CN218253478U - 一种铝单板边角去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝单板边角去除装置，包括：承载台、激光切割机构、若干调整机构、承托机构以及吸尘器；将待加工铝单板放置在承接板上，各调整机构同时工作，每一驱动气缸驱动调整推板推动待加工铝单板将待加工铝单板的中间区域放置在承接板上。承接气缸驱动承接板收缩入收纳槽中，使得待加工铝单板承接在承托台上的各防滑刺上。驱动设备驱动激光切割器运作对待加工铝单板的四个边角进行激光切割处理。同时，吸尘器通过吸尘腔和各吸尘孔将切割过程中产生的粉尘杂质进行有效地吸附。激光切割器将待加工铝单板的四个边角切割完毕后，承接气缸驱动承接板伸展，将加工完成的铝单板承接在承接板上，以便于将加工完成的铝单板取下。

Description

一种铝单板边角去除装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工领域，特别是涉及铝单板边角去除装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初。铝单板的重量轻、刚性好、耐腐蚀性优良，并且铝单板不易玷污，便于清洁保养，安装施工方便快捷，便于回收利用，有利于环保。铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。

然而，铝单板作为原材料在制作过程中常常需要去除掉边角以便于对铝单板的边棱进行弯折造型，传统的铝单板边角地去除设备，结构复杂、造价昂贵、加工过程中会大量的粉尘杂质，严重影响了周围的环境。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的铝单板边角地去除设备，结构复杂、造价昂贵、加工过程中会大量的粉尘杂质，严重影响了周围的环境的技术问题，提供一种铝单板边角去除装置。

一种铝单板边角去除装置，该铝单板边角去除装置包括：承载台、激光切割机构、若干调整机构、承托机构以及吸尘器；

所述激光切割机构包括驱动设备和激光切割器，所述驱动设备与所述承载台连接，所述驱动设备与所述激光切割器驱动连接；所述激光切割器设置在所述承载台的正上方；

所述承载台的中间区域开设有收容槽，各所述调整机构均匀设置在所述收容槽的周围并均设置在所述承载台上，所述调整机构包括驱动气缸和调整推板，所述驱动气缸与所述承载台连接，所述驱动气缸与所述调整推板驱动连接；

所述承托机构包括承接组件和承托台；所述承托台与所述收容槽相适配，所述承托台插设于所述收容槽中并与所述承载台连接；所述承托台的中间区域开设有收纳槽；所述承托台背向所述承载台的一面均匀设置有若干防滑刺，所述承托台背向所述承载台的一面均匀开设有若吸尘孔；所述承托台的内部开设有吸尘腔，各所述吸尘孔均与所述吸尘腔连通；所述承接组件包括承接气缸和承接板，所述承接气缸与所述收纳槽相适配，所述承接气缸插设于所述收纳槽中并与所述承托台连接，所述承接气缸与所述承接板驱动连接；

所述吸尘器的输入端与所述吸尘腔的底部连通。

在其中一个实施例中，所述铝单板边角去除装置包括四个所述调整机构，各所述调整机构分别设置在所述承载台的四周。

在其中一个实施例中，所述承接板背向所述承接气缸的一面设置有防滑垫。

在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质硅胶垫。

在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质塑料垫。

在其中一个实施例中，所述防滑垫上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述吸尘器的输入端设置有过滤网。

在其中一个实施例中，所述防滑刺的尖端为圆角设置。

在其中一个实施例中，所述驱动设备为机械手臂。

上述铝单板边角去除装置在工作过程中，将待加工铝单板放置在承接板上，各调整机构同时工作，每一驱动气缸驱动调整推板推动待加工铝单板将待加工铝单板的中间区域放置在承接板上。承接气缸驱动承接板收缩入收纳槽中，使得待加工铝单板承接在承托台上的各防滑刺上。驱动设备驱动激光切割器运作对待加工铝单板的四个边角进行激光切割处理。同时，吸尘器通过吸尘腔和各吸尘孔将切割过程中产生的粉尘杂质进行有效地吸附。激光切割器将待加工铝单板的四个边角切割完毕后，承接气缸驱动承接板伸展，将加工完成的铝单板承接在承接板上，以便于将加工完成的铝单板取下。上述铝单板边角去除装置结构简练精妙、造价低廉、避免对切割周围的环境进行污染。

附图说明

图1为一个实施例中铝单板边角去除装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型提供了一种铝单板边角去除装置10，该铝单板边角去除装置10包括：承载台100、激光切割机构200、若干调整机构300、承托机构400以及吸尘器500。

激光切割机构200包括驱动设备210和激光切割器220，驱动设备210与承载台100连接，驱动设备210与激光切割器220驱动连接。激光切割器220设置在承载台100的正上方。在本实施例中，驱动设备210为机械手臂。

承载台100的中间区域开设有收容槽101，各调整机构300均匀设置在收容槽101的周围并均设置在承载台100上，调整机构300包括驱动气缸310和调整推板320，驱动气缸310与承载台100连接，驱动气缸310与调整推板320驱动连接。在本实施例中，铝单板边角去除装置10包括四个调整机构300，各调整机构300分别设置在承载台100的四周。

