CN218253486U - 一种镭雕工装及镭雕工装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镭雕工装及镭雕工装组件。该镭雕工装包括：底板，用于放置工件；至少一个仿形块，所述仿形块突出于所述底板表面设置；所述仿形块设置有仿形面，所述仿形面与工件表面结构相匹配设置，用于对工件表面进行止挡；和多个定位柱，所述定位柱突出于所述底板和/或所述仿形块表面，用于插设至工件的定位孔中。本实用新型中，通过定位孔和仿形块的仿形面的限位作用，可将工件精准地定位放置在底板上。工件不易产生晃动从而导致镭雕线偏移过大。

Description

一种镭雕工装及镭雕工装组件

技术领域

本实用新型涉及一种镭雕工装及镭雕工装组件。

背景技术

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。其利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，蒸发表层物质露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。

现有镭雕机设置有镭雕工装，用于装配工件。工装上仅设置有定位柱。工件上对应设置有定位孔。工件装配至工装上时，定位柱插入定位孔中，以定位工件相对于工装的位置。

然而现有镭雕机中，工装的定位柱与工件的定位孔之间余量大,工件易产生晃动，造成镭雕线偏移过大，影响后期装车效果。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种镭雕工装及镭雕工装组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种镭雕工装及镭雕工装组件。该镭雕工装及镭雕工装组件包括：

底板，用于放置工件；

至少一个仿形块，所述仿形块突出于所述底板表面设置；所述仿形块设置有仿形面，所述仿形面与工件表面结构相匹配设置，用于对工件表面进行止挡；和

多个定位柱，所述定位柱突出于所述底板和/或所述仿形块表面，用于插设至工件的定位孔中。

可选地，所述至少一个仿形块包括第一仿形块；所述第一仿形块设置有第一仿形面；

所述多个定位柱包括第一定位柱；所述第一定位柱突出于所述底板表面，并位于所述第一仿形面块一侧；

所述第一仿形块与所述第一定位柱邻接设置或者相对间隔设置。

可选地，所述至少一个仿形块包括第二仿形块，所述第二仿形块设置有第二仿形面；

所述多个定位柱包括第二定位柱，所述第二定位柱突出于所述第二仿形块顶面设置。

可选地，所述多个定位柱还包括两个第三定位柱；

两个所述第三定位柱被配置为用于分别插设至Y型或者V型工件第一凸出部的两个定位孔中；

所述第一定位柱和第二定位柱被配置为用于分别插设至Y型或者V型工件第二凸出部的两个定位孔中。

可选地，还包括漏剪凸起；

所述漏剪凸起突出于所述底板表面设置，用于顶抵放置在底板上工件的漏剪水口并使工件的漏剪水口变形。

可选地，还包括压紧机构；

所述压紧机构包括驱动机构和压块，所述驱动机构与所述压块传动连接；

所述驱动机构被配置为受到外力时能带动所述压块朝向所述底板或者背向所述底板移动，以将工件压紧在所述底板上。

可选地，所述压紧机构包括第一压紧机构和第二压紧机构；

所述第一压紧机构和所述第二压紧机构在横向上间隔设置，用于分别将工件横向前端和后端分别压紧在所述底板上。

可选地，所述仿形块可拆固定连接于所述底板；和/或，

所述底板上设置有安装孔，所述定位柱轴向一端插设至所述安装孔中、另一端突出于所述底板表面。

可选地，所示镭雕工装一体成型设置。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种镭雕工装组件。该镭雕工装组件包括：

上述的镭雕工装；和

工件，所述工件上设置有定位孔；

所述工件放置在所述底板上，所述定位柱插设至所述定位孔中，所述仿形块的仿形面对所述工件表面进行止挡。

不同于现有技术，本实用新型提供的镭雕工装及镭雕工装组件中，工件放置在底板上时，定位柱插设至定位孔中，仿形块的仿形面对工件表面进行止挡，从而防止工件在底板表面滑动。通过定位孔和仿形块的仿形面的限位作用，可将工件精准定位放置在底板上。工件不易产生晃动从而导致镭雕线偏移过大。

漏剪凸起可突出于底板表面设置，用于顶抵放置在底板上工件的漏剪水口，并使工件的漏剪水口变形。用户或者识别机器能通过观察漏剪水口变形，而快速发现漏剪的异常现象，避免质量事故。

压紧机构可将工件压紧在底板上。压紧机构的第一压紧机构和第二压紧机构可分别将工件横向前端和后端分别压紧在底板上。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的镭雕工装的结构示意图。

