CN218255315U - 一种脱艾叶加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱艾叶加工机构，涉及艾叶加工领域。本实用新型包括有底板，底板的顶部一侧设置有脱叶室，脱叶室的内部安装有两组脱叶轴，两组脱叶轴的外表面分别设置有脱叶板和齿轮，本实用新型通过设置有筛选组件，脱落的艾叶被吸入筛选箱内，筛网对艾叶进行筛选，一些灰尘泥土与艾叶实现分离，伺服电机旋转使得丝杆旋转，丝杆旋转使得螺纹块带动刮板移动，刮板能够将附着在筛网上艾叶刮落，避免了筛网堵塞而影响筛选效果，刮落的艾叶通过通孔掉落在收集槽内，通过对艾叶进行筛选，能够去除艾叶中的杂质，提高了艾叶制品的品质。

Description

一种脱艾叶加工机构

技术领域

本实用新型涉及艾叶加工领域，具体为一种脱艾叶加工机构。

背景技术

近年来，随着人们对健康的日益重视，艾灸理疗产业快速发展，艾草作为原材料需求量也越来越大，艾草的种植面积和规模也在逐渐扩大，但在使用中，只需要其艾叶部分，故在收割艾草后，需要将叶、杆分离，且不同部位的艾叶价值不同，顶部的嫩芽可作食品用，中部正叶可作药用，或制成艾绒，艾条，或提取挥发油制成精油。底部的黄叶或腐烂叶统称败叶，有效成分含量较低，回收后可作泡脚用

艾叶在加工过程中需要将叶杆分离，传统的分离方法通常都采用人工手捋，长时间捋艾草对工人的手伤害极大，其次工作效率十分低下，工人劳动强度大，企业人力成本高，已远远不能满足企业和市场的需求，成为企业发展的瓶颈。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种脱艾叶加工机构，以解决传统脱叶方式效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱艾叶加工机构，包括有底板，所述底板的顶部一侧设置有脱叶室，所述脱叶室的内部安装有两组脱叶轴，两组所述脱叶轴的外表面分别设置有脱叶板和齿轮，脱叶室的内部分别设置有托板和传料辊，所述脱叶室的顶部设置有切断组件，所述切断组件包括有转动轴和活动架，所述活动架的底部设置有安装板，所述安装板的底部安装有切刀，所述活动架的内侧安装有弹簧，所述转动轴的外表面设置有偏心轮，所述底板的顶部另一侧设置有筛选组件，所述筛选组件包括有筛选箱，所述筛选箱的内部设置有筛网，所述筛选箱的顶部设置有吸料泵，所述吸料泵的进料端连接有吸料管，所述吸料泵的底部连接有输料管。

进一步的，所述筛选箱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述筛选箱的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有滑杆，且所述滑杆和丝杆的外表面套接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定有刮板，所述筛选箱的内部设置有收集槽。

通过采用上述技术方案，伺服电机旋转使得丝杆旋转，进而使得螺纹块带动刮板移动，刮板可将附着的艾叶刮落进收集槽内。

进一步的，所述转动轴的一端固定有从动转轮，一组所述脱叶轴的一端固定有主动转轮，且所述主动转轮的外表面与从动转轮的外表面设置有传动皮带。

通过采用上述技术方案，脱叶轴旋转使得主动转轮旋转，主动转轮通过传动皮带带动从动转轮旋转，进而使得转动轴旋转。

进一步的，所述脱叶室的一侧设置有驱动电机，且一组所述脱叶轴的一端与驱动电机的输出端相连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机为脱叶工作提供了动力，驱动电机旋转使得带动一组脱叶轴旋转，一组脱叶轴旋转后在齿轮的配合能够带动另一组脱叶轴旋转，通过两组脱叶轴带动脱叶板旋转，以此实现艾草脱叶。

