CN218252836U - 一种具有斜向顶出机构的动模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，公开一种具有斜向顶出机构的动模组件，包括：动模板和设置在动模板中的动模芯，动模板具有一呈水平设置的底面，动模芯具有一相对于底面呈倾斜设置的产品型面，产品型面处于靠近型腔的一侧；支撑块和底板，支撑块和底板依次连接在动模板的下方，且支撑块、底板和动模板围成一安装空间；斜向顶出机构，包括顶针、面板、固定板和顶出油缸，面板、固定板和顶出油缸依次设置在安装空间中，顶针的一端依次活动地穿设在动模板和动模芯中，顶针的另一端安装在面板和固定板之间，顶针呈倾斜设置，且倾斜方向与产品型面的倾斜方向相反。本实用新型的优点在于，压铸产品顶出时受力平衡，且顶出效果好。

Description

一种具有斜向顶出机构的动模组件

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种具有斜向顶出机构的动模组件。

背景技术

决定压铸产品成型质量的重要因素之一是压铸产品进浇方式的选择，而进浇方式一般是依据压铸产品的外形进行选择的，尽量会使进浇方式顺着压铸产品的大平面。

对于一些常规的产品，一般选择竖向或者横向进浇的方式居多。对于一些整体外形呈倾斜式的压铸产品，则一般选择斜向进浇的方式，以保证压铸产品的成型质量。压铸产品成型后，需要将压铸产品从压铸模具中顶出时，若采用传统的顶出机构布置方式，则为竖向布置的方式，在顶出倾斜式进浇的压铸产品时，容易出现压铸产品受力效果不好、顶针打滑的问题，且容易将压铸产品顶变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种压铸产品顶出时受力平衡，且顶出效果好的具有斜向顶出机构的动模组件。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种具有斜向顶出机构的动模组件，包括：

动模板和设置在所述动模板中的动模芯，所述动模板具有一呈水平设置的底面，所述动模芯具有一相对于所述底面呈倾斜设置的产品型面，所述产品型面处于靠近型腔的一侧；

支撑块和底板，所述支撑块和所述底板依次连接在所述动模板的下方，且所述支撑块、所述底板和所述动模板围成一安装空间；

斜向顶出机构，包括顶针、面板、固定板和顶出油缸，所述面板、固定板和所述顶出油缸依次设置在所述安装空间中，所述顶针的一端依次活动地穿设在所述动模板和所述动模芯中，所述顶针的另一端安装在所述面板和固定板之间，所述顶针呈倾斜设置，且倾斜方向与所述产品型面的倾斜方向相反。

进一步地，所述顶针垂直于所述产品型面。

进一步地，所述顶针垂直于所述面板以及所述固定板，且所述面板以及所述固定板与所述产品型面呈平行设置。

进一步地，所述动模板上设有多根导柱，多根所述导柱与所述顶针呈平行设置；所述面板和所述固定板之间设有多个与多根所述导柱一一对应的导套，所述导柱的一端与所述动模板连接，所述导柱的另一端穿设在所述导套中。

进一步地，所述斜向顶出机构还包括多根复位杆，所述复位杆的一端固定安装在所述面板和所述固定板之间，所述复位杆的另一端穿过所述动模板，并活动地穿设在所述动模芯中。

进一步地，所述支撑块上设有限位凸起，所述固定板活动地抵顶在所述限位凸起上。

进一步地，所述顶出油缸固定安装在所述底板上，且所述顶出油缸的伸缩轴与所述固定板连接。

进一步地，所述固定板上沿平行于所述产品型面的方向开设有T形槽，所述油缸的伸缩轴可拆卸地卡接在所述T形槽中。

进一步地，所述动模板、所述支撑块、所述底板和所述顶出油缸四者的同一侧设有垫脚。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中，压铸模具所要成型的压铸产品，整体外形呈倾斜设置，为了保证其成型质量，采用倾斜式进浇，所以在动模芯上形成了一个呈倾斜设置的产品型面，在压铸成型出产品后，产品型面与产品紧贴。本方案中设置斜向顶出机构顶出压铸产品，顶针、面板和固定板均设置成倾斜式的，顶针垂直于压铸产品也垂直于产品型面，保证顶针顶出产品时的受力效果好，压铸产品不易出现打滑或者被顶变形的问题。且布置成斜向顶出压铸产品，所需要的顶针行程较短，使得压铸模具的体积尽量小型化。

