CN216991073U - 一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架，具体涉及机床拖链支架技术领域，现有的数控机床内装电机主轴箱拖链支架在使用时，拖链架之间不便于进行拼装连接，拖链架的端部没有用于拼装连接的结构，不便于工人进行拼接操作，存在一定的局限性，包括拖链架，拖链架的横截面呈“U”型，拖链架的一侧表面对称设置有安装块，所述拖链架的端部设置有连接组件，拖链架的内侧表面设置有降噪组件；通过设计的连接组件便于将拖链架之间进行拼装连接，在拖链架长度不够时可以快速的进行安装连接，操作起来方便快捷，提高了工人的工作效率，实用性较好；通过设计的降噪组件便于降低拖链在运行时产生的噪音。

Description

一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架

技术领域

本实用新型涉及机床拖链支架技术领域，具体是一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架。

背景技术

机床拖链是用来保护机床所用电缆油管气管用的拖链，拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备和自动化仓库等，拖链在安装使用时需要通过支架对其进行支撑，但现有的数控机床内装电机主轴箱拖链支架在使用时存在以下问题：

1、现有的数控机床内装电机主轴箱拖链支架在使用时，拖链架之间不便于进行拼装连接，拖链架的端部没有用于拼装连接的结构，不便于工人进行拼接操作，存在一定的局限性；

2、现有的数控机床内装电机主轴箱拖链支架在使用时，拖链在运行时会产生噪音，并且拖链架的内部没有降噪结构，工人长时间操作耳朵会产生不适感，实用效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架，以解决上述背景技术中提出的拖链架之间不便于进行拼装连接，拖链架的端部没有用于拼装连接的结构，不便于工人进行拼接操作，存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架，包括拖链架，拖链架的横截面呈“U”型，拖链架的一侧表面对称设置有安装块，所述拖链架的端部设置有连接组件，拖链架的内侧表面设置有降噪组件。

所述连接组件包括连接卡板，拖链架的一端底部设置有连接卡板，拖链架的另一端底部设置有固定板，固定板的一侧表面开设有连接卡槽，连接卡板与连接卡槽卡合连接，连接卡板的一侧表面开设有贯穿螺孔，固定板的侧边对称开设有安装孔，贯穿螺孔与安装孔相通，贯穿螺孔与安装孔的内部设置有安装螺柱，安装螺柱的端部处于固定板的外侧，安装螺柱的端部对称套设有紧固螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拖链架一端表面设置有限位卡块，拖链架的另一端表面开设有限位卡槽，限位卡块与限位卡槽的数量相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降噪组件包括降噪孔板，拖链架的内侧表面对称设置有降噪孔板，拖链架的内侧表面开设有供降噪孔板放置的安装槽，降噪孔板处于安装槽的开口处，安装槽的内部设置有吸音棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内壁对称设置有限位隔板，限位隔板的表面分别与吸音棉和降噪孔板的边缘处表面贴合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降噪孔板的横截面呈“T”型，降噪孔板的内侧表面与吸音棉的一侧表面贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的连接组件便于将拖链架之间进行拼装连接，在拖链架长度不够时可以快速的进行安装连接，操作起来方便快捷，提高了工人的工作效率，实用性较好；

2、通过设计的降噪组件便于降低拖链在运行时产生的噪音，使得工人在长期操作时耳朵也不会产生不适感，实用效果较好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中连接组件的安装结构示意图；

图3为本实用新型中连接卡板与固定板的连接结构示意图；

图4为图1中A区域的放大结构示意图。

图中：1、拖链架；2、安装块；3、连接组件；4、降噪组件；31、限位卡块；32、限位卡槽；33、连接卡板；34、固定板；35、连接卡槽；36、贯穿螺孔；37、安装孔；38、安装螺柱；39、紧固螺母；41、吸音棉；42、安装槽；43、降噪孔板；44、限位隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：

一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架，包括拖链架1，拖链架1的横截面呈“U”型，拖链架1的一侧表面对称设置有安装块2，拖链架1的端部设置有连接组件3，拖链架1的内侧表面设置有降噪组件4。

