开的灯条背胶及贴附治具，具有较高的实用性，根据灯条的尺寸更换不同的工作平台，能够对多种灯条进行灯条背胶的贴附作业；通过增加背胶对位结构对灯条和灯条背胶的定位，同时提高了贴附精度和工作效率。

Description

灯条背胶及贴附治具

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种灯条背胶及贴附治具。

背景技术

对于液晶显示器件，由于液晶自身不发光，为了实现显示，需要设置背光模组来提供显示所需的光线。在背光模组中，用于发出光线的灯条需要通过背胶贴附在背板上，同时背胶还可以对灯条产生的热量进行传导，实现散热。其中，背胶为双面有粘性的胶条，一面为灯条贴面，另一面为背板贴面，且背胶的两个面上均有离型膜保护。

目前背光模组的灯条在贴附背胶时，一般需先撕除背胶的灯条贴面上的离型膜，用一只手固定灯条，同时用另一只手上的镊子按压背胶进行贴附，然后再撕除背胶的背板贴面上的离型膜，将背胶的背板贴面贴附在背光模组的背板上，属于纯手工贴附。现有纯手工贴附存在以下问题：

1.纯手工贴附，生产效率低下及浪费人力成本；

2.作业人员贴附差异较大，贴附对位困难，贴附精度较差；

3.镊子对背胶伤害较大容易出现划伤和脏污，不良率较高；

4.重工时因为背胶撕下会变形无法二次利用，重工率较低，导致成本提升。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述灯条背胶及纯手工贴附设计中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中的灯条背胶及纯手工贴附中生产效率低下、浪费人力成本、贴附精度较差、不良率较高以及重工率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是公开了一种灯条背胶，包括一背胶层，背胶层包括相对的背板贴面和灯条贴面，其中，背板贴面贴附有一离型膜，离型膜的两端分别沿背胶层的长度方向延伸形成延伸部，延伸部上设有定位结构。

优选地，背胶层包括一个背胶本体或者多个间隔设置的背胶本体。

本实用新型还公开了一种贴附治具，用于贴附如上所述的灯条背胶，其中，贴附治具包括底座、工作平台以及压合装置；工作平台可拆卸地设置在底座上，工作平台上至少设有一组背胶对位结构，背胶对位结构包括灯条放置槽和背胶定位部；灯条放置槽用于放置灯条，背胶定位部用于对灯条背胶定位，使灯条背胶位于灯条的上方且灯条背胶的灯条贴面与灯条的背胶面相对应；压合装置包括设置在工作平台上方的弹压机构，弹压机构的移动轨迹与灯条背胶和灯条的轴线共轴，通过按压弹压机构使定位后的灯条背胶和灯条压合贴附。

优选地，压合装置还包括设置在底座一侧的导轨，导轨与灯条的轴线平行设置，导轨上设有支架，支架在导轨上沿水平方向移动，支架上设有升降杆，升降杆在支架上沿垂直方向移动，弹压机构设置在升降杆的下方。

优选地，弹压机构包括设置在升降杆下方的滚轮。

优选地，灯条还包括与背胶面相对的发光面，发光面上设有多个LED灯，灯条放置槽包括多个设置在工作平台上表面的凹槽，多个凹槽与多个LED灯对应设置；背胶定位部包括设置在灯条放置槽两端的限位结构，灯条背胶通过定位结构与背胶定位部的限位结构相互配合以固定在背胶定位部上。

优选地，背胶定位部的限位结构为弹性定位柱，灯条背胶的定位结构为定位孔，通过弹性定位柱与定位孔的相互配合使灯条背胶固定在背胶定位部上。

优选地，贴附装置还包括真空吸附装置，真空吸附装置设置在底座的内部，真空吸附装置包括多个吸气孔，吸气孔与灯条放置槽相连通，通过真空吸附装置将灯条固定在灯条放置槽内。