承托机构400包括承接组件410和承托台420。承托台420与收容槽101相适配，承托台420插设于收容槽101中并与承载台100连接。承托台420的中间区域开设有收纳槽401。承托台420背向承载台100的一面均匀设置有若干防滑刺421，承托台420背向承载台100的一面均匀开设有若吸尘孔402。在本实施例中，防滑刺421的尖端为圆角设置，以避免防滑刺421将铝单板划伤。承托台420的内部开设有吸尘腔403，各吸尘孔402均与吸尘腔403连通。承接组件410包括承接气缸411和承接板412，承接气缸411与收纳槽401相适配，承接气缸411插设于收纳槽401中并与承托台420连接，承接气缸411与承接板412驱动连接。

吸尘器500的输入端与吸尘腔403的底部连通。在本实施例中，吸尘器500的输入端设置有过滤网510，以避免大颗粒杂质进入到吸尘器500中，对吸尘器500进行有效地保护。

为了增加承接板412的防滑性能，在其中一个实施例中，承接板412背向承接气缸411的一面设置有防滑垫，一方面，防滑垫可以增加承接板412的防滑性能，另一方面，可以对铝单板进行保护。在本实施例中，防滑垫为软质橡胶垫。在另一个实施例中，防滑垫为软质硅胶垫。在又一个实施例中，防滑垫为软质塑料垫。进一步地，在本实施例中，防滑垫上设置有防滑纹，以进一步地增加防滑垫的防滑性能。如此，防滑垫增加了承接板412的防滑性能。

上述铝单板边角去除装置10在工作过程中，将待加工铝单板放置在承接板412上，各调整机构300同时工作，每一驱动气缸310驱动调整推板320推动待加工铝单板将待加工铝单板的中间区域放置在承接板412上。承接气缸411驱动承接板412收缩入收纳槽401中，使得待加工铝单板承接在承托台420上的各防滑刺421上。驱动设备210驱动激光切割器220运作对待加工铝单板的四个边角进行激光切割处理。同时，吸尘器500通过吸尘腔403和各吸尘孔402将切割过程中产生的粉尘杂质进行有效地吸附。激光切割器220将待加工铝单板的四个边角切割完毕后，承接气缸411驱动承接板412伸展，将加工完成的铝单板承接在承接板412上，以便于将加工完成的铝单板取下。上述铝单板边角去除装置10结构简练精妙、造价低廉、避免对切割周围的环境进行污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝单板边角去除装置，其特征在于，包括：承载台、激光切割机构、若干调整机构、承托机构以及吸尘器；

所述激光切割机构包括驱动设备和激光切割器，所述驱动设备与所述承载台连接，所述驱动设备与所述激光切割器驱动连接；所述激光切割器设置在所述承载台的正上方；

所述承载台的中间区域开设有收容槽，各所述调整机构均匀设置在所述收容槽的周围并均设置在所述承载台上，所述调整机构包括驱动气缸和调整推板，所述驱动气缸与所述承载台连接，所述驱动气缸与所述调整推板驱动连接；

所述承托机构包括承接组件和承托台；所述承托台与所述收容槽相适配，所述承托台插设于所述收容槽中并与所述承载台连接；所述承托台的中间区域开设有收纳槽；所述承托台背向所述承载台的一面均匀设置有若干防滑刺，所述承托台背向所述承载台的一面均匀开设有若吸尘孔；所述承托台的内部开设有吸尘腔，各所述吸尘孔均与所述吸尘腔连通；所述承接组件包括承接气缸和承接板，所述承接气缸与所述收纳槽相适配，所述承接气缸插设于所述收纳槽中并与所述承托台连接，所述承接气缸与所述承接板驱动连接；

所述吸尘器的输入端与所述吸尘腔的底部连通。

2.根据权利要求1所述的铝单板边角去除装置，其特征在于，所述铝单板边角去除装置包括四个所述调整机构，各所述调整机构分别设置在所述承载台的四周。

3.根据权利要求1所述的铝单板边角去除装置，其特征在于，所述承接板背向所述承接气缸的一面设置有防滑垫。

4.根据权利要求3所述的铝单板边角去除装置，其特征在于，所述防滑垫为软质橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的铝单板边角去除装置，其特征在于，所述防滑垫为软质硅胶垫。

6.根据权利要求3所述的铝单板边角去除装置，其特征在于，所述防滑垫为软质塑料垫。

7.根据权利要求3所述的铝单板边角去除装置，其特征在于，所述防滑垫上设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的铝单板边角去除装置，其特征在于，所述吸尘器的输入端设置有过滤网。

9.根据权利要求1所述的铝单板边角去除装置，其特征在于，所述防滑刺的尖端为圆角设置。

10.根据权利要求1所述的铝单板边角去除装置，其特征在于，所述驱动设备为机械手臂。

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