CN218254273U - 一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置，涉及母线筒体打磨技术领域，该适用于母线筒体生产用高效打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个固定架，固定架的形状为“L”形，两个固定架的上表面均固定连接有第二电机，两个第二电机的输出端贯穿出相对固定架的上表面，两个第二电机的输出端设置有移动装置，该适用于母线筒体生产用高效打磨装置，进而增加了打磨轮的工作范围，通过齿轮旋转带动底座左右移动，不仅使得打磨轮的工作范围变得更广，可以对不同母线筒长度均可进行打磨，而且可以完成边打磨的同时边左移，实现自动化打磨，不仅能完全对其内壁进行打磨，而且自动化程度高。

Description

一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及母线筒体打磨技术领域，特别涉及一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置。

背景技术

在高压输变电系统中，变电站GIS和GIL设备已经被广泛采用，在GIS和GIL设备中包含了大量的母线筒体。在加工生产这些母线筒体时，母线筒体涉及到焊接等工艺，就会产生很多尖角毛刺，同时一些筒体型材内壁在成型时也存在一些划痕等，这大大影响了设备运行时的绝缘性能，所以需要在母线筒体加工完后需要对其内壁进行打磨处理，而由于母线筒体其内径大小及筒体长度等因素，导致不能完全对其内壁进行打磨，打磨自动化程度不高，再加上人工打磨存在不均匀等现象，因此亟需一种能够对不同尺寸母线筒内壁进行打磨的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置，能够解决人工打磨存在不均匀，打磨自动化程度底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个固定架，固定架的形状为“L”形，两个固定架的上表面均固定连接有第二电机，两个第二电机的输出端贯穿出相对固定架的上表面，两个第二电机的输出端设置有移动装置。

优选的，所述移动装置包括螺纹杆，两个螺纹杆均在底座上方，两个螺纹杆分别固定连接在两个第二电机的输出端，两个螺纹杆上螺纹套接有移动箱，移动箱的内部固定安装有第四电机，第四电机的输出端固定连接有齿轮，移动箱的内部设置有齿轮板，齿轮板底面开设有齿牙，齿轮与齿轮板啮合连接。

优选的，所述齿轮板的顶面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴滑动贯穿弧形罩，转轴远离第一电机的一端贯穿移动箱固定连接有打磨轮，齿轮板的顶面固定安装有弧形罩，弧形罩滑动贯穿移动箱。

优选的，所述底座的上表面固定安装有喷水枪。

优选的，所述底座的上表面固定安装有六个固定板，底座的上表面固定安装有两个第三电机，两个第三电机的输出端均固定连接有连接杆，两个连接杆分别转动贯穿对应的固定板。

优选的，两个所述连接杆远离第三电机的一端均与相对应的三个固定板转动连接，两个连接杆的外壁上均固定套接有三个转轮，六个转轮上转动连接有母线筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该适用于母线筒体生产用高效打磨装置，通过齿轮旋转带动底座左右移动，不仅使得打磨轮的工作范围变得更广，可以对不同母线筒长度均可进行打磨，而且可以完成边打磨的同时边左移，实现自动化打磨，不仅能完全对其内壁进行打磨，而且自动化程度高。

(2)、该适用于母线筒体生产用高效打磨装置，通过螺纹杆与移动箱螺栓连接，螺纹杆旋转使得移动箱上下移动，增加了移动箱的移动范围，进而增加了打磨轮的工作范围，使得其对不同内径大小的母线筒均可进行打磨。

(3)、该适用于母线筒体生产用高效打磨装置，通过多个转轮，可以有效增加母线筒与转轮的接触面积，六个固定板也给相对应的连接杆提供支撑，提高了母线筒在旋转时的稳定性，通过安装喷水枪在底座上，更利于人工使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打磨轮结构示意图；

图3为本实用新型移动箱的内部示意图；

图4为本实用新型的移动箱结构示意图。

附图标记：1、底座；2、固定架；3、第二电机；4、螺纹杆；5、移动箱；6、齿轮板；7、第一电机；8、转轴；9、打磨轮；10、第三电机；11、固定板；12、连接杆；13、转轮；14、第四电机；15、齿轮；16、喷水枪；17、母线筒；18、弧形罩。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个固定架2，固定架2的形状为“L”形，两个固定架2的上表面均固定连接有第二电机3，两个第二电机3的输出端贯穿出相对固定架2的上表面，两个第二电机3的输出端设置有移动装置。

进一步的，移动装置包括螺纹杆4，两个螺纹杆4均在底座1上方，两个螺纹杆4分别固定连接在两个第二电机3的输出端，两个螺纹杆4上螺纹套接有移动箱5，移动箱5的内部固定安装有第四电机14，第四电机14的输出端固定连接有齿轮15，移动箱5的内部设置有齿轮板6，齿轮板6底面开设有齿牙，齿轮15与齿轮板6啮合连接，齿轮板6的左右两端均滑动贯穿移动箱5，齿轮板6的顶面固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8滑动贯穿弧形罩18，转轴8远离第一电机7的一端贯穿移动箱5固定连接有打磨轮9，齿轮板6的顶面固定安装有弧形罩18，弧形罩18滑动贯穿移动箱5。