图2为图1镭雕工装另一视角的结构示意图。

其中：

10-镭雕工装；

12-底板；

14-仿形块；

14A-第一仿形块；

14B-第二仿形块；

16-定位柱；

162-第一定位柱；

164-第二定位柱；

166-第三定位柱；

18-漏剪凸起；

X-横向；

Y-竖向；

Z-高度方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

根据本实用新型的一种实施例，提供了一种镭雕工装组件。请参阅图1和图2，该镭雕工装组件包括镭雕工装10和待雕刻的工件。其中，镭雕工装10结构设置成用于固定工件，以便于后续对工件进行雕刻。镭雕工装10具有横向X、竖向Y和高度方向Z。

镭雕工装10包括底板12、仿形块14和定位柱16。底板12结构设置成用于放置工件。底板12在高度方向上Z具有设定厚度。例如，底板12可采用平板结构，其一侧表面为平面结构，用于放置工件。例如，底板12可固定设置在雕刻机底座上。

仿形块14数目至少设置有一个。仿形块14突出于底板12表面设置。仿形块14设置有仿形面。仿形面与工件表面结构相匹配设置，用于对工件表面进行止挡，以阻止工件在底板12表面延伸方向上滑动。例如，仿形块14的仿形面可与工件对应表面结构互补设置。例如，仿形块14的仿形面可与工件为结构相匹配的平面结构。

定位柱16的数目设置有多个。多个定位柱16突出于底板12和/或仿形块14表面设置，用于插设至工件的定位孔中。例如，定位柱16与定位孔可间隙配合设置。

当工件放置在底板12上时，定位柱16插设至定位孔中；仿形面位于工件一侧，可对工件表面进行止挡，从而防止工件在底板12表面滑动。

本实施例中，工件放置在底板12上时，定位柱16插设至定位孔中，仿形块14的仿形面对工件表面进行止挡，从而防止工件在底板12表面滑动。通过定位孔和仿形块14的仿形面的限位作用，可将工件精准定位放置在底板12上。定位柱16与工件定位孔之间的余量较小，例如其余量可控制在0.2mm。仿形块14仿形面与工件表面之间的余量较小，例如其余量可控制在0.00mm。

镭雕工装上的仿形块和定位柱结构可根据工件结构具体设置。

本实施例中，请参阅图1和图2，仿形块14可包括第一仿形块14A。第一仿形块14A设置有第一仿形面。第一仿形面结构可与工件表面结构结构相匹配设置，可对放置在底板12上的工件表面进行止挡，以阻止工件在底板12表面延伸方向上滑动。

定位柱16可包括第一定位柱162。第一定位柱162突出于底板12表面，并位于第一仿形块14A的第一仿形面一侧。第一仿形块14A与第一定位柱162可邻接设置。

当然，在他实施例中，第一仿形块与第一定位柱也可相对且间隔设置，工件部分结构可容纳安装在第一仿形块与第一定位柱之间。

更优选地，请参阅图1和图2，仿形块14可包括第二仿形块14B。第二仿形块14B设置有第二仿形面。第二仿形面结构可与工件表面结构相匹配设置，可对放置在底板12上的工件进行止挡，以阻止工件沿底板12表面延伸方向滑动。第二仿形块14B具有位于高度上方的顶面。

多个定位柱16可包括第二定位柱164。第二定位柱164沿高度方向突出于第二仿形块14B顶面设置。

进一步地，工件可设置成Y型或者V型工件，其包括彼此连接的第一凸出部和第二凸出部。第一凸出部和第二凸出部彼此连接且，形成锐角夹角。第一凸出部上设置有两个定位孔。第二凸出部上设置有两个定位孔。例如，工件为Y性工件。

如图所示，多个定位柱16还可以包括两个第三定位柱166。两个第三定位柱166结构设置成能分别插设至工件第一凸出部的两个定位孔中。

第一定位柱162和第二定位柱164结构设置成能分别插设至工件第二凸出部的两个定位孔中。

当将工件放置在底板12上时，两个第三定位柱166插设至工件第一凸出部的两个定位孔中，第一定位柱162和第二定位柱164分别插设至工件第二凸出部的两个定位孔中。

工件可以是注塑件，注塑件的水口需要切割，水口切割完成后固定至镭雕工装10以进行镭雕。但是存在水口漏剪的工件放置在底板12上的误放情况，需要及时被识别，避免质量事故。

本实施例中，请参阅图1和图2，镭雕工装10还可以包括漏剪凸起18。漏剪凸起18突出于底板12表面设置，用于顶抵放置在底板12上工件的漏剪水口，并使工件的漏剪水口变形。用户或者识别机器能通过观察漏剪水口变形，而快速发现漏剪的异常现象，避免质量事故。

