CN218256587U - 一种立式注塑机的注胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机的注胶机构，包括上模板、位于上模板上方的射胶装置和加料装置；在所述上模板上方设置有安装架，所述射胶装置和加料装置设置于安装架上；所述加料装置包括加料腔、连通于所述加料腔的加料管、上端插入至加料腔的射胶头、加料电机以及螺杆；所述螺杆安装于加料电机的动力输出端，并且插入至所述射胶头的插孔内；所述射胶装置包括射胶丝杠电机驱动装置，所述射胶丝杠电机驱动装置用于驱动所述螺杆升降。采用上述技术方案，通过射胶电机直接驱动射胶丝杠转动，从而带动螺杆向下移动实现射胶动作，射出精度较高，电控反应时间比油压控制反应的时间快。

Description

一种立式注塑机的注胶机构

技术领域

本实用新型涉及一种立式注塑机的注胶机构，属于注塑机技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机分为立式、卧式、全电式，例如中国专利文献CN206230774U就公开了一种立式注塑机。现有的立式注塑机的注胶机构中，射胶装置通常采用油压驱动的方式，油压驱动的精度较差，并且响应时间较慢；也有的射胶装置采用同步带轮变速驱动控制的方式，而这种方式的缺陷是同步带的磨损会造成打滑而影响射胶精度。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种具有控制精度高，响应速度快的立式注塑机的注胶机构。

为了实现上述目的，本实用新型的一种立式注塑机的注胶机构，包括上模板、位于上模板上方的射胶装置和加料装置；在所述上模板上方设置有安装架，所述射胶装置和加料装置设置于安装架上；所述加料装置包括加料腔、连通于所述加料腔的加料管、上端插入至加料腔的射胶头、加料电机以及螺杆；所述螺杆安装于加料电机的动力输出端，并且插入至所述射胶头的插孔内；所述射胶装置包括射胶丝杠电机驱动装置，所述射胶丝杠电机驱动装置用于驱动所述螺杆升降。

所述射胶丝杠电机驱动装置包括射胶电机、连接于射胶电机动力输出端的射胶丝杠以及固定于所述加料电机上的射胶螺母。

所述上模板上固定有基板，所述基板上设置有导向杆，所述安装架设置于导向杆上并能够沿着导向杆移动；在所述安装架与基板之间还设置有升降装置，所述升降装置能够驱动所述安装架升降。

所述升降装置包括升降电机、升降丝杠以及与升降丝杠相配合的升降螺母，所述升降电机安装于安装架上，所述升降丝杠连接于升降电机的动力输出端，升降螺母固定于所述基板上，通过升降电机能够驱动升降丝杠转动。

所述升降电机的动力输出端设置有升降主动轮，所述升降丝杠上固定有升降从动轮，所述升降主动轮与升降从动轮之间通过升降传动带连接。

所述升降传动带为齿带，所述升降主动轮和升降从动轮为齿轮。

所述导向杆为两个，分别设置于所述基板的两个对角位置；所述升降螺母为两个，分别设置于所述基板的另外两个对角位置，与之相对应地，所述升降丝杠和升降从动轮也分别为两个，所述升降传动带连接两个所述升降从动轮和所述升降主动轮。

所述加料腔形成于所述安装架上。

采用上述技术方案，本实用新型的立式注塑机的注胶机构，射胶装置采用直驱式的动力机构，即通过射胶电机直接驱动射胶丝杠转动，从而带动螺杆向下移动实现射胶动作；直驱式的优势在于射出精度要比传统的油压式驱动方式提高最少15%，电控反应时间比油压控制反应的时间快得多（电控的反应时间约为0.1毫秒，油压为反应时间约为0.5毫秒）；直驱式射胶控制也要比传统的同步带轮变速驱动控制的方式精度要好得多，此外同步带使用一段时间后同步带磨损会造成打滑而影响射胶精度，而直驱式的动力机构则无此问题。

附图说明

图1为本实用新型的立式注塑机的结构示意图。

图2为本实用新型的立式注塑机去除机架后的结构示意图。

图3为射胶装置、加料装置以及升降装置的装配机构示意图。

图4为图3的另一角度示意图。

图5为加料管的装配结构示意图。

图6为安装架的结构示意图。

图7为升降装置的结构示意图。

图8为射胶装置与加料装置的局部装配结构示意图。

图9为图8的分解示意图。

图10为图9的另一角度示意图。

图11为射胶头与螺杆的装配结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型提供一种立式注塑机，包括机架100、位于机架100上的上模板102、位于上模板102上方的射胶装置2和加料装置3，以及位于上模板102下方的开合模机构4。

如图3-11所示，在所述上模板102上方设置有安装架104，所述射胶装置2和加料装置3设置于安装架104上。

所述加料装置3包括加料腔104a、连通于所述加料腔104a的加料管301、上端插入至加料腔104a内的射胶头302、加料电机303以及螺杆304。

如图5、6所示，所述加料腔104a形成于所述安装架104上，所述射胶头302为竖直的管状，射胶头302下端设置有射胶孔302a，射胶头302的上端位于加料腔104a内，螺杆304安装于加料电机303的动力输出端，并且插入至所述射胶头302上端的插孔302b内，通过加料电机303带动螺杆304旋转，从而将加料腔104a内的胶料沿着射胶头302向下输送。如图11所示，所述插孔302b的位于所述射胶头302的下部的一段形成储胶腔302c。

