CN214186346U - 一种用于cnc加工中心的降噪结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于CNC加工中心的降噪结构，包括底座、螺栓孔和第一连接杆，所述底座上开设有螺栓孔，且底座的上方设置有限位板，并且限位板的顶端设置有卡块，所述卡块通过第一凹槽和挡板相连接，且第一凹槽开设于挡板的内部，所述限位板之间安装有弹力弹簧，且限位板的外壁上设置有限位块。该用于CNC加工中心的降噪结构，设置有2个限位板，且2个限位板之间安装有弹力弹簧，并且限位板的外壁上设置有限位块，限位板顶部的卡块和第一凹槽之间为滑动连接，这样可以按压2个限位板，使限位板之间的距离缩短，进而使限位块和限位槽之间进行卡合，使限位板和第二凹槽之间连接的更加牢固，便于对降噪装置的拆装操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC加工相关技术领域，具体为一种用于CNC加工中心的降噪结构。
背景技术
CNC加工是指对精密机械的加工，通过计算机进行数字化控制，包括对工件的切削、打磨等，在CNC加工过程中，会产生噪音，对周围的环境带来一定影响，因而需要在CNC加工中心用到降噪装置。
但是现有的降噪装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
1、不便于对降噪装置与加工设备之间进行安装拆卸，导致使用时比较麻烦，增加了操作时间，为工作人员的操作带来不便，从而降低了降噪装置的灵活性；
2、不方便对整个降噪装置进行拆装操作，现有的安装方式比较繁琐，这样在不使用时拆卸较为麻烦，进而降低了降噪装置的实用性，所以我们提出了一种用于CNC加工中心的降噪结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于CNC加工中心的降噪结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的降噪装置与加工设备之间安装拆卸不方便，导致使用时比较麻烦，增加了操作时间，为工作人员的操作带来不便，从而降低了降噪装置的灵活性，而且不方便对整个降噪装置进行拆装操作，现有的安装方式比较繁琐，这样在不使用时拆卸较为麻烦，进而降低了降噪装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于CNC加工中心的降噪结构，包括底座、螺栓孔和第一连接杆，所述底座上开设有螺栓孔，且底座的上方设置有限位板，并且限位板的顶端设置有卡块，所述卡块通过第一凹槽和挡板相连接，且第一凹槽开设于挡板的内部，所述限位板之间安装有弹力弹簧，且限位板的外壁上设置有限位块，所述限位块通过限位槽和底座相连接，且底座的内部开设有限位槽和第二凹槽，所述第一连接杆固定安装于底座的后侧，且第一连接杆的内壁上开设有卡槽，并且卡槽通过连接块和第二连接杆相连接，所述第二连接杆和第一连接杆上均开设有限位孔，且限位孔的内部连接有插杆，并且第二连接杆远离第一连接杆的一端和固定吸盘相连接。
优选的，所述限位板设置有2个，且2个限位板之间通过弹力弹簧构成伸缩结构，并且限位板和限位块为一体式结构，同时限位板和限位块的宽度之和小于第二凹槽宽度的一半。
优选的，所述卡块和限位板为一体式结构，且卡块通过第一凹槽和挡板构成滑动结构，并且卡块和第一凹槽的连接端呈“T”字形，同时限位板上安装有按压块。
优选的，所述挡板包括消音层、加固层和缓冲层，且消音层、加固层和缓冲层从内至外依次设置，并且消音层为吸音棉，所述加固层为高密度隔音板，且缓冲层为橡胶阻尼材质。
优选的，所述消音层和加固层的连接方式为粘接，且消音层的外表面呈凹凸状，并且加固层和缓冲层的连接方式为粘接。
优选的，所述第二连接杆和连接块为一体式结构，且连接块的尺寸和第一连接杆内壁上的卡槽的尺寸相吻合，并且连接块和卡槽之间为滑动连接，同时第一连接杆上的限位孔等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于CNC加工中心的降噪结构，
(1)底座的后侧设置有第一连接杆，且第一连接杆通过卡槽和第二连接杆外壁上的连接块构成滑动结构，并且第一连接杆和第二连接杆上均开设有限位孔，同时第二连接杆远离第一连接杆的一端安装有固定吸盘，这样便于对第一连接杆和第二连接杆之间的长度进行调节，从而可以适用于不同的距离安装，使该降噪装置可以适用于更多的场合需求，增加了该降噪装置的灵活性；