本实施例中，如图所示，镭雕工装10还可以包括压紧机构。压紧机构结构设置成能将工件压紧在底板12上。

压紧机构可包括驱动机构和压块。驱动机构结构设置成在受到外力时，能带动压块朝向底板12或者背向底板12移动，以将工件压紧在底板12上。

驱动机构上可设置有手柄结构。手柄结构受到外力时，能通过驱动机构带动压块朝向底板12或者背向底板12移动。例如，驱动机构可包括连杆结构和/或杠杆结构。

压紧机构可包括第一压紧机构和第二压紧机构。第一压紧机构和第二压紧机构在横向X上间隔设置，用于分别将工件横向前端和后端分别压紧在底板12上。例如，第一压紧机构可安装在第一仿形块14A或者其他零部件上，第二压紧结构可安装在底板12上、或者底板12上凸起结构、或者其他零部件上。

本实施例中，如图所示，仿形块14可拆固定连接于底板12。具体地，仿形块可被螺丝或者定位销等部件可拆固定连接在底板12上。

定位柱16可设置成可拆固定于底板12上。具体地，底板12上可设置有安装孔。定位柱16轴向一端插设至安装孔中，另一端突出于底板12表面。

当然，在其他实施例中，镭雕工装10可以是一体成型件。镭雕工装10的底板12、仿形块14和定位柱16也可一体成型设置。

本实用新型中，工件放置在底板上时，定位柱插设至定位孔中，仿形块的仿形面对工件表面进行止挡，从而防止工件在底板表面滑动。通过定位孔和仿形块的仿形面的限位作用，可将工件精准定位放置在底板上。工件不易产生晃动从而导致镭雕线偏移过大。

漏剪凸起可突出于底板表面设置，用于顶抵放置在底板上工件的漏剪水口，并使工件的漏剪水口变形。用户或者识别机器能通过观察漏剪水口变形，而快速发现漏剪的异常现象，避免质量事故。

压紧机构可将工件压紧在底板上。压紧机构的第一压紧机构和第二压紧机构可分别将工件横向前端和后端分别压紧在底板上。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种镭雕工装，其特征在于，包括：

底板，用于放置工件；

至少一个仿形块，所述仿形块突出于所述底板表面设置；所述仿形块设置有仿形面，所述仿形面与工件表面结构相匹配设置，用于对工件表面进行止挡；和

多个定位柱，所述定位柱突出于所述底板和/或所述仿形块表面，用于插设至工件的定位孔中。

2.根据权利要求1所述的镭雕工装，其特征在于：

所述至少一个仿形块包括第一仿形块；所述第一仿形块设置有第一仿形面；

所述多个定位柱包括第一定位柱；所述第一定位柱突出于所述底板表面，并位于所述第一仿形面块一侧；

所述第一仿形块与所述第一定位柱邻接设置或者相对间隔设置。

3.根据权利要求2所述的镭雕工装，其特征在于：

所述至少一个仿形块包括第二仿形块，所述第二仿形块设置有第二仿形面；

所述多个定位柱包括第二定位柱，所述第二定位柱突出于所述第二仿形块顶面设置。

4.根据权利要求3所述的镭雕工装，其特征在于：

所述多个定位柱还包括两个第三定位柱；

两个所述第三定位柱被配置为用于分别插设至Y型或者V型工件第一凸出部的两个定位孔中；

所述第一定位柱和第二定位柱被配置为用于分别插设至Y型或者V型工件第二凸出部的两个定位孔中。

5.根据权利要求1所述的镭雕工装，其特征在于，还包括漏剪凸起；

所述漏剪凸起突出于所述底板表面设置，用于顶抵放置在底板上工件的漏剪水口并使工件的漏剪水口变形。

6.根据权利要求1所述的镭雕工装，其特征在于，还包括压紧机构；

所述压紧机构包括驱动机构和压块，所述驱动机构与所述压块传动连接；

所述驱动机构被配置为受到外力时能带动所述压块朝向所述底板或者背向所述底板移动，以将工件压紧在所述底板上。

7.根据权利要求6所述的镭雕工装，其特征在于：

所述压紧机构包括第一压紧机构和第二压紧机构；

所述第一压紧机构和所述第二压紧机构在横向上间隔设置，用于分别将工件横向前端和后端分别压紧在所述底板上。

8.根据权利要求1所述的镭雕工装，其特征在于：

所述仿形块可拆固定连接于所述底板；和/或，

所述底板上设置有安装孔，所述定位柱轴向一端插设至所述安装孔中、另一端突出于所述底板表面。

9.根据权利要求1所述的镭雕工装，其特征在于：

所示镭雕工装一体成型设置。

10.一种镭雕工装组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的镭雕工装；和

工件，所述工件上设置有定位孔；

所述工件放置在所述底板上，所述定位柱插设至所述定位孔中，所述仿形块的仿形面对所述工件表面进行止挡。

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