CN219669104U - 一种干挂陶瓷饰面板七字运输结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及超大规格陶瓷饰面板搬运的领域,尤其涉及一种干挂陶瓷饰面板七字运输结构，其包括固定框架，所述固定框架的数量设置为两个，所述固定框架开设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽相连通，所述第一固定槽和第二固定槽分别沿水平方向和竖直方向延伸至固定框架的两端，所述第一固定槽和第二固定槽均与陶瓷面板插接配合，所述固定框架固定设置有把手。本申请具有方便对超大规格陶瓷饰面板进行搬运，提高运输效率的效果。

Description

一种干挂陶瓷饰面板七字运输结构

技术领域

本申请涉及陶瓷饰面板运输的领域，尤其是涉及一种干挂陶瓷饰面板七字运输结构。

背景技术

伴随科技的进步，超常规材料不断应用到室内精装修施工中。超大规格陶瓷饰面板材是瓷抛砖创新升级产品，具有天然石材的质感而且色彩、纹理更接近石材，常应用于一些大型装饰工程。

在现有相关技术中，超大规格陶瓷饰面板一般为矩形，以便于将超大规格陶瓷饰面板固定设置于墙面。为将超大规格陶瓷饰面板固定设置于墙面，操作人员会通过干挂的方式将超大规格陶瓷饰面板固定设置于墙面，即通过将固定件固定设置于超大规格陶瓷饰面板的粗糙侧，然后将固定件固定设置于墙面。为将超大规格陶瓷饰面板转运至指定位置进行安装，通常需通过多人徒手将陶瓷面板抬起并搬运至安装位置。

针对上述中的相关技术，多人搬运超大规格陶瓷饰面板时，各搬运者之间需相互协同工作，导致对超大规格陶瓷饰面板的搬运较为不便，降低了运输效率。

发明内容

为了便于对超大规格陶瓷饰面板进行搬运，提高运输效率，本申请提供一种干挂陶瓷饰面板七字运输结构。

本申请提供的一种干挂陶瓷饰面板七字运输结构采用如下的技术方案：

一种干挂陶瓷饰面板七字运输结构，包括固定框架，所述固定框架的数量设置为两个，两所述固定框架均设置于陶瓷面板时，两所述固定框架均位于陶瓷面板的底部，且两所述固定框架分别位于陶瓷面板的两边角，所述固定框架开设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽相连通，所述第一固定槽和第二固定槽分别沿水平方向和竖直方向延伸至固定框架的两端，所述第一固定槽和第二固定槽均与陶瓷面板插接配合，所述固定框架固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，将陶瓷面板的底部的各边角插接配合于各第一固定槽和第二固定槽，陶瓷面板因自身重力作用而固定设置于两固定框架，进而减少了因需要多个搬运人员相互配合，各搬运人员难以对陶瓷面板进行施力的情况的发生。在搬运陶瓷面板时，最低只需两搬运人员分别抓握两把手即可将固定框架抬起，从而方便了对超大规格陶瓷饰面板进行搬运，提高了运输效率。

可选的，所述固定框架包括第一固定管和第二固定管，所述第一固定管沿水平方向设置，所述第二固定管沿竖直方向设置，所述第一固定管固定设置于第二固定管；所述第一固定槽开设于第一固定管且沿第一固定管的长度方向延伸至第一固定管的一端，且所述第一固定槽与第一固定管的内腔相连通；所述第二固定槽开设于第二固定管且沿第二固定管的长度方向延伸至第二固定管的一端，且所述第二固定槽与第二固定管的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，陶瓷面板插接配合于第一固定管的内腔和第二固定管的内腔，陶瓷面板与固定框架的配合关系较为简单，有利于降低固定框架发生损坏的情况的发生。另外，只需将第二固定管垂直固定设置于第一固定管即可完成固定框架的主体的制作，从而有利于降低固定框架的制造成本。

