CN218256776U - 导光板的安全覆膜结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及导光板覆膜技术领域，且公开了导光板的安全覆膜结构，包括工作台，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述工作台的上侧固定连接有竖板，所述竖板的左右两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的前侧均固定连接有收卷辊，两个所述收卷辊外绕设有同一条膜带，所述竖板的前侧固定连接有横板，所述横板的上侧固定连接有油缸。本申请有效的提高了导光板覆膜结构覆膜的安全性，有效的提高了覆膜结构使用的便利性。

Description

导光板的安全覆膜结构

技术领域

本申请涉及导光板覆膜技术领域，尤其涉及导光板的安全覆膜结构。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面印上导光点的导光材料，导光板加工的过程中需要使用覆膜结构进行覆膜处理。

现有的导光板覆膜结构在使用时，需要使用切割刀对膜的边缘进行切割，在切割的过程中为了防止导光板上的膜移动，需要使用按压结构对导光板上的膜进行按压限位，在按压的过程中容易造成膜受损。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中导光板覆膜结构在对膜进行切割时容易造成膜受损的问题，而提出的导光板的安全覆膜结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

导光板的安全覆膜结构，包括工作台，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述工作台的上侧固定连接有竖板，所述竖板的左右两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的前侧均固定连接有收卷辊，两个所述收卷辊外绕设有同一条膜带，所述竖板的前侧固定连接有横板，所述横板的上侧固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板下表面的四角处均固定连接有导柱，四个所述导柱外均活动套设有导套，四个所述导套的下端固定连接有同一个压板，所述导柱的下端与导套的底部之间固定连接有缓冲弹簧，所述导套的外壁对称固定连接有两个滑动块，两个所述滑动块上均开设有滑动孔，两个所述滑动孔内均活动套接有导向螺柱，所述导向螺柱的上端与移动板固定连接，所述导向螺柱外螺纹套设有限位螺母，所述移动板的竖直侧壁固定连接有矩形框板，所述矩形框板活动套设于压板外，所述矩形框板的下侧固定连接有矩形切割刀，所述工作台的上侧固定连接有U型载物板，所述U型载物板的上侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有导光板。

优选的，所述工作台的上侧固定连接有液压缸，所述凹槽的槽底开设有固定孔，所述液压缸的输出端穿过固定孔且固定连接有推板。

优选的，所述工作台的上侧对称固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有托板，所述托板的上侧与安装板的下侧固定连接。

优选的，四个所述支撑柱的下端均固定连接有自锁万向轮。

优选的，所述移动板的上侧对称固定连接有两个限位滑块，所述竖板的前侧对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述压板的下侧固定连接有耐磨板，所述耐磨板的材质为聚碳酸酯板。

优选的，所述安装板的下侧与竖板之间对称固定连接有两个支撑肋板。

优选的，所述工作台的下侧开设有散热孔，所述散热孔位于液压缸的正下方。

与现有技术相比，本申请提供了导光板的安全覆膜结构，具备以下有益效果：

1、该导光板的安全覆膜结构，通过设置的工作台、支撑柱、竖板、安装板、收卷辊、膜带、横板、油缸、移动板、导柱、导套、压板、缓冲弹簧、滑动块、滑动孔、导向螺柱、限位螺母、矩形框板、矩形切割刀、U型载物板、凹槽和导光板，使用时，将导光板放置在凹槽中，控制油缸运行，油缸的输出端带动移动板移动，移动板带动导柱和导套向下移动，导套带动压板向下移动，压板将膜带覆在导光板上，设置的缓冲弹簧能够对压板进行缓冲，从而能够防止压板对膜带和导光板造成撞击，能够避免导光板上覆膜完成的膜受损，移动板带动矩形切割刀继续向下移动，矩形切割刀能够对膜带进行切割，完成对导光板的覆膜操作，有效的提高了导光板覆膜结构覆膜的安全性。