优选地，贴附装置还包括灯条顶出装置，灯条顶出装置设置在灯条放置槽的内部，通过灯条顶出装置将位于灯条放置槽内的灯条顶出。

优选地，贴附装置还包括PLC控制器和控制面板，PLC控制器位于底座的内部，控制面板位于底座的表面，PLC控制器的一端与控制面板电连接，PLC控制器的另一端与真空吸附装置、压合装置以及灯条顶出装置电连接。

本实用新型实施例所公开的灯条背胶及贴附治具，具有较高的实用性，可以根据灯条的尺寸更换不同的工作平台，能够对多种灯条进行灯条背胶的贴附作业；另外，通过在工作平台上设置背胶对位结构，方便对灯条和灯条背胶的定位，提高了贴附精度和工作效率，同时操作比较简单，能够有效避免脏污及刮伤，还能够降低生产成本。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例公开的灯条背胶的俯视图；

图2是图1中的灯条背胶A-A处的剖视图；

图3是本实用新型实施例公开的灯条的结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的贴附治具的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例公开的贴附治具的结构示意图二；

图6是图5中工作平台的结构示意图；

图7是图6中的工作平台B处的放大示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

图1是本实用新型实施例公开的灯条背胶的俯视图；图2是图1中的灯条背胶A-A处的剖视图，图3是本实用新型实施例公开的灯条的结构示意图。

如图1至图3所示，本实施例公开了一种灯条背胶100，包括一背胶层110，背胶层110包括相对的背板贴面和灯条贴面，背板贴面贴附有第一离型膜120，灯条贴面贴附有第二离型膜130，背板贴面撕除第一离型膜120后与背板相贴合，灯条贴面撕除第二离型膜130后与灯条300的背胶面330相贴合。其中，第一离型膜120的两端分别沿背胶层110的长度方向延伸形成延伸部，两端的延伸部上均设有定位结构121。

本实施例中，该背胶层110包括一个背胶本体。在其它实施例中，其背胶层包括多个间隔设置的背胶本体。

具体地，在其它实施例中，也可以同时在第一离型膜120和第二离型膜130的两端设置延伸部及定位结构121，还可以多个该灯条背胶100形成卷形，使得该灯条背胶100可以节省收纳空间，并且方便取用。

图4是本实用新型实施例公开的贴附治具的结构示意图一；图5是本实用新型实施例公开的贴附治具的结构示意图二。

如图4和图5所示，本实用新型还公开了一种贴附治具200，用于贴附如上所述的灯条背胶100，其中，贴附治具200包括底座210、工作平台220、压合装置230以及电源线240；电源线240用于给该贴附治具200供电。

在本实施例中，工作平台220可拆卸地设置在底座210上，工作平台220上至少设有一组背胶对位结构，背胶对位结构包括灯条放置槽221和背胶定位部222。灯条放置槽221用于放置灯条300，背胶定位部222用于对灯条背胶100定位，使灯条背胶100位于灯条300的上方且灯条背胶100的灯条贴面与灯条300的背胶面330相对应。即将灯条300倒置放入灯条放置槽221中，将灯条300倒置放入灯条放置槽221中可以使灯条和灯条背胶的对准更精确，从而保证了灯条不被折伤。

在本实施例中，不同尺寸的液晶模组的灯条和背板尺寸也不相同，将工作平台220可拆卸地设置在底座210上可以根据不同尺寸的灯条更换不同的工作平台，可方便实际作业，更具有实用性。

在本实施例中，压合装置230包括设置在工作平台220上方的弹压机构231，弹压机构231的移动轨迹与灯条背胶100和灯条300的轴线共轴，通过按压弹压机构231使定位后的灯条背胶100和灯条300压合贴附。

本实施例中，压合装置230还包括设置在底座210一侧的导轨232，导轨232与灯条300的轴线平行设置，导轨232上设有支架233，支架233在导轨232上沿水平方向移动，支架233上设有升降杆234，升降杆234在支架233上沿垂直方向移动，弹压机构231设置在升降杆234的下方。优选地，弹压机构231包括设置在升降杆234下方的滚轮；更具体地，该滚轮为硅胶滚轮，通过采用硅胶滚轮对灯条背胶按压，可以使按压更洁净，无污染。