可选的，所述固定框架包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与第二固定件正对设置，所述第一固定槽和第二固定槽形成于第一固定件与第二固定件之间的空隙，所述第一固定件和第二固定件穿设有对第一固定槽和第二固定槽的宽度进行调节的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓使第一固定件和第二固定件分别自陶瓷面板两侧抵紧陶瓷面板，陶瓷面板与第一固定件和第二固定件之间的摩擦力使陶瓷面板固定于固定框架，从而有利于固定框架对不同厚度的陶瓷垫板进行固定。

可选的，所述第一固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板螺栓配合于第二固定板; 所述第二固定件包括第三固定板和第四固定板，所述第三固定板螺栓配合于第四固定板。

通过采用上述技术方案，将固定框架被拆分为第一固定板、第二固定板、第三固定板以及第四固定板，并将第一固定板、第二固定板、第三固定板以及第四固定板进行叠放，减少了固定框架占用的空间，从而有利于对固定框架进行储存。

可选的，所述第一固定板竖直设置，所述第一固定板靠近第二固定件的一侧垂直固定设置有第一限位板，所述第一限位板水平设置；所述第二固定板竖直设置，所述第二固定板靠近第二固定件的一侧垂直设置有第二限位板，所述第二限位板竖直设置，所述陶瓷面板插接配合于第一固定槽和第二固定槽时，所述第一限位板的顶部和第二限位板的一侧分别抵紧陶瓷面板的底部和陶瓷面板的一侧；

所述第三固定板贯穿开设有第一限位槽，所述第四固定板贯穿开设有第二限位槽，所述第一限位板和第二限位板分别与第一限位槽和第二限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板分别插接配合于第一限位槽和第二限位槽，从而有利于增加第一固定件与第二固定件之间的连接处的稳定性。另外，第一限位板和第二限位板分别为陶瓷面板的底部和一侧提供额外支撑，从而有利于减少陶瓷面板自固定框架滑落的情况的发生。

可选的，所述第一固定件靠近第二固定件的一侧固定设置有加固胶垫，所述陶瓷面板插接配合于第一固定槽和第二固定槽时，所述加固胶垫抵紧陶瓷面板的粗糙侧。

通过采用上述技术方案，固定框架设置于陶瓷面板时，加固胶垫有利于增加第一固定件与陶瓷面板的粗糙侧的贴合度，进而增加第一固定件与陶瓷面板之间的摩擦力，从而进一步减少陶瓷面板自固定框架滑落的情况的发生。

可选的，所述第二固定件靠近第一固定件的一侧固定设置有吸盘，所述陶瓷面板插接配合于第一固定槽和第二固定槽时，所述吸盘均吸附于陶瓷面板的光滑侧。

通过采用上述技术方案，固定框架设置于陶瓷面板时，陶瓷面板吸附于第二固定件，从而进一步减少陶瓷面板自固定框架滑落的情况的发生。

可选的，所述把手靠近固定框架的顶部设置。

通过采用上述技术方案，对陶瓷面板的施力点的高度靠近陶瓷面板的重心的高度，从而有利于减少搬运陶瓷面板时，陶瓷面板连同固定框架一同发生倾覆的情况的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.陶瓷面板的底部的各边角插接配合于各第一固定槽和第二固定槽，陶瓷面板因自身重力作用而固定设置于两固定框架。因此只需两搬运人员分别抓握两把手即可将固定框架抬起，从而方便了对超大规格陶瓷饰面板进行搬运，提高了运输效率。

2.陶瓷面板插接配合于第一固定管的内腔和第二固定管的内腔，陶瓷面板与固定框架的配合关系较为简单，有利于降低固定框架发生损坏的情况的发生。另外，只需将第二固定管垂直固定设置于第一固定管即可完成固定框架的主体的制作，从而有利于降低固定框架的制造成本。

3.转动调节螺栓使第一固定件和第二固定件分别自陶瓷面板两侧抵紧陶瓷面板，陶瓷面板与第一固定件和第二固定件之间的摩擦力使陶瓷面板固定于固定框架，从而有利于固定框架对不同厚度的陶瓷垫板进行固定。

