CN218253624U - 一种板件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板件焊接工装，包括底板、转动板、滑动圆盘，所述底板上固设有滑杆，所述转动板可转动的连接与滑动圆盘，所述滑动圆盘远离转动板的一端固设有滑动管，所述滑动管的内径与滑杆的外径相匹配，所述动管安装于滑杆外侧。本实用新型有益效果：将一个待焊接板放置在底板上，调节转动板与底板之间的角度至指定角度，提高了工装的适用范围，将另外一个待焊接板放置在转动板上，保证了焊接精度，且结构简单一个人就可以完成操作，提高了焊接的工作效率。

Description

一种板件焊接工装

技术领域

本实用新型属于板件焊接技术领域，尤其是涉及一种板件焊接工装。

背景技术

在设备机械制造过程中，经常需要将两个板材以一定的角度进行焊接，当前的焊接操作模式包括以下几种：第一，一个操作人员手扶两个板材，使两个板材之间在夹角为指定的角度，另一个操作人员进行焊接，这种操作模式由于是操作人员手扶作业，两个之间在夹角无法保证，进而影响和板材的焊接精度，且操作过程需要两个操作人员同时作业，降低了工作效率；第二，使用焊接工装进行辅助焊接，但是当前的焊接工装只能使得两个板材以固定角度进行焊接，适用范围较窄。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种板件焊接工装，以期解决当前板材焊接过程中，两个待焊接板之间的角度无法调节、工作效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板件焊接工装，包括底板、转动板、滑动圆盘，所述底板上固设有滑杆，所述转动板可转动的连接与滑动圆盘，所述滑动圆盘远离转动板的一端固设有滑动管，所述滑动管的内径与滑杆的外径相匹配，所述动管安装于滑杆外侧。

进一步的，所述转动板上固设有转动盘，所述滑动圆盘上开有连接孔，所述转动盘上开有与连接孔对应的弧形孔，所述连接孔内设有用于固定转动盘和滑动圆盘的螺栓紧固件。

进一步的，所述滑动圆盘上设有转动凸台，所述转动盘上开有与转动凸台相匹配的转动孔，所述转动凸台安装于转动孔内侧，所述转动凸台远离滑动圆盘的一端固设有挡板，所述挡板的直径大于转动凸台的直径，所述挡板通过固定螺栓与转动凸台固定连接。

进一步的，所述滑动管上开有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设有调节螺栓，所述调节螺栓与滑动管螺纹连接，所述调节螺栓顶紧滑杆。

进一步的，所述滑杆为方杆，所述滑动管为方形管。

进一步的，所述转动板对应设有夹紧待焊接板的夹紧组件，所述夹紧组件包括安装板、夹紧螺栓，所述安装板两端向同一方向弯折形成侧板，其中一个侧板上开有顶紧螺纹孔，所述夹紧螺栓与侧板螺纹连接。

进一步的，另外一个所述侧板固设有与夹紧螺栓对应的防滑橡胶垫一，所述夹紧螺栓临近防滑橡胶垫一的一端设有夹紧板，所述夹紧板临近防滑橡胶垫一的一端固设有防滑橡胶垫二。

进一步的，所述转动板和底板上均开有多个均匀设置的限位孔，所述限位孔内设有与待焊接板边沿相对应的限位柱，所述限位柱包括连接部、限位部，所述连接部的直径与限位孔的直径相匹配，所述限位部的直径大于连接部的直径，所述连接部安装于限位孔内侧。

进一步的，所述转动板和底板均为钢铁材质的结构件，所述连接部远离限位部的一端固设有强磁块。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种板件焊接工装具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种板件焊接工装，将一个待焊接板放置在底板上，调节转动板与底板之间的角度至指定角度，提高了工装的适用范围，将另外一个待焊接板放置在转动板上，保证了焊接精度，且结构简单一个人就可以完成操作，提高了焊接的工作效率。