所述射胶装置2包括射胶丝杠电机驱动装置，所述射胶丝杠电机驱动装置用于驱动所述螺杆304升降。在本实施例中，所述射胶丝杠电机驱动装置包括射胶电机201、连接于射胶电机201动力输出端的射胶丝杠202以及固定于所述加料电机303上的射胶螺母203。通过射胶电机201能够带动射胶丝杠202转动，从而驱动加料电机303以及螺杆304向下快速移动，螺杆304则将储胶腔302c内的胶料通过射胶孔302a向外射出。

所述上模板102上固定有基板105，所述基板105上设置有导向杆106，所述安装架104设置于导向杆106上并能够沿着导向杆106移动；在所述安装架104与基板105之间还设置有升降装置5，所述升降装置5能够驱动所述安装架104升降。

如图7所示，所述升降装置5包括升降电机501、升降丝杠502以及与升降丝杠502相配合的升降螺母503，所述升降电机501安装于安装架104上，所述升降丝杠502连接于升降电机501的动力输出端，升降螺母503固定于所述基板105上，通过升降电机501能够驱动升降丝杠502转动。

所述升降电机501的动力输出端设置有升降主动轮504，所述升降丝杠502上固定有升降从动轮505，所述升降主动轮504与升降从动轮505之间通过升降传动带506连接。在本实施例中升降传动带506可以为齿带，与之相对应地，升降主动轮504和升降从动轮505均可以为齿轮。

所述导向杆106为两个，分别设置于所述基板105的两个对角位置；所述升降螺母503为两个，分别设置于所述基板105的另外两个对角位置，与之相对应地，所述升降丝杠502和升降从动轮505也分别为两个。

采用上述技术方案，本实用新型的立式注塑机，射胶装置2采用直驱式的动力机构，即通过射胶电机201直接驱动射胶丝杠202转动，从而带动螺杆304向下移动实现射胶动作；直驱式的优势在于射出精度要比传统的油压式驱动方式提高最少15%，电控反应时间比油压控制反应的时间快得多（电控的反应时间约为0.1毫秒，油压为反应时间约为0.5毫秒）；直驱式射胶控制也要比传统的同步带轮变速驱动控制的方式精度要好得多，此外同步带使用一段时间后同步带磨损会造成打滑而影响射胶精度，而直驱式的动力机构则无此问题。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种立式注塑机的注胶机构，其特征在于：包括上模板、位于上模板上方的射胶装置和加料装置；在所述上模板上方设置有安装架，所述射胶装置和加料装置设置于安装架上；所述加料装置包括加料腔、连通于所述加料腔的加料管、上端插入至加料腔的射胶头、加料电机以及螺杆；所述螺杆安装于加料电机的动力输出端，并且插入至所述射胶头的插孔内；所述射胶装置包括射胶丝杠电机驱动装置，所述射胶丝杠电机驱动装置用于驱动所述螺杆升降；所述射胶丝杠电机驱动装置包括射胶电机、连接于射胶电机动力输出端的射胶丝杠以及固定于所述加料电机上的射胶螺母。

2.如权利要求1所述的立式注塑机的注胶机构，其特征在于：所述上模板上固定有基板，所述基板上设置有导向杆，所述安装架设置于导向杆上并能够沿着导向杆移动；在所述安装架与基板之间还设置有升降装置，所述升降装置能够驱动所述安装架升降。

3.如权利要求2所述的立式注塑机的注胶机构，其特征在于：所述升降装置包括升降电机、升降丝杠以及与升降丝杠相配合的升降螺母，所述升降电机安装于安装架上，所述升降丝杠连接于升降电机的动力输出端，升降螺母固定于所述基板上，通过升降电机能够驱动升降丝杠转动。

4.如权利要求3所述的立式注塑机的注胶机构，其特征在于：所述升降电机的动力输出端设置有升降主动轮，所述升降丝杠上固定有升降从动轮，所述升降主动轮与升降从动轮之间通过升降传动带连接。

5.如权利要求4所述的立式注塑机的注胶机构，其特征在于：所述升降传动带为齿带，所述升降主动轮和升降从动轮为齿轮。

6.如权利要求4所述的立式注塑机的注胶机构，其特征在于：所述导向杆为两个，分别设置于所述基板的两个对角位置；所述升降螺母为两个，分别设置于所述基板的另外两个对角位置，与之相对应地，所述升降丝杠和升降从动轮也分别为两个，所述升降传动带连接两个所述升降从动轮和所述升降主动轮。

7.如权利要求1-6任一项所述的立式注塑机的注胶机构，其特征在于：所述加料腔形成于所述安装架上。

8.如权利要求1-6任一项所述的立式注塑机的注胶机构，其特征在于：所述插孔的位于所述射胶头的下部的一段形成储胶腔。

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