连接组件3包括连接卡板33，拖链架1的一端底部设置有连接卡板33，拖链架1的另一端底部设置有固定板34，固定板34的一侧表面开设有连接卡槽35，连接卡板33与连接卡槽35卡合连接，连接卡板33的一侧表面开设有贯穿螺孔36，固定板34的侧边对称开设有安装孔37，贯穿螺孔36与安装孔37相通，贯穿螺孔36与安装孔37的内部设置有安装螺柱38，安装螺柱38的端部处于固定板34的外侧，安装螺柱38的端部对称套设有紧固螺母39，便于对拖链架1进行拼装连接，实用性较好；拖链架1一端表面设置有限位卡块31，拖链架1的另一端表面开设有限位卡槽32，限位卡块31与限位卡槽32的数量相同，便于对拖链架1进行限位固定。

在图4中：降噪组件4包括降噪孔板43，拖链架1的内侧表面对称设置有降噪孔板43，降噪孔板43的横截面呈“T”型，降噪孔板43的内侧表面与吸音棉41的一侧表面贴合连接，拖链架1的内侧表面开设有供降噪孔板43放置的安装槽42，安装槽42的内壁对称设置有限位隔板44，限位隔板44的表面分别与吸音棉41和降噪孔板43的边缘处表面贴合连接，便于安装降噪孔板43和吸音棉41，降噪孔板43处于安装槽42的开口处，安装槽42的内部设置有吸音棉41，便于降低拖链在运行过程中产生的噪音，实用效果较好。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在需要对拖链架1进行拼装连接时，首先推动拖链架1向另一个拖链架1端部移动，使得限位卡块31与限位卡槽32卡合连接，与此同时连接卡板33会卡合至连接卡槽35的内部，这时贯穿螺孔36的开口处会与安装孔37的开口处对齐，接着再将安装螺柱38向安装孔37的内部旋入，使得安装螺柱38的端部贯穿通过贯穿螺孔36的内部，直至安装螺柱38的端部贯穿至固定板34的另一侧外部，然后再分别将紧固螺母39向安装螺柱38的端部套设，使得紧固螺母39的一侧表面与固定板34的侧边表面挤压贴合，从而使得两个拖链架1之间可以拼装完成，操作起来方便快捷，实用性较好；在安装降噪孔板43和吸音棉41时，首先推动降噪孔板43向安装槽42的内部移动，使得降噪孔板43卡合至安装槽42的内部，此时降噪孔板43的一侧表面会与拖链架1的内侧表面处于同一水平面，接着再推动吸音棉41向安装槽42的内部移动，使得吸音棉41的一侧边缘处表面与限位隔板44的一侧表面贴合连接，从而完成了吸音棉41和降噪孔板43的安装固定，在后期使用过程中，降噪孔板43和吸音棉41可以对拖链运行时产生的噪音进行吸音降噪处理，实用效果较好。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架，包括拖链架(1)，拖链架(1)的横截面呈“U”型，拖链架(1)的一侧表面对称设置有安装块(2)，其特征在于，所述拖链架(1)的端部设置有连接组件(3)，拖链架(1)的内侧表面设置有降噪组件(4)；

所述连接组件(3)包括连接卡板(33)，拖链架(1)的一端底部设置有连接卡板(33)，拖链架(1)的另一端底部设置有固定板(34)，固定板(34)的一侧表面开设有连接卡槽(35)，连接卡板(33)与连接卡槽(35)卡合连接，连接卡板(33)的一侧表面开设有贯穿螺孔(36)，固定板(34)的侧边对称开设有安装孔(37)，贯穿螺孔(36)与安装孔(37)相通，贯穿螺孔(36)与安装孔(37)的内部设置有安装螺柱(38)，安装螺柱(38)的端部处于固定板(34)的外侧，安装螺柱(38)的端部对称套设有紧固螺母(39)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架，其特征在于，所述拖链架(1)一端表面设置有限位卡块(31)，拖链架(1)的另一端表面开设有限位卡槽(32)，限位卡块(31)与限位卡槽(32)的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架，其特征在于，所述降噪组件(4)包括降噪孔板(43)，拖链架(1)的内侧表面对称设置有降噪孔板(43)，拖链架(1)的内侧表面开设有供降噪孔板(43)放置的安装槽(42)，降噪孔板(43)处于安装槽(42)的开口处，安装槽(42)的内部设置有吸音棉(41)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架，其特征在于，所述安装槽(42)的内壁对称设置有限位隔板(44)，限位隔板(44)的表面分别与吸音棉(41)和降噪孔板(43)的边缘处表面贴合连接。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床内装电机主轴箱拖链支架，其特征在于，所述降噪孔板(43)的横截面呈“T”型，降噪孔板(43)的内侧表面与吸音棉(41)的一侧表面贴合连接。

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