附图说明

图1是实施例1的整体结构的示意图。

图2是实施例1的整体结构的爆炸图。

图3是实施例2的整体结构的示意图。

图4是实施例2的固定框架的第一视角的爆炸图。

图5是实施例2的整体结构的爆炸图。

图6是实施例2的固定框架的第二视角的爆炸图。

附图标记说明：1、陶瓷面板；2、固定框架；3、把手；21、第一固定管；22、第二固定管；23、第一固定件；24、第二固定件；25、调节螺栓；211、第一固定槽；221、第二固定槽；231、第一固定孔；232、第一固定板；233、第二固定板；234、第一限位板；235、第二限位板；236、加固胶垫；237、第一橡胶垫；238、第二橡胶垫；241、第二固定孔；242、第三固定板；243、第四固定板；244、第一限位槽；245、第二限位槽；246、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干挂陶瓷饰面板七字运输结构。参照图1，陶瓷饰面板七字运输结构包括固定框架2。

实施例1。

参照图1和图2，固定框架2的数量设置为两个，两固定框架2均设置于陶瓷面板1时，两固定框架2均位于陶瓷面板1的底部，且两固定框架2分别设置于固定框架2的两边角。固定框架2包括第一固定管21和第二固定管22，第一固定管21的一端垂直焊接固定于第二固定管22的一端。第一固定管21沿水平方向设置，第一固定管21沿自身长度方向开设有第一固定槽211，且第一固定槽211与第一固定管21的内腔相连通，并且第一固定槽211沿第一固定管21的长度方向延伸至第一固定管21的远离第二固定管22的一端；

参照图1和图2，第二固定管22沿竖直方向设置，第二固定管22沿自身长度方向开设有第二固定槽221，且第二固定槽221与第二固定管22的内腔相连通，并且第二固定槽221沿第二固定管22的长度方向延伸至第二固定管22的远离第一固定管21的一端。第一固定槽211与第二固定槽221相连通，第一固定槽211和第二固定槽221均朝向陶瓷面板1设置。固定框架2设置于陶瓷面板1时，陶瓷面板1的其中一边角插接配合于第一固定槽211和第二固定槽221。第二固定管22的顶部设置有把手3，在本申请实施例中，把手3设置为抓握管。把手3的底端固定设置于第二固定管22的顶端，且把手3沿第一固定管21的长度方向朝远离陶瓷面板1的方向倾斜，以便于搬运人员抓握固定框架2。

实施例1的实施原理为：陶瓷面板1的底部的两边角分别插接配合于各第一固定槽211和各第二固定槽221，进而固定于两固定框架2。两搬运人员分别抓握住两把手3，进而将陶瓷面板1抬起并搬运至指定位置。从而方便了对超大规格陶瓷饰面板进行搬运，提高了运输效率。

实施例2。

参照图3，固定框架2的数量设置为两个，两固定框架2均设置于陶瓷面板1时，两固定框架2均位于陶瓷面板1的底部，且两固定框架2分别设置于固定框架2的两边角。固定框架2包括第一固定件23和第二固定件24，第一固定件23和第二固定件24均呈“L”形板状。第一固定件23与第二固定件24正对设置，且第一固定件23和第二固定件24相正对的一侧分别抵紧陶瓷面板1的粗糙侧和光滑侧。第一固定槽211和第二固定槽221形成于第一固定件23与第二固定件24之间的空隙。第一固定件23和第二固定件24的顶部均水平焊接固定有把手3，以便于搬运人员搬运陶瓷面板1。

参照图3和图4，第一固定件23沿自身厚度方向贯穿开设有第一固定孔231，第一固定孔231的数量设置为六个。六第一固定孔231沿第一固定件23的长度方向均匀分布。第二固定件24沿自身厚度方向贯穿开设有六个与第一固定孔231一一对应的第二固定孔241。第二固定孔241穿设有调节螺栓25，调节螺栓25螺纹配合于第一固定孔231的内壁，以便于固定框架2适应不同厚度的陶瓷面板1。