进一步的，底座1的上表面固定安装有喷水枪16。

进一步的，底座1的上表面固定安装有六个固定板11，底座1的上表面固定安装有两个第三电机10，两个第三电机10的输出端均固定连接有连接杆12，两个连接杆12分别转动贯穿对应的固定板11，两个连接杆12远离第三电机10的一端均与相对应的三个固定板11转动连接，两个连接杆12的外壁上均固定套接有三个转轮13，六个转轮13上转动连接有母线筒17。

进一步的，在使用该装置时，通过连接外部电源启动两个第三电机10，两个第三电机10转动均带动相对应的连接杆12转动，两个连接杆12转动均带动相对应的转轮13转动，转轮13转动带动母线筒17转动，喷水枪16进行喷水，通过连接外部电源启动两个第二电机3，两个第二电机3转动均带动相对应的螺纹杆4转动，两个螺纹杆4转动带动移动箱5上下移动。

进一步的，通过连接外部电源启动第四电机14，第四电机14转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动底座1左右移动，底座1左右移动带动弧形罩18左右移动，底座1左右移动带动第一电机7左右移动，第一电机7左右移动带动转轴8左右移动，转轴8左右移动带动打磨轮9左右移动，通过连接外部电源启动第一电机7，第一电机7转动带动转轴8转动，转轴8转动带动打磨轮9转动。

进一步的，通过多个转轮13，可以有效增加母线筒17与转轮13的接触面积，六个固定板11也给相对应的连接杆12提供支撑，提高了母线筒17在旋转时的稳定性，通过安装喷水枪16在底座1上，更利于人工使用，通过母线筒17转动，可以使得打磨轮9对母线筒17内壁进行全方位的打磨，减少了人工参与，提高打磨自动化程度，通过喷水枪16进行喷水，可以减少打磨产生的热量和摩擦力，从而使得打磨速度不会受到摩擦力和温度影响，提高了打磨效率。

进一步的，通过移动箱5移动调节打磨轮9的位置，增加了移动箱5的移动范围，进而增加了打磨轮9的工作范围，使得其对不同内径大小的母线筒17均可进行打磨，通过齿轮15旋转带动底座1左右移动，不仅使得打磨轮9的工作范围变得更广，可以对不同母线筒17长度均可进行打磨，而且可以完成边打磨的同时边左移，实现自动化打磨，不仅能完全对其内壁进行打磨，而且自动化程度高。

工作原理：在使用该装置时,首先通过连接外部电源启动两个第三电机10，两个第三电机10转动均带动相对应的连接杆12转动，两个连接杆12转动均带动相对应的转轮13转动，转轮13转动带动母线筒17转动，喷水枪16进行喷水，然后通过连接外部电源启动两个第二电机3，两个第二电机3转动均带动相对应的螺纹杆4转动，两个螺纹杆4转动带动移动箱5上下移动，进一步的，通过连接外部电源启动第四电机14，第四电机14转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动底座1左右移动，底座1左右移动带动弧形罩18左右移动，底座1左右移动带动第一电机7左右移动，第一电机7左右移动带动转轴8左右移动，转轴8左右移动带动打磨轮9左右移动，通过连接外部电源启动第一电机7，第一电机7转动带动转轴8转动，转轴8转动带动打磨轮9转动，最后完成母线筒的打磨。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个固定架(2)，固定架(2)的形状为“L”形，两个固定架(2)的上表面均固定连接有第二电机(3)，两个第二电机(3)的输出端贯穿出相对固定架(2)的上表面，两个第二电机(3)的输出端设置有移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置，其特征在于：所述移动装置包括螺纹杆(4)，两个螺纹杆(4)均在底座(1)上方，两个螺纹杆(4)分别固定连接在两个第二电机(3)的输出端，两个螺纹杆(4)上螺纹套接有移动箱(5)，移动箱(5)的内部固定安装有第四电机(14)，第四电机(14)的输出端固定连接有齿轮(15)，移动箱(5)的内部设置有齿轮板(6)，齿轮板(6)底面开设有齿牙，齿轮(15)与齿轮板(6)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置，其特征在于：所述齿轮板(6)的顶面固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，转轴(8)滑动贯穿弧形罩(18)，转轴(8)远离第一电机(7)的一端贯穿移动箱(5)固定连接有打磨轮(9)，齿轮板(6)的顶面固定安装有弧形罩(18)，弧形罩(18)滑动贯穿移动箱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有喷水枪(16)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有六个固定板(11)，底座(1)的上表面固定安装有两个第三电机(10)，两个第三电机(10)的输出端均固定连接有连接杆(12)，两个连接杆(12)分别转动贯穿对应的固定板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于母线筒体生产用高效打磨装置，其特征在于：两个所述连接杆(12)远离第三电机(10)的一端均与相对应的三个固定板(11)转动连接，两个连接杆(12)的外壁上均固定套接有三个转轮(13)，六个转轮(13)上转动连接有母线筒(17)。

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