(2)本实用新型所述的一种板件焊接工装，松开调节螺栓可以调节滑动管的位置，进而调节待焊接板的位置，扩宽了工装适用范围。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的工装立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的底板立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的转动板及转动盘立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的滑动盘立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的图1中A处结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的转动盘处剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的夹紧组件立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的限位柱结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、滑杆；3、转动板；4、转动盘；5、滑动圆盘；6、滑动管；7、螺栓紧固件；8、挡板；9、夹紧组件；10、限位柱；11、强磁块；12、限位孔；13、调节螺栓；14、待焊接板；401、弧形孔；402、转动孔；501、连接孔；502、转动凸台；601、调节螺纹孔；901、安装板；90101、侧板；902、夹紧螺栓；903、夹紧板；904、防滑橡胶垫二；905、防滑橡胶垫一；906、把手；1001、连接部；1002、限位部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，一种板件焊接工装，包括底板1、转动板3、滑动圆盘5，底板1上固设有滑杆2，转动板3可转动的连接与滑动圆盘5，滑动圆盘5远离转动板3的一端固设有滑动管6，滑动管6的内径与滑杆2的外径相匹配，动管安装于滑杆2外侧。

如图3至图6所示，转动板3上固设有转动盘4，滑动圆盘5上开有连接孔501，转动盘4上开有与连接孔501对应的弧形孔401，连接孔501内设有用于固定转动盘4和滑动圆盘5的螺栓紧固件7，螺栓紧固的螺栓依次贯穿连接孔501和弧形孔401，螺柱一端与螺母螺纹连接。滑动圆盘5上设有转动凸台502，转动盘4上开有与转动凸台502相匹配的转动孔402，转动凸台502安装于转动孔402内侧，转动凸台502远离滑动圆盘5的一端固设有挡板8，挡板8的直径大于转动凸台502的直径，挡板8通过固定螺栓与转动凸台502固定连接。松开螺栓紧固件7，可以调节转动板3与底板1之间的角度。转动盘4的侧壁上设有刻度表示，滑动圆盘5上设有刻度指针。

如图3至图6所示，滑动管6上开有调节螺纹孔601，调节螺纹孔601内设有调节螺栓13，调节螺栓13与滑动管6螺纹连接，调节螺栓13顶紧滑杆2，调节螺栓13顶紧滑杆2防止滑动管6移动。滑杆2为方杆，滑动管6为方形管，可以防止方形管转动。松开调节螺栓13可以调节滑动管6的位置，进而调节待焊接板14的位置，扩宽了工装适用范围。

如图7所示，转动板3对应设有夹紧待焊接板14的夹紧组件9，夹紧组件9包括安装板901、夹紧螺栓902，安装板901两端向同一方向弯折形成侧板90101，其中一个侧板90101上开有顶紧螺纹孔，夹紧螺栓902与侧板90101螺纹连接。另外一个侧板90101固设有与夹紧螺栓902对应的防滑橡胶垫一905，夹紧螺栓902临近防滑橡胶垫一905的一端设有夹紧板903，夹紧板903与夹紧螺栓902转动连接，夹紧板903临近防滑橡胶垫一905的一端固设有防滑橡胶垫二904。拧紧夹紧螺栓902夹紧板903夹紧待焊接板14，起到了固定待夹紧板903的作用。

如图1、2、8所示，转动板3和底板1上均开有多个均匀设置的限位孔12，限位孔12内设有与待焊接板14边沿相对应的限位柱10，限位柱10包括连接部1001、限位部1002，连接部1001的直径与限位孔12的直径相匹配，限位部1002的直径大于连接部1001的直径，连接部1001安装于限位孔12内侧。转动板3和底板1均为钢铁材质的结构件，连接部1001远离限位部1002的一端固设有强磁块11，强磁块11能防止限位柱10从限位孔12内脱落。限位柱10对带焊接板的侧面限位。