(2)设置有2个限位板，且2个限位板之间安装有弹力弹簧，并且限位板的外壁上设置有限位块，限位板顶部的卡块和第一凹槽之间为滑动连接，这样可以按压2个限位板，使限位板之间的距离缩短，进而使限位块和限位槽之间进行卡合，使限位板和第二凹槽之间连接的更加牢固，便于对降噪装置的拆装操作。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型底座内部侧剖结构示意图；
图3为本实用新型限位板和卡块连接正剖结构示意图；
图4为本实用新型挡板结构示意图；
图5为本实用新型第一连接杆和第二连接杆连接俯剖结构示意图；
图6为本实用新型第一连接杆和第二连接杆连接正剖结构示意图。
图中：1、底座；2、螺栓孔；3、限位板；301、按压块；4、卡块；5、第一凹槽；6、挡板；601、消音层；602、加固层；603、缓冲层；7、弹力弹簧；8、限位块；9、限位槽；10、第二凹槽；11、第一连接杆；12、卡槽；13、连接块；14、第二连接杆；15、限位孔；16、插杆；17、固定吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于CNC加工中心的降噪结构，包括底座1、螺栓孔2、限位板3、卡块4、第一凹槽5、挡板6、弹力弹簧7、限位块8、限位槽9、第二凹槽10、第一连接杆11、卡槽12、连接块13、第二连接杆14、限位孔15、插杆16和固定吸盘17，底座1上开设有螺栓孔2，且底座1的上方设置有限位板3，并且限位板3的顶端设置有卡块4，卡块4通过第一凹槽5和挡板6相连接，且第一凹槽5开设于挡板6的内部，限位板3之间安装有弹力弹簧7，且限位板3的外壁上设置有限位块8，限位块8通过限位槽9和底座1相连接，且底座1的内部开设有限位槽9和第二凹槽10，第一连接杆11固定安装于底座1的后侧，且第一连接杆11的内壁上开设有卡槽12，并且卡槽12通过连接块13和第二连接杆14相连接，第二连接杆14和第一连接杆11上均开设有限位孔15，且限位孔15的内部连接有插杆16，并且第二连接杆14远离第一连接杆11的一端和固定吸盘17相连接。
限位板3设置有2个，且2个限位板3之间通过弹力弹簧7构成伸缩结构，并且限位板3和限位块8为一体式结构，同时限位板3和限位块8的宽度之和小于第二凹槽10宽度的一半，这样在限位板3移动时，可以带动限位块8一起移动，从而便于对限位板3进行限位操作。
卡块4和限位板3为一体式结构，且卡块4通过第一凹槽5和挡板6构成滑动结构，并且卡块4和第一凹槽5的连接端呈“T”字形，同时限位板3上安装有按压块301，可以使卡块4和限位板3之间连接的更加牢固，这样可以通过卡块4对限位板3起到限位的效果，有效防止限位板3移动时出现晃动的现象。
挡板6包括消音层601、加固层602和缓冲层603，且消音层601、加固层602和缓冲层603从内至外依次设置，并且消音层601为吸音棉，加固层602为高密度隔音板，且缓冲层603为橡胶阻尼材质，可以通过挡板6对CNC加工过程中产生的噪音进行有效削弱，减少噪音的扩散，进而减小对周围环境的影响。
消音层601和加固层602的连接方式为粘接，且消音层601的外表面呈凹凸状，并且加固层602和缓冲层603的连接方式为粘接，可以使消音层601和缓冲层603分别与加固层602之间连接的更加牢固，保证降噪工作的正常进行。
第二连接杆14和连接块13为一体式结构，且连接块13的尺寸和第一连接杆11内壁上的卡槽12的尺寸相吻合，并且连接块13和卡槽12之间为滑动连接，同时第一连接杆11上的限位孔15等间距分布，这样便于对第二连接杆14和第一连接杆11之间的长度进行调节，从而便于该降噪装置和外接设备之间的安装，增加了灵活性。
工作原理：在使用该用于CNC加工中心的降噪结构时，如图1，首先工作人员将底座1和外接设备进行连接，如果与外接设备距离较近，可以通过螺栓和螺栓孔2对底座1进行固定，如果与外接设备距离较远，不方便通过螺栓连接固定时，如图2和图5-6，工作人员将第二连接杆14向外侧拉动，使第二连接杆14外壁上的连接块13沿着第一连接杆11内壁上的卡槽12进行滑动，随着第二连接杆14的移动，可以带动固定吸盘17一起移动，当移动至合适位置后，即第二连接杆14上的限位孔15和第一连接杆11上的限位孔15相互对齐时，工作人员将插杆16插入限位孔15中，从而完成对第二连接杆14和第一连接杆11之间的固定，然后工作人员将固定吸盘17和外接设备相吸固定，即可实现对底座1的固定；