参照图3和图4，第一固定件23包括第一固定板232和第二固定板233。第一固定板232呈矩形，第一固定板232沿水平方向设置。第一固定板232的靠近第二固定件24的一侧垂直固定设置有第一限位板234。第一限位板234的两端分别靠近第一固定板232的两端设置，且第一限位板234靠近第一固定板232的轴线设置。陶瓷面板1插接配合于第一固定槽211和第二固定槽221时，第一限位板234抵紧陶瓷面板1的底部；第二固定板233呈矩形，第二固定板233沿竖直方向设置，且第二固定板233的底部螺栓固定于第一固定板232的一端的顶部。第二固定板233的靠近第二固定件24的一侧垂直固定设置有第二限位板235。第二限位板235的两端分别靠近第二固定板233的两端设置，且第二限位板235靠近第二固定板233的轴线设置。陶瓷面板1插接配合于第一固定槽211和第二固定槽221时，第二限位板235抵紧陶瓷面板1的一端。

参照图3和图4，第一固定件23的靠近第二固定件24的一侧粘接配合有加固胶垫236，胶垫包括第一橡胶垫237和第二橡胶垫238。第一橡胶垫237粘接配合于第一固定板232，第一橡胶垫237沿第一固定板232的长度方向延伸至第一固定板232的两端。第二橡胶垫238粘接配合于第二固定板233，第二橡胶垫238沿第二固定板的长度方向延伸至第二固定板233的两端。陶瓷面板1插接配合于第一固定槽211和第二固定槽221时，第一橡胶垫237抵紧陶瓷面板1且第二橡胶垫238抵紧陶瓷面板1，以便于增加第一固定件23与陶瓷面板1的粗糙侧的贴合度。

参照图4和图5，第二固定件24包括第三固定板242和第四固定板243。第一固定板232与第三固定板242之间的空隙形成第一固定槽211，第二固定板233与第四固定板243之间的空隙形成第二固定槽221，且第一固定槽211与第二固定槽221相连通。第三固定板242呈矩形，第三固定板242水平方向设置。第三固定板242贯穿开设有沿自身长度方向延伸的第一限位槽244，第一限位板234与第一限位槽244插接配合；第四固定板243呈矩形，第四固定板243沿竖直方向设置，且第四固定板243的底部螺栓配合于第三固定板242的一端的顶部。第四固定板243贯穿开设有沿自身长度方向延伸的第二限位槽245，第二限位板235与第二限位槽245插接配合，以便于为陶瓷面板1提供额外支撑，减少陶瓷面板1自第一固定件23和第二固定件24之间滑落的情况的发生。

参照图4和图6，第二固定件24靠近第一固定件23的一侧固定设置有吸盘246。在本申请实施例中，吸盘246的数量设置为六个。六吸盘246设置为两组，每组设置有三吸盘246。两组吸盘246分别设置于第三固定板242和第四固定板243，且两组吸盘246分别沿第三固定板242的长度方向和第四固定板243的长度方向均匀分布，以便于增加第二固定件24与陶瓷面板1的光滑侧之间的连接处的稳定性。

实施例2的实施原理为：首先，将第一固定件23水平放置于地面，且使第一限位板234和第二限位板235远离地面设置。将陶瓷面板1的粗糙侧放置于第一固定件23的顶部，使第一橡胶垫237和第二橡胶垫238抵紧陶瓷面板1的粗糙侧,且使陶瓷面板1的其中一边角抵紧第一限位板234和第二限位板235；然后。将第一限位板234和第二限位板235分别插接配合于第一限位槽244和第二限位槽245，并使吸盘246吸附于陶瓷面板1的光滑侧。