工作过程：

本方案实施时，根据待焊接板14的尺寸，在转动板3和底板1上指定的限位孔12内插入限位柱10，将一个待焊接板14放置在底板1上对齐限位柱10，松动螺栓紧固件7，调节转动板3与底板1之间的角度至指定角度，将另外一个待焊接板14放置在转动板3上对齐限位柱10，移动滑动管6，调节转动板3的位置，使转动板3上待焊接板14的待焊接端对齐底板1上待焊接板14的待焊接端，使用夹紧组件9将转动板3上的待焊接板14与转动板3夹紧固定，然后将两个待焊接板14焊接点在一起，最后将焊接完毕的工件取下进行满焊。可以调节两个待焊接板14件之间的角度，提高了工装的适用范围，保证了焊接精度，且结构简单一个人就可以完成操作，提高了焊接的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板件焊接工装，其特征在于：包括底板(1)、转动板(3)、滑动圆盘(5)，所述底板(1)上固设有滑杆(2)，所述转动板(3)可转动的连接与滑动圆盘(5)，所述滑动圆盘(5)远离转动板(3)的一端固设有滑动管(6)，所述滑动管(6)的内径与滑杆(2)的外径相匹配，所述动管安装于滑杆(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种板件焊接工装，其特征在于：所述转动板(3)上固设有转动盘(4)，所述滑动圆盘(5)上开有连接孔(501)，所述转动盘(4)上开有与连接孔(501)对应的弧形孔(401)，所述连接孔(501)内设有用于固定转动盘(4)和滑动圆盘(5)的螺栓紧固件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种板件焊接工装，其特征在于：所述滑动圆盘(5)上设有转动凸台(502)，所述转动盘(4)上开有与转动凸台(502)相匹配的转动孔(402)，所述转动凸台(502)安装于转动孔(402)内侧，所述转动凸台(502)远离滑动圆盘(5)的一端固设有挡板(8)，所述挡板(8)的直径大于转动凸台(502)的直径，所述挡板(8)通过固定螺栓与转动凸台(502)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板件焊接工装，其特征在于：所述滑动管(6)上开有调节螺纹孔(601)，所述调节螺纹孔(601)内设有调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)与滑动管(6)螺纹连接，所述调节螺栓(13)顶紧滑杆(2)。

5.根据权利要求4所述的一种板件焊接工装，其特征在于：所述滑杆(2)为方杆，所述滑动管(6)为方形管。

6.根据权利要求1所述的一种板件焊接工装，其特征在于：所述转动板(3)对应设有夹紧待焊接板(14)的夹紧组件(9)，所述夹紧组件(9)包括安装板(901)、夹紧螺栓(902)，所述安装板(901)两端向同一方向弯折形成侧板(90101)，其中一个侧板(90101)上开有顶紧螺纹孔，所述夹紧螺栓(902)与侧板(90101)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种板件焊接工装，其特征在于：另外一个所述侧板(90101)固设有与夹紧螺栓(902)对应的防滑橡胶垫一(905)，所述夹紧螺栓(902)临近防滑橡胶垫一(905)的一端设有夹紧板(903)，所述夹紧板(903)临近防滑橡胶垫一(905)的一端固设有防滑橡胶垫二(904)。

8.根据权利要求1所述的一种板件焊接工装，其特征在于：所述转动板(3)和底板(1)上均开有多个均匀设置的限位孔(12)，所述限位孔(12)内设有与待焊接板(14)边沿相对应的限位柱(10)，所述限位柱(10)包括连接部(1001)、限位部(1002)，所述连接部(1001)的直径与限位孔(12)的直径相匹配，所述限位部(1002)的直径大于连接部(1001)的直径，所述连接部(1001)安装于限位孔(12)内侧。

9.根据权利要求8所述的一种板件焊接工装，其特征在于：所述转动板(3)和底板(1)均为钢铁材质的结构件，所述连接部(1001)远离限位部(1002)的一端固设有强磁块(11)。

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