进一步的，所述托板的顶部分别设置有多个转动辊和切槽。

通过采用上述技术方案，转动辊降低了艾草传输时的摩擦力，使得艾草传输时更加顺畅，切槽配合切刀能够对切刀保护，避免切刀与托板刚性碰撞而损坏。

进一步的，所述刮板的一侧与筛网的一侧相接触，且所述隔板的顶部贯穿有通口，所述筛选箱的一侧设置有出风口。

通过采用上述技术方案，刮板能够对筛网进行刮擦，进而能够将艾叶刮落，避免筛网堵塞，出风口能够将泥土灰尘等杂质排出。

进一步的，所述弹簧设置有多组，多组所述弹簧均采用锰钢材料制作而成。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下能够配合切刀上下运动，而锰钢材料使得弹簧的弹性好，韧性强，提高了弹簧的使用寿命。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有切断组件，脱叶轴、脱叶板以及齿轮，工作时，驱动机构带动传料辊旋转，进而带动艾叶向切刀方向移动，驱动电机旋转使得脱叶轴旋转，脱叶轴旋转使得主动转轮旋转，进而使得传动皮带带动从动转轮旋转，以此使得转动轴带动偏心轮旋转，偏心轮旋转会反复对活动架进行反复挤压，以此使得切刀上下往复运动，将艾草切断成一定长度，便于在设备内流转，脱叶轴旋转时在齿轮的配合下，使得上下的脱叶板对向旋转，脱叶板对艾叶进行拍打，而由于艾草在脱叶前一般都被晒干，因此在脱叶板的拍打下，很容易就实现茎叶分离，极大地降低了工人的劳动强度，提高了作业效率，节省了人力投入，降低了企业生产成本；

2、本实用新型通过设置有筛选组件，脱落的艾叶被吸入筛选箱内，筛网对艾叶进行筛选，一些灰尘泥土与艾叶实现分离，伺服电机旋转使得丝杆旋转，丝杆旋转使得螺纹块带动刮板移动，刮板能够将附着在筛网上艾叶刮落，避免了筛网堵塞而影响筛选效果，刮落的艾叶通过通孔掉落在收集槽内，通过对艾叶进行筛选，能够去除艾叶中的杂质，提高了艾叶制品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动架结构示意图；

图3为本实用新型的刮板结构示意图；

图4为本实用新型的偏心轮结构示意图。

图中：1、底板；2、脱叶室；3、驱动电机；4、脱叶轴；5、脱叶板；6、托板；7、传料辊；8、切断组件；801、转动轴；802、偏心轮；803、活动架；804、传动皮带；805、主动转轮；806、弹簧；807、安装板；808、切刀；809、从动转轮；9、齿轮；10、吸料泵；11、吸料管；12、输料管；13、筛选组件；1301、筛选箱；1302、筛网；1303、出风口；1304、隔板；1305、通口；1306、伺服电机；1307、丝杆；1308、螺纹块；1309、刮板；1310、滑杆；1311、收集槽；14、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种脱艾叶加工机构，如图所示，包括有底板1，底板1的顶部一侧设置有脱叶室2，脱叶室2的内部安装有两组脱叶轴4，两组脱叶轴4的外表面分别设置有脱叶板5和齿轮9，脱叶室2的一侧设置有驱动电机3，且一组脱叶轴4的一端与驱动电机3的输出端相连接，驱动电机3为脱叶工作提供了动力，驱动电机3旋转使得带动一组脱叶轴4旋转，一组脱叶轴4旋转后在齿轮9的配合能够带动另一组脱叶轴4旋转，通过两组脱叶轴4带动脱叶板5旋转，以此实现艾草脱叶，脱叶室2的内部分别设置有托板6和传料辊7，驱动机构带动传料辊7转动，进而带动艾叶进行传输，脱叶室2的顶部设置有切断组件8。

具体地，切断组件8包括有转动轴801和活动架803，活动架803的底部设置有安装板807，安装板807的底部安装有切刀808，活动架803的内侧安装有弹簧806，转动轴801的外表面设置有偏心轮802，转动轴801的一端固定有从动转轮809，一组脱叶轴4的一端固定有主动转轮805，且主动转轮805的外表面与从动转轮809的外表面设置有传动皮带804，脱叶轴4旋转使得主动转轮805旋转，主动转轮805通过传动皮带804带动从动转轮809旋转，进而使得转动轴801旋转，底板1的顶部另一侧设置有筛选组件13。

具体地，筛选组件13包括有筛选箱1301，筛选箱1301的内部设置有筛网1302，筛选箱1301的顶部安装有伺服电机1306，伺服电机1306的输出端连接有丝杆1307，筛选箱1301的内部设置有隔板1304，隔板1304的顶部设置有滑杆1310，且滑杆1310和丝杆1307的外表面套接有螺纹块1308，螺纹块1308的一侧固定有刮板1309，筛选箱1301的内部设置有收集槽1311，伺服电机1306旋转使得丝杆1307旋转，进而使得螺纹块1308带动刮板1309移动，刮板1309可将附着的艾叶刮落进收集槽1311内，筛选箱1301的顶部设置有吸料泵10，吸料泵10的进料端连接有吸料管11，吸料泵10的底部连接有输料管12。

参阅图1，托板6的顶部分别设置有多个转动辊14和切槽，转动辊14降低了艾草传输时的摩擦力，使得艾草传输时更加顺畅，切槽配合切刀808能够对切刀808保护，避免切刀808与托板6刚性碰撞而损坏。