附图说明

图1为本实用新型动模组件的整体结构示意图；

图2为整体去除动模板和支撑块后的结构示意图；

图3为图2的平面示意图；

图4为动模芯、动模板、支撑块、面板和固定板的装配示意图；

图5为顶针、面板和固定板顶出压铸产品时的示意图。

图中：

1、动模板；10、垫脚；

2、动模芯；20、产品型面；

3、支撑块；30、限位凸起；340、安装空间；

4、底板；

5、斜向顶出机构；50、顶针；51、面板；52、固定板；520、T形槽；53、顶出油缸；54、导柱；55、导套；56、复位杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图5所示，一种具有斜向顶出机构5的动模组件，主要包括：动模板1、动模芯2、支撑块3、底板4和斜向顶出机构5。

动模芯2设置在所述动模板1中，两者之间通过螺栓可拆卸地固定连接。所述动模板1具有一呈水平设置的底面，所述动模芯2具有一相对于所述底面呈倾斜设置的产品型面20，所述产品型面20处于靠近型腔的一侧，在成型出压铸产品后，产品型面20与压铸产品相贴。

所述支撑块3和所述底板4依次连接在所述动模板1的下方，且所述支撑块3、所述底板4和所述动模板1围成一安装空间340，螺栓穿过底板4和支撑块3，连接在动模板1上，将底板4和支撑块3固定连接在动模板1上。安装空间340中主要用于安装斜向顶出机构5以及一些压铸模具的支撑柱。在所述支撑块3上设有限位凸起30，所述固定板52活动地抵顶在所述限位凸起30上，该限位凸起30用于限制面板51和固定板52的下限位置，即控制顶针50后退的位置，且可对固定板52、面板51和顶针50起到支撑作用。

斜向顶出机构5，包括顶针50、面板51、固定板52、顶出油缸53、导柱54、导套55和复位杆56，所述面板51、固定板52和所述顶出油缸53依次设置在所述安装空间340中，所述顶针50的一端依次活动地穿设在所述动模板1和所述动模芯2中，所述顶针50的另一端安装在所述面板51和固定板52之间，所述顶针50呈倾斜设置，且倾斜方向与所述产品型面20的倾斜方向相反。其中，顶针50上具有一挂台，在面板51上设有台阶孔，挂台设置在台阶孔中，固定板52与面板51固定连接，将顶针50固定。同理，在面板51上还有尺寸较大的大台阶孔，用于安装复位杆56上的大挂台，以保证将复位杆56固定安装在面板51和固定板52之间。所述顶出油缸53固定安装在所述底板4上，且所述顶出油缸53的伸缩轴与所述固定板52连接，其具体的连接方式为：所述固定板52上沿平行于所述产品型面20的方向开设有T形槽520，所述油缸的伸缩轴可拆卸地卡接在所述T形槽520中，安装简便。

具体地，所述顶针50垂直于所述产品型面20，在顶针50顶出压铸产品时，顶针50垂直于压铸产品，保证压铸产品受力平衡。所述顶针50垂直于所述面板51以及所述固定板52，且所述面板51以及所述固定板52与所述产品型面20呈平行设置。在固定板52和面板51推动顶针50顶出压铸产品时，避免顶针50有其他方向的分力，而使顶针50出现变形、折弯或者卡死的情况。

在实际的使用过程中，本实施例中设置斜向顶出机构5顶出压铸产品，顶针50、面板51和固定板52均设置成倾斜式的，顶针50垂直于压铸产品也垂直于产品型面20，保证顶针50顶出产品时的受力效果好，压铸产品不易出现打滑或者被顶变形的问题。且布置成斜向顶出压铸产品，所需要的顶针50行程较短，使得压铸模具的体积尽量小型化。