在其它实施例中，还可以在升降杆234和弹压机构231之间设置与两者相互连接的缓冲弹簧，设置缓冲弹簧可以进一步增加按压的弹力，使灯条背胶100和灯条300的贴附更紧密，增加两者之间的贴附力。

本实施例中，贴附装置200还包括真空吸附装置(图中未示出)，真空吸附装置设置在底座210的内部，真空吸附装置包括多个吸气孔(图中未示出)，吸气孔与灯条放置槽221相连通，通过真空吸附装置将倒置的灯条300固定在灯条放置槽221内，增加真空吸附装置可以进一步防止在弹压机构231将灯条背胶100按压贴附在灯条300的背胶面330上时，可能将灯条300带起导致灯条背胶100或者灯条300偏移的问题。

本实施例中，贴附装置200还包括灯条顶出装置(图中未示出)，灯条顶出装置设置在灯条放置槽221的内部，通过灯条顶出装置可以将位于灯条放置槽221内的灯条300顶出，在完成背胶贴附工作后灯条顶出结构能自动将灯条300和粘贴在其上的灯条背胶100一起顶起，无需作业人员手动将倒置的灯条300取出，可以进一步降低作业人员的劳动强度。

本实施例中，贴附装置200还包括PLC控制器(图中未示出)、控制面板211，PLC控制器位于底座210的内部，控制面板211位于底座210的表面，PLC控制器的一端与控制面板211电连接，PLC控制器的另一端与真空吸附装置、压合装置230以及灯条顶出装置电连接，作业人员通过对控制面板211上各个操作按键操作，可以实现对真空吸附装置、压合装置230以及灯条顶出装置的操作。

图6是图5中工作平台的结构示意图；图7是图6中的工作平台B处的放大示意图。

如图3、图5和图6及图7所示，本实施例中，灯条300还包括与背胶面330相对的发光面320，发光面320上设有多个LED灯310，灯条放置槽221包括多个设置在工作平台220上表面的凹槽2211，多个凹槽2211与多个LED灯310对应设置；背胶定位部222包括设置在灯条放置槽221两端的限位结构2221，灯条背胶100通过第一离型膜120两端的定位结构121与背胶定位部222的限位结构2221相互配合以固定在背胶定位部222上。

本实施例中，背胶定位部222的限位结构2221为弹性定位柱，灯条背胶的第一离型膜120两端的的定位结构121为定位孔，通过弹性定位柱与定位孔的相互配合使灯条背胶100固定在背胶定位部222上。

下面简单揭示一下本实用新型贴附治具简单的工作过程。首先，把灯条300倒置放入工作平台220上的灯条放置槽221内，使灯条300的背胶面330朝外；打开真空吸附器开关，此时由于真空吸附器在灯条放置槽221的下方，真空吸附装置的多个吸气孔与灯条放置槽221相连通，真空吸附器将灯条300吸附固定灯条放置槽221内。

下一步将灯条背胶100的第二离型膜130撕除，并将灯条背胶100的第一离型膜120两端的定位结构121固定在背胶定位部222的限位结构2221，在本实施例中，定位结构121为定位孔，限位结构2221为弹性定位柱，定位孔可以套在弹性定位柱内使灯条背胶100与背胶定位部222固定。此时灯条背胶100位于灯条300的上方并与灯条300定位，灯条背胶100的灯条贴面与灯条300的背胶面330相对并分离。

接下来打开压合装置230，先将支架233在导轨232中移动至工作平台的一侧，通过下降升降杆234使弹压机构231向工作平台220移动直至弹压机构231贴近工作平台220的表面，此时，弹压机构231下方的灯条背胶100的灯条贴面与灯条300的背胶面330己经贴合；移动支架233使其在导轨232中移动，其移动轨迹与灯条背胶100和灯条300的轴线共轴，使定位后的灯条背胶100和灯条300压合贴附。

