CN212385105U - 一种数控油压机床的降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种数控油压机床的降噪装置，包括正对机床加工区域的防护门，防护门包括外框以及安装在外框内部的降噪板，外框的上端开设有安装槽，安装槽由内而外依次设置有钢化玻璃板和活动块，活动块抵触钢化玻璃板并固定于降噪板上，降噪板自左向右依次包括吸声层、隔音层以及耐磨层，吸声层与隔音层之间形成预留腔，预留腔内安装有若干组减震机构，减震机构包括S型钢板以及限位伸缩件组成。本装置能够提高机床防护罩的安全性能并且大幅度降低机床的产生噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种数控油压机床的降噪装置。
背景技术
机床的发明是机械领域发展过程中的关键节点，并且随着技术的不断进步，数控机床的发明使得工件能够自动化的进行批量生产，大大提高了零件的加工精度，但是数控机床在使用的过程中，刀具与工件的高速摩擦会产生很大的噪音，特别是活动的防护门处，一般结构简单又不稳定，降噪效果很差，工作人员在操作过程中深受其扰，甚至影响到工作人员的健康状态，鉴于此，我们提出一种数控油压机床的降噪装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控油压机床的降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控油压机床的降噪装置，包括正对机床加工区域的防护门，所述防护门包括外框以及安装在外框内部的降噪板，所述外框的上端开设有安装槽，安装槽由内而外依次设置有钢化玻璃板和活动块，所述活动块抵触钢化玻璃板并固定于降噪板上，所述降噪板自左向右依次包括吸声层、隔音层以及耐磨层，所述吸声层与隔音层之间形成预留腔，预留腔内安装有若干组减震机构，所述减震机构包括S型钢板以及限位伸缩件组成。
优选的，所述S型钢板两边依次与吸声层以及隔音层的侧壁抵触，限位伸缩件包括定位杆以及Z型套管，所述Z型套管将S型钢板右侧固定在隔音层上，所述定位杆一端与Z型套管活动连接，所述定位杆另一端贯穿S型钢板的左侧壁并固定连接定位块，吸声层侧壁上开设有用于容纳定位块的卡槽，所述卡槽内设置有与定位块相抵触的弧形弹片。
优选的，所述吸声层靠近预留腔的一端开设有若干个呈蜂窝状的凹槽，凹槽内内填充有吸音棉。
优选的，所述隔音层内部中空设置有若干组呈线性排列的隔离腔，所述隔离腔为圆柱体空腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置定位杆以及Z型套管配合使用，能够起到导向限位的作用，避免S型钢板在挤压过程中造成偏移等现象发生；而通过设置定位块与弧形弹片配合使用，能够将定位杆快速插接在卡槽内，便于S型钢板的安装与拆卸。
2.本实用新型结构稳定，操作简单，通过设置吸声层、预留腔隔音层以及耐磨层配合使用，能够提高机床防护罩的安全性能并且大幅度降低机床的产生噪声。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型结构的剖面图；
图3为图1中A区域的放大示意图；
图4为图2中B区域放大示意图。
图中：外框1、降噪板2、活动块3、钢化玻璃板4、门形把手5、吸声层6、凹槽601、卡槽602、预留腔7、隔音层8、隔离腔801、耐磨层9、S型钢板10、Z型套管11、定位杆12、弧形弹片13、定位块14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控油压机床的降噪装置，包括正对机床加工区域的防护门，防护门包括外框1以及安装在外框1内部的降噪板2，外框1的上端开设有安装槽，安装槽由内而外依次设置有钢化玻璃板4和活动块3，活动块3抵触钢化玻璃板4并固定于降噪板2上，钢化玻璃板4为透明板，以此便于查看机床内部加工情况，活动块3与降噪板2为相同材质，且活动块3通过卡扣与防护门快速插接，这样保证正常的降噪效果的情况下还能便于露出钢化玻璃板4进行查看。
如图2所示，降噪板2自左向右依次包括吸声层6、隔音层8以及耐磨层9，吸声层6与隔音层8之间形成预留腔7，预留腔7内安装有若干组减震机构，减震机构包括S型钢板10以及限位伸缩件组成。S型钢板10两边依次与吸声层6以及隔音层8的侧壁抵触，吸声层6与外框1胶粘固定，隔音层8和耐磨层9相互粘连。
如图4所示，限位伸缩件包括定位杆12以及Z型套管11，Z型套管11将S型钢板10右侧固定在隔音层8上，定位杆12一端与Z型套管11活动连接，定位杆12另一端贯穿S型钢板10的左侧壁并固定连接定位块14，吸声层6侧壁上开设有用于容纳定位块14的卡槽602，卡槽602内设置有与定位块14相抵触的弧形弹片13。
通过设置定位杆12以及Z型套管11配合使用，能够起到导向限位的作用，避免S型钢板10在挤压过程中造成偏移等现象发生；而通过设置定位块14与弧形弹片13配合使用，能够将定位杆12快速插接在卡槽602内，便于S型钢板10的安装与拆卸。