参阅图1和图3，刮板1309的一侧与筛网1302的一侧相接触，且隔板1304的顶部贯穿有通口1305，筛选箱1301的一侧设置有出风口1303，刮板1309能够对筛网1302进行刮擦，进而能够将艾叶刮落，避免筛网堵塞，出风口1303能够将泥土灰尘等杂质排出。

参阅图1和图2，弹簧806设置有多组，多组弹簧806均采用锰钢材料制作而成，在弹簧806的作用下能够配合切刀808上下运动，而锰钢材料使得弹簧806的弹性好，韧性强，提高了弹簧806的使用寿命。

本实施例的实施原理为：首先工作人员将艾草插入脱叶室2内，驱动机构带动传料辊7旋转，进而使得艾叶进行传输，驱动电机3旋转使得脱叶轴4旋转，脱叶轴4旋转使得主动转轮805旋转，进而使得传动皮带804带动从动转轮809旋转，以此使得转动轴801带动偏心轮802旋转，偏心轮802旋转会反复对活动架803进行反复挤压，以此使得切刀808上下往复运动，将艾草切断成一定长度，便于在设备内流转，脱叶轴4旋转时在齿轮9的配合下，使得上下的脱叶板5对向旋转，脱叶板5对艾叶进行拍打，而由于艾草在脱叶前一般都被晒干，因此在脱叶板5的拍打下，很容易就实现茎叶分离，脱落的艾叶吸料泵10被吸入筛选箱1301内，筛网1302对艾叶进行筛选，一些灰尘泥土与艾叶实现分离，伺服电机1306旋转使得丝杆1307旋转，丝杆1307旋转使得螺纹块1308带动刮板1309移动，刮板1309能够将附着在筛网1302上艾叶刮落，避免了筛网1302堵塞而影响筛选效果，刮落的艾叶通过通孔掉落在收集槽1311内，通过对艾叶进行筛选，能够去除艾叶中的杂质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种脱艾叶加工机构，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧设置有脱叶室(2)，所述脱叶室(2)的内部安装有两组脱叶轴(4)，两组所述脱叶轴(4)的外表面分别设置有脱叶板(5)和齿轮(9)，脱叶室(2)的内部分别设置有托板(6)和传料辊(7)，所述脱叶室(2)的顶部设置有切断组件(8)，所述切断组件(8)包括有转动轴(801)和活动架(803)，所述活动架(803)的底部设置有安装板(807)，所述安装板(807)的底部安装有切刀(808)，所述活动架(803)的内侧安装有弹簧(806)，所述转动轴(801)的外表面设置有偏心轮(802)，所述底板(1)的顶部另一侧设置有筛选组件(13)，所述筛选组件(13)包括有筛选箱(1301)，所述筛选箱(1301)的内部设置有筛网(1302)，所述筛选箱(1301)的顶部设置有吸料泵(10)，所述吸料泵(10)的进料端连接有吸料管(11)，所述吸料泵(10)的底部连接有输料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种脱艾叶加工机构，其特征在于：所述筛选箱(1301)的顶部安装有伺服电机(1306)，所述伺服电机(1306)的输出端连接有丝杆(1307)，所述筛选箱(1301)的内部设置有隔板(1304)，所述隔板(1304)的顶部设置有滑杆(1310)，且所述滑杆(1310)和丝杆(1307)的外表面套接有螺纹块(1308)，所述螺纹块(1308)的一侧固定有刮板(1309)，所述筛选箱(1301)的内部设置有收集槽(1311)。

3.根据权利要求1所述的一种脱艾叶加工机构，其特征在于：所述转动轴(801)的一端固定有从动转轮(809)，一组所述脱叶轴(4)的一端固定有主动转轮(805)，且所述主动转轮(805)的外表面与从动转轮(809)的外表面设置有传动皮带(804)。

4.根据权利要求1所述的一种脱艾叶加工机构，其特征在于：所述脱叶室(2)的一侧设置有驱动电机(3)，且一组所述脱叶轴(4)的一端与驱动电机(3)的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱艾叶加工机构，其特征在于：所述托板(6)的顶部分别设置有多个转动辊(14)和切槽。

6.根据权利要求2所述的一种脱艾叶加工机构，其特征在于：所述刮板(1309)的一侧与筛网(1302)的一侧相接触，且所述隔板(1304)的顶部贯穿有通口(1305)，所述筛选箱(1301)的一侧设置有出风口(1303)。

7.根据权利要求3所述的一种脱艾叶加工机构，其特征在于：所述弹簧(806)设置有多组，多组所述弹簧(806)均采用锰钢材料制作而成。

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