2、该导光板的安全覆膜结构，通过设置的液压缸、固定孔和推板，使用时，液压缸运行，液压缸的输出端带动推板向上移动，推板推动导光板向上移动，从而能够快速方便的取出导光板，有效的提高了覆膜结构使用的便利性。

附图说明

图1为本申请提出的导光板的安全覆膜结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图2中B部分的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、竖板；4、安装板；5、收卷辊；6、膜带；7、横板；8、油缸；9、移动板；10、导柱；11、导套；12、压板；13、缓冲弹簧；14、滑动块；15、滑动孔；16、导向螺柱；17、限位螺母；18、矩形框板；19、矩形切割刀；20、U型载物板；21、凹槽；22、导光板；23、液压缸；24、固定孔；25、推板；26、支撑杆；27、托板；28、自锁万向轮；29、限位滑块；30、限位滑槽；31、耐磨板；32、支撑肋板；33、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1-3，导光板的安全覆膜结构，包括工作台1，工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑柱2，工作台1的上侧固定连接有竖板3，竖板3的左右两侧均固定连接有安装板4，安装板4的下侧与竖板3之间对称固定连接有两个支撑肋板32，能够提高安装板4与竖板3连接的稳固性，两个安装板4的前侧均固定连接有收卷辊5，两个收卷辊5外绕设有同一条膜带6，所述竖板3的前侧固定连接有横板7，横板7的上侧固定连接有油缸8，油缸8的输出端固定连接有移动板9，移动板9下表面的四角处均固定连接有导柱10，四个导柱10外均活动套设有导套11，四个导套11的下端固定连接有同一个压板12，压板12的下侧固定连接有耐磨板31，耐磨板31的材质为聚碳酸酯板，能够提高压板12的使用寿命，导柱10的下端与导套11的底部之间固定连接有缓冲弹簧13，导套11的外壁对称固定连接有两个滑动块14，两个滑动块14上均开设有滑动孔15，两个滑动孔15内均活动套接有导向螺柱16，导向螺柱16的上端与移动板9固定连接，导向螺柱16外螺纹套设有限位螺母17，移动板9的竖直侧壁固定连接有矩形框板18，矩形框板18活动套设于压板12外，矩形框板18的下侧固定连接有矩形切割刀19，工作台1的上侧固定连接有U型载物板20，U型载物板20的上侧开设有凹槽21，凹槽21内设置有导光板22，使用时，将导光板22放置在凹槽21中，控制油缸8运行，油缸8的输出端带动移动板9移动，移动板9带动导柱10和导套11向下移动，导套11带动压板12向下移动，压板12将膜带6覆在导光板22上，设置的缓冲弹簧13能够对压板12进行缓冲，从而能够防止压板12对膜带6和导光板22造成撞击，能够避免导光板22上覆膜完成的膜受损，移动板9带动矩形切割刀19继续向下移动，矩形切割刀19能够对膜带6进行切割，完成对导光板22的覆膜操作，有效的提高了导光板覆膜结构覆膜的安全性。

参照图2所示，工作台1的上侧固定连接有液压缸23，工作台1的下侧开设有散热孔33，散热孔33位于液压缸23的正下方，能够避免工作台1阻碍液压缸23的正常散热，凹槽21的槽底开设有固定孔24，液压缸23的输出端穿过固定孔24且固定连接有推板25，使用时，液压缸23运行，液压缸23的输出端带动推板25向上移动，推板25推动导光板22向上移动，从而能够快速方便的取出导光板22，有效的提高了覆膜结构使用的便利性。

参照图1所示，工作台1的上侧对称固定连接有两个支撑杆26，支撑杆26的上端固定连接有托板27，托板27的上侧与安装板4的下侧固定连接，能够对安装板4进行支撑，提高了安装板4固定的稳固性。

参照图1所示，四个支撑柱2的下端均固定连接有自锁万向轮28，能够降低覆膜结构移动的摩擦阻力，提高了覆膜结构移动的便利性。

参照图1-2所示，移动板9的上侧对称固定连接有两个限位滑块29，竖板3的前侧对称开设有两个与限位滑块29相匹配的限位滑槽30，限位滑块29与限位滑槽30相互配合，能够提高移动板9移动的稳定性，提高了覆膜的精度。