随后，将若干调节螺栓25穿设于各第二固定孔241并螺纹配合于各第一固定孔231，使第一固定件23和第二固定件24抵紧陶瓷面板1的两侧；最后，在陶瓷面板1的另一边角相同设置另一固定框架2，且使各第一固定板232均沿X轴设置。固定框架2设置完成后，只需两搬运人员分别抓握两固定框架2的把手3，即可将陶瓷面板1安全地运往指定位置，从而方便了对超大规格陶瓷饰面板进行搬运，提高了运输效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干挂陶瓷饰面板七字运输结构，其特征在于：包括固定框架(2)，所述固定框架(2)的数量设置为两个，所述固定框架(2)开设有第一固定槽(211)和第二固定槽(221)，所述第一固定槽(211)和第二固定槽(221)相连通，所述第一固定槽(211)和第二固定槽(221)分别沿水平方向和竖直方向延伸至固定框架(2)的两端，所述第一固定槽(211)和第二固定槽(221)均与陶瓷面板(1)插接配合，所述固定框架(2)固定设置有把手(3)。

2.根据权利要求1所述的干挂陶瓷饰面板七字运输结构，其特征在于：所述固定框架(2)包括第一固定管(21)和第二固定管(22)，所述第一固定管(21)沿水平方向设置，所述第二固定管(22)沿竖直方向设置，所述第一固定管(21)固定设置于第二固定管(22)；所述第一固定槽(211)开设于第一固定管(21)且沿第一固定管(21)的长度方向延伸至第一固定管(21)的一端，且所述第一固定槽(211)与第一固定管(21)的内腔相连通；所述第二固定槽(221)开设于第二固定管(22)且沿第二固定管(22)的长度方向延伸至第二固定管(22)的一端，且所述第二固定槽(221)与第二固定管(22)的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的干挂陶瓷饰面板七字运输结构，其特征在于：所述固定框架(2)包括第一固定件(23)和第二固定件(24)，所述第一固定件(23)与第二固定件(24)正对设置，所述第一固定槽(211)和第二固定槽(221)形成于第一固定件(23)与第二固定件(24)之间的空隙，所述第一固定件(23)和第二固定件(24)穿设有对第一固定槽(211)和第二固定槽(221)的宽度进行调节的调节螺栓(25)。

4.根据权利要求3所述的干挂陶瓷饰面板七字运输结构，其特征在于：所述第一固定件(23)包括第一固定板(232)和第二固定板(233)，所述第一固定板(232)螺栓配合于第二固定板(233); 所述第二固定件(24)包括第三固定板(242)和第四固定板(243)，所述第三固定板(242)螺栓配合于第四固定板(243)。

5.根据权利要求4所述的干挂陶瓷饰面板七字运输结构，其特征在于：所述第一固定板(232)竖直设置，所述第一固定板(232)靠近第二固定件(24)的一侧垂直固定设置有第一限位板(234)，所述第一限位板(234)水平设置；所述第二固定板(233)竖直设置，所述第二固定板(233)靠近第二固定件(24)的一侧垂直设置有第二限位板(235)，所述第二限位板(235)竖直设置，所述陶瓷面板(1)插接配合于第一固定槽(211)和第二固定槽(221)时，所述第一限位板(234)的顶部和第二限位板(235)的一侧分别抵紧陶瓷面板(1)的底部和陶瓷面板(1)的一侧；

所述第三固定板(242)贯穿开设有第一限位槽(244)，所述第四固定板(243)贯穿开设有第二限位槽(245)，所述第一限位板(234)和第二限位板(235)分别与第一限位槽(244)和第二限位槽(245)插接配合。

6.根据权利要求4所述的干挂陶瓷饰面板七字运输结构，其特征在于：所述第一固定件(23)靠近第二固定件(24)的一侧固定设置有加固胶垫(236)，所述陶瓷面板(1)插接配合于第一固定槽(211)和第二固定槽(221)时，所述加固胶垫(236)抵紧陶瓷面板(1)的粗糙侧。

7.根据权利要求4所述的干挂陶瓷饰面板七字运输结构，其特征在于：所述第二固定件(24)靠近第一固定件(23)的一侧固定设置有吸盘(246)，所述陶瓷面板(1)插接配合于第一固定槽(211)和第二固定槽(221)时，所述吸盘(246)均吸附于陶瓷面板(1)的光滑侧。

8.根据权利要求1所述的干挂陶瓷饰面板七字运输结构，其特征在于：所述把手(3)靠近固定框架(2)的顶部设置。