优选地，在所述动模板1上设有多根导柱54，导柱54与动模板1可拆卸地固定连接，多根所述导柱54与所述顶针50呈平行设置，所述面板51和所述固定板52之间设有多个与多根所述导柱54一一对应的导套55，所述导柱54的一端与所述动模板1连接，所述导柱54的另一端穿设在所述导套55中。在顶针50顶出压铸产品时或者顶针50复位时，导套55沿着导柱54运动，对顶针50的运动进行导向，保证顶针50的运动精度。

斜向顶出机构5还包括多根复位杆56，所述复位杆56的一端固定安装在所述面板51和所述固定板52之间，所述复位杆56的另一端穿过所述动模板1，并活动地穿设在所述动模芯2中。在顶针50将压铸产品顶出后，复位杆56抵在定模芯，在动模组件整体向定模组件靠近时，复位杆56使得顶针50、面板51和固定板52后退，将顶针50复位，为下一轮压铸做准备。

进一步优选地，在所述动模板1、所述支撑块3、所述底板4和所述顶出油缸53四者的同一侧设有垫脚10。在模具侧向放置的时候，可通过垫脚10着地，将整个压铸模具支撑，避免压坏压铸模具周边的水管或者其他部件。

在工作过程中，当压铸产品成型并冷却预设时间，压铸模具开模后，顶出油缸53的伸缩轴伸展，推动固定板52和面板51倾斜向上运动，带动顶针50倾斜向上运动，将压铸产品从动模芯2上顶出；取件机械手将压铸产品取出。压铸模具后模，顶出油缸53的伸缩轴收缩，驱使固定板52、面板51连同顶针50倾斜式后退，直到固定板52抵在支撑块3的限位凸起30上，顶针50复位完成，进行下一轮压铸产品的成型。

本方案中，压铸产品顶出时受力平衡，且顶出效果好。

Claims (9)

1.一种具有斜向顶出机构的动模组件，其特征在于，包括：

动模板和设置在所述动模板中的动模芯，所述动模板具有一呈水平设置的底面，所述动模芯具有一相对于所述底面呈倾斜设置的产品型面，所述产品型面处于靠近型腔的一侧；

支撑块和底板，所述支撑块和所述底板依次连接在所述动模板的下方，且所述支撑块、所述底板和所述动模板围成一安装空间；

斜向顶出机构，包括顶针、面板、固定板和顶出油缸，所述面板、固定板和所述顶出油缸依次设置在所述安装空间中，所述顶针的一端依次活动地穿设在所述动模板和所述动模芯中，所述顶针的另一端安装在所述面板和固定板之间，所述顶针呈倾斜设置，且倾斜方向与所述产品型面的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的具有斜向顶出机构的动模组件，其特征在于，所述顶针垂直于所述产品型面。

3.根据权利要求2所述的具有斜向顶出机构的动模组件，其特征在于，所述顶针垂直于所述面板以及所述固定板，且所述面板以及所述固定板与所述产品型面呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的具有斜向顶出机构的动模组件，其特征在于，所述动模板上设有多根导柱，多根所述导柱与所述顶针呈平行设置；所述面板和所述固定板之间设有多个与多根所述导柱一一对应的导套，所述导柱的一端与所述动模板连接，所述导柱的另一端穿设在所述导套中。

5.根据权利要求1所述的具有斜向顶出机构的动模组件，其特征在于，所述斜向顶出机构还包括多根复位杆，所述复位杆的一端固定安装在所述面板和所述固定板之间，所述复位杆的另一端穿过所述动模板，并活动地穿设在所述动模芯中。

6.根据权利要求1所述的具有斜向顶出机构的动模组件，其特征在于，所述支撑块上设有限位凸起，所述固定板活动地抵顶在所述限位凸起上。

7.根据权利要求1所述的具有斜向顶出机构的动模组件，其特征在于，所述顶出油缸固定安装在所述底板上，且所述顶出油缸的伸缩轴与所述固定板连接。

8.根据权利要求7所述的具有斜向顶出机构的动模组件，其特征在于，所述固定板上沿平行于所述产品型面的方向开设有T形槽，所述油缸的伸缩轴可拆卸地卡接在所述T形槽中。

9.根据权利要求1所述的具有斜向顶出机构的动模组件，其特征在于，所述动模板、所述支撑块、所述底板和所述顶出油缸四者的同一侧设有垫脚。

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