工作原理：使用时，将导光板22放置在凹槽21中，控制油缸8运行，油缸8的输出端带动移动板9移动，移动板9带动导柱10和导套11向下移动，导套11带动压板12向下移动，压板12将膜带6覆在导光板22上，设置的缓冲弹簧13能够对压板12进行缓冲，从而能够防止压板12对膜带6和导光板22造成撞击，能够避免导光板22上覆膜完成的膜受损，移动板9带动矩形切割刀19继续向下移动，矩形切割刀19能够对膜带6进行切割，完成对导光板22的覆膜操作，有效的提高了导光板覆膜结构覆膜的安全性；使用时，液压缸23运行，液压缸23的输出端带动推板25向上移动，推板25推动导光板22向上移动，从而能够快速方便的取出导光板22，有效的提高了覆膜结构使用的便利性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.导光板的安全覆膜结构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）下表面的四角处均固定连接有支撑柱（2），所述工作台（1）的上侧固定连接有竖板（3），所述竖板（3）的左右两侧均固定连接有安装板（4），两个所述安装板（4）的前侧均固定连接有收卷辊（5），两个所述收卷辊（5）外绕设有同一条膜带（6），所述竖板（3）的前侧固定连接有横板（7），所述横板（7）的上侧固定连接有油缸（8），所述油缸（8）的输出端固定连接有移动板（9），所述移动板（9）下表面的四角处均固定连接有导柱（10），四个所述导柱（10）外均活动套设有导套（11），四个所述导套（11）的下端固定连接有同一个压板（12），所述导柱（10）的下端与导套（11）的底部之间固定连接有缓冲弹簧（13），所述导套（11）的外壁对称固定连接有两个滑动块（14），两个所述滑动块（14）上均开设有滑动孔（15），两个所述滑动孔（15）内均活动套接有导向螺柱（16），所述导向螺柱（16）的上端与移动板（9）固定连接，所述导向螺柱（16）外螺纹套设有限位螺母（17），所述移动板（9）的竖直侧壁固定连接有矩形框板（18），所述矩形框板（18）活动套设于压板（12）外，所述矩形框板（18）的下侧固定连接有矩形切割刀（19），所述工作台（1）的上侧固定连接有U型载物板（20），所述U型载物板（20）的上侧开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内设置有导光板（22）。

2.根据权利要求1所述的导光板的安全覆膜结构，其特征在于，所述工作台（1）的上侧固定连接有液压缸（23），所述凹槽（21）的槽底开设有固定孔（24），所述液压缸（23）的输出端穿过固定孔（24）且固定连接有推板（25）。

3.根据权利要求1所述的导光板的安全覆膜结构，其特征在于，所述工作台（1）的上侧对称固定连接有两个支撑杆（26），所述支撑杆（26）的上端固定连接有托板（27），所述托板（27）的上侧与安装板（4）的下侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的导光板的安全覆膜结构，其特征在于，四个所述支撑柱（2）的下端均固定连接有自锁万向轮（28）。

5.根据权利要求1所述的导光板的安全覆膜结构，其特征在于，所述移动板（9）的上侧对称固定连接有两个限位滑块（29），所述竖板（3）的前侧对称开设有两个与限位滑块（29）相匹配的限位滑槽（30）。

6.根据权利要求1所述的导光板的安全覆膜结构，其特征在于，所述压板（12）的下侧固定连接有耐磨板（31），所述耐磨板（31）的材质为聚碳酸酯板。

7.根据权利要求1所述的导光板的安全覆膜结构，其特征在于，所述安装板（4）的下侧与竖板（3）之间对称固定连接有两个支撑肋板（32）。

8.根据权利要求2所述的导光板的安全覆膜结构，其特征在于，所述工作台（1）的下侧开设有散热孔（33），所述散热孔（33）位于液压缸（23）的正下方。

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