然后工作人员将2个按压块301挤压，使2个按压块301相互靠近，而按压块301设置于限位板3的顶端外壁上，所以可以使2个限位板3逐渐靠近，如图2-3所示，限位板3移动时，可以对弹力弹簧7进行挤压，同时使限位板3顶端的卡块4沿着第一凹槽5进行滑动，而且限位块8会随着限位板3一起移动，当2个限位板3挤压至最短距离时，工作人员将限位板3连同限位块8一起插入第二凹槽10中，当限位板3的底部和第二凹槽10的底部相接触时，松开按压块301，这时在弹力弹簧7的复位作用下，可以使限位板3和限位块8逐渐松开复位，这样便使限位块8卡合进限位槽9中，进而使限位板3在第二凹槽10中连接的更加紧固，因卡块4通过第一凹槽5和挡板6相连接，所以可以使挡板6和底座1之间进行了安装，为工作人员的操作带来便捷，如图4，因挡板6包括消音层601、加固层602和缓冲层603，且消音层601、加固层602和缓冲层603从内至外依次设置，并且消音层601为吸音棉，加固层602为高密度隔音板，缓冲层603为橡胶阻尼材质，因此在使用时，可以有效减少CNC加工过程中噪音的扩散，对噪音起到削弱的效果，减少对周围环境的影响，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于CNC加工中心的降噪结构，包括底座(1)、螺栓孔(2)和第一连接杆(11)，其特征在于：所述底座(1)上开设有螺栓孔(2)，且底座(1)的上方设置有限位板(3)，并且限位板(3)的顶端设置有卡块(4)，所述卡块(4)通过第一凹槽(5)和挡板(6)相连接，且第一凹槽(5)开设于挡板(6)的内部，所述限位板(3)之间安装有弹力弹簧(7)，且限位板(3)的外壁上设置有限位块(8)，所述限位块(8)通过限位槽(9)和底座(1)相连接，且底座(1)的内部开设有限位槽(9)和第二凹槽(10)，所述第一连接杆(11)固定安装于底座(1)的后侧，且第一连接杆(11)的内壁上开设有卡槽(12)，并且卡槽(12)通过连接块(13)和第二连接杆(14)相连接，所述第二连接杆(14)和第一连接杆(11)上均开设有限位孔(15)，且限位孔(15)的内部连接有插杆(16)，并且第二连接杆(14)远离第一连接杆(11)的一端和固定吸盘(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心的降噪结构，其特征在于：所述限位板(3)设置有2个，且2个限位板(3)之间通过弹力弹簧(7)构成伸缩结构，并且限位板(3)和限位块(8)为一体式结构，同时限位板(3)和限位块(8)的宽度之和小于第二凹槽(10)宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心的降噪结构，其特征在于：所述卡块(4)和限位板(3)为一体式结构，且卡块(4)通过第一凹槽(5)和挡板(6)构成滑动结构，并且卡块(4)和第一凹槽(5)的连接端呈“T”字形，同时限位板(3)上安装有按压块(301)。
4.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心的降噪结构，其特征在于：所述挡板(6)包括消音层(601)、加固层(602)和缓冲层(603)，且消音层(601)、加固层(602)和缓冲层(603)从内至外依次设置，并且消音层(601)为吸音棉，所述加固层(602)为高密度隔音板，且缓冲层(603)为橡胶阻尼材质。
5.根据权利要求4所述的一种用于CNC加工中心的降噪结构，其特征在于：所述消音层(601)和加固层(602)的连接方式为粘接，且消音层(601)的外表面呈凹凸状，并且加固层(602)和缓冲层(603)的连接方式为粘接。
6.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心的降噪结构，其特征在于：所述第二连接杆(14)和连接块(13)为一体式结构，且连接块(13)的尺寸和第一连接杆(11)内壁上的卡槽(12)的尺寸相吻合，并且连接块(13)和卡槽(12)之间为滑动连接，同时第一连接杆(11)上的限位孔(15)等间距分布。
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