如图2所示，吸声层6靠近预留腔7的一端开设有若干个呈蜂窝状的凹槽601，凹槽内601内填充有吸音棉。这样设置，能够吸取一部分噪音，从而进一步降低噪音的效果。
如图2所示，隔音层8内部中空设置有若干组呈线性排列的隔离腔801，隔离腔801为圆柱体空腔。隔离腔801与预留腔形成多个空气层，能够充当介质阻止声音传播，可以很好的起到吸声降噪的作用。
工作原理：首先将防护门通过螺栓正对机床的工作区安装，当需要查看工作进程时，只需将活动块3拔出露出钢化玻璃板4即可，这个过程中，耐磨层9能够避免在机床加工过程中产生的高速切屑会划伤降噪板2，而加工中噪音引起震动，从而作用于降噪板2，此时隔离腔801与预留腔形成多个空气层，能够充当介质阻止声音传播，可以起到初步吸声降噪的作用；而S型钢板10能抵消部分噪音造成的振动，吸声层6能够吸取一部分噪音，从而进一步降低噪音的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种数控油压机床的降噪装置，包括正对机床加工区域的防护门，所述防护门包括外框(1)以及安装在外框(1)内部的降噪板(2)，其特征在于：所述外框(1)的上端开设有安装槽，安装槽由内而外依次设置有钢化玻璃板(4)和活动块(3)，所述活动块(3)抵触钢化玻璃板(4)并固定于降噪板(2)上，所述降噪板(2)自左向右依次包括吸声层(6)、隔音层(8)以及耐磨层(9)，所述吸声层(6)与隔音层(8)之间形成预留腔(7)，预留腔(7)内安装有若干组减震机构，所述减震机构包括S型钢板(10)以及限位伸缩件组成。
2.根据权利要求1所述的一种数控油压机床的降噪装置，其特征在于：所述S型钢板(10)两边依次与吸声层(6)以及隔音层(8)的侧壁抵触，限位伸缩件包括定位杆(12)以及Z型套管(11)，所述Z型套管(11)将S型钢板(10)右侧固定在隔音层(8)上，所述定位杆(12)一端与Z型套管(11)活动连接，所述定位杆(12)另一端贯穿S型钢板(10)的左侧壁并固定连接定位块(14)，吸声层(6)侧壁上开设有用于容纳定位块(14)的卡槽(602)，所述卡槽(602)内设置有与定位块(14)相抵触的弧形弹片(13)。
3.根据权利要求1所述的一种数控油压机床的降噪装置，其特征在于：所述吸声层(6)靠近预留腔(7)的一端开设有若干个呈蜂窝状的凹槽(601)，凹槽内(601)内填充有吸音棉。
4.根据权利要求1所述的一种数控油压机床的降噪装置，其特征在于：所述隔音层(8)内部中空设置有若干组呈线性排列的隔离腔(801)，所述隔离腔(801)为圆柱体空腔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020550352.5U CN212385105U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种数控油压机床的降噪装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020550352.5U CN212385105U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种数控油压机床的降噪装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212385105U true CN212385105U (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=74256310
Family Applications (1)
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| CN202020550352.5U Active CN212385105U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种数控油压机床的降噪装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212385105U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113334352A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-09-03 | 王荣伟 | 一种环保机械加工设备及其使用方法 |
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2020
- 2020-04-15 CN CN202020550352.5U patent/CN212385105U/zh active Active
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