当贴附工作完成后，关闭真空吸附器的开关，启动灯条取出装置，使灯条300和粘贴在其上的灯条背胶100一起顶起，作业人员手动将己贴附好背胶的灯条取出。

本实用新型实施例所公开的灯条背胶及贴附治具，具有较高的实用性，可以根据灯条的尺寸更换不同的工作平台，能够对多种灯条进行灯条背胶的贴附作业；另外，通过在工作平台上设置背胶定位结构，方便对灯条和灯条背胶的定位，提高了贴附精度和工作效率，同时操作比较简单，能够有效避免脏污及刮伤，还能够降低生产成本。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯条背胶，包括一背胶层，所述背胶层包括相对的背板贴面和灯条贴面，其特征在于，所述背板贴面贴附有一离型膜，所述离型膜的两端分别沿所述背胶层的长度方向延伸形成延伸部，所述延伸部上设有定位结构。

2.根据权利要求1所述的灯条背胶，其特征在于，所述背胶层包括一个背胶本体或者多个间隔设置的背胶本体。

3.一种贴附治具，用于贴附如权利要求1-2任一项所述的灯条背胶，其特征在于，所述贴附治具包括底座、工作平台以及压合装置；

所述工作平台可拆卸地设置在所述底座上，所述工作平台上至少设有一组背胶对位结构，所述背胶对位结构包括灯条放置槽和背胶定位部；所述灯条放置槽用于放置灯条，所述背胶定位部用于对所述灯条背胶定位，使所述灯条背胶位于所述灯条的上方且所述灯条背胶的灯条贴面与所述灯条的背胶面相对应；

所述压合装置包括设置在所述工作平台上方的弹压机构，所述弹压机构的移动轨迹与所述灯条背胶和灯条的轴线共轴，通过按压所述弹压机构使定位后的所述灯条背胶和灯条压合贴附。

4.根据权利要求3所述的贴附治具，其特征在于，所述压合装置还包括设置在所述底座一侧的导轨，所述导轨与所述灯条的轴线平行设置，所述导轨上设有支架，所述支架在所述导轨上沿水平方向移动，所述支架上设有升降杆，所述升降杆在所述支架上沿垂直方向移动，所述弹压机构设置在所述升降杆的下方。

5.根据权利要求4所述的贴附治具，其特征在于，所述弹压机构包括设置在所述升降杆下方的滚轮。

6.根据权利要求3所述的贴附治具，其特征在于，所述灯条还包括与所述背胶面相对的发光面，所述发光面上设有多个LED灯，所述灯条放置槽包括多个设置在所述工作平台上表面的凹槽，多个所述凹槽与多个所述LED灯对应设置；

所述背胶定位部包括设置在所述灯条放置槽两端的限位结构，所述灯条背胶通过所述定位结构与所述背胶定位部的限位结构相互配合以固定在所述背胶定位部上。

7.根据权利要求6所述的贴附治具，其特征在于，所述背胶定位部的限位结构为弹性定位柱，所述灯条背胶的定位结构为定位孔，通过所述弹性定位柱与所述定位孔的相互配合使所述灯条背胶固定在所述背胶定位部上。

8.根据权利要求3所述的贴附治具，其特征在于，所述贴附装置还包括真空吸附装置，所述真空吸附装置设置在所述底座的内部，所述真空吸附装置包括多个吸气孔，所述吸气孔与所述灯条放置槽相连通，通过所述真空吸附装置将所述灯条固定在所述灯条放置槽内。

9.根据权利要求8所述的贴附治具，其特征在于，所述贴附装置还包括灯条顶出装置，所述灯条顶出装置设置在所述灯条放置槽的内部，通过所述灯条顶出装置将位于所述灯条放置槽内的所述灯条顶出。

10.根据权利要求9所述的贴附治具，其特征在于，所述贴附装置还包括PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器位于所述底座的内部，所述控制面板位于所述底座的表面，所述PLC控制器的一端与所述控制面板电连接，所述PLC控制器的另一端与所述真空吸附装置、所述压合装置以及所述灯条顶出装置电连接。