CN218252790U - 风力发电设备端盖铸造用的型板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及风力发电设备端盖铸造用的型板，其风力发电设备端盖铸造用的型板，包括上型板以及与上型板相连的端盖型芯，端盖型芯用于制作型腔，端盖型芯的上方设有竖直设置的冒口，冒口的内部开设有储液腔，且冒口的底部开设有固定孔，冒口的顶部开设有排气口，端盖型芯的上表面固定连接有与固定孔插接配合的限位块，限位块上开设有与型腔连通的流通孔，端盖型芯和冒口之间还设有防倾倒组件。本申请中，在制作端盖的型腔时，将上型板以及端盖型芯均放置于砂箱内，向砂箱内倾倒型砂，在型砂掉落至砂箱的过程中，防倾倒组件能够有效减少冒口倾斜的可能性，有效减少型砂倾倒过程中冒口偏移对铸件补缩的影响。

Description

风力发电设备端盖铸造用的型板

技术领域

本申请涉及铸造模具的领域，尤其是涉及风力发电设备端盖铸造用的型板。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能。由于风是一种没有公害的能源，故利用风力发电非常环保，且风力发电能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电。

风力发电机是常用的风力发电设备之一，风力发电机是指把风轮得到的恒定转速通过升速传递给发电机均匀运转，因而将机械能转变为电能。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片、机壳以及端盖组成。

风力发电机的端盖在制作过程中通常都采用砂型铸造，砂型铸造是一种金属铸造工艺，是使用砂子作为铸模材料。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

在对端盖进行砂型铸造过程中，首先需要制作模腔，在模腔的制作过程中，通常需要两个砂箱，选定端盖的分型面，将工件分型，分为上端盖和下端盖，并制造对应的上型板和下型板，然后再将上型板和下型板依次放置于两个砂箱内，再分别向两个砂箱内填充型砂，并磨平压实，然后取出放入砂箱内的上型板和下型板，将两个砂箱合并，使两个砂箱内的模腔形成与工件形状相同的模腔。最后向模腔内注入铁水完成模具制造。

端盖在制造过程中，模腔内的液体从冷却到常温的过程中，体积会收缩，为了减少体积收缩造成铸件缩孔的现象，通常都会在上型板上设置冒口进行补缩，由于在后期浇筑过程中需要将上型板与型砂分离，保留冒口在型砂中，故通常将冒口卡接于上型板上，在型砂填充过程中，型砂的冲击力可能会导致冒口偏移，冒口偏移会影响冒口对端盖的补缩，造成端盖生产有瑕疵。

实用新型内容

为了改善向砂箱内倾倒砂型的冲击力可能会使冒口偏移影响对铸件的补缩的问题，本申请提供风力发电设备端盖铸造用的型板。

本申请提供的风力发电设备端盖铸造用的型板采用如下的技术方案：

风力发电设备端盖铸造用的型板，包括上型板以及与所述上型板相连的端盖型芯，所述端盖型芯用于制作型腔，所述端盖型芯的上方设有竖直设置的冒口，所述冒口的内部开设有储液腔，且所述冒口的底部开设有固定孔，所述冒口的顶部开设有排气口，所述端盖型芯的上表面固定连接有与所述固定孔插接配合的限位块，所述限位块上开设有与所述型腔连通的流通孔，所述流通孔、所述固定孔、所述储液腔和所述排气口相连通，所述端盖型芯和所述冒口之间还设有防倾倒组件。

通过采用上述技术方案，在制作端盖的型腔时，将上型板以及端盖型芯均放置于砂箱内，然后将冒口的固定孔与限位块插接配合，完成冒口以及上型板的放置后，向砂箱内倾倒型砂，在型砂掉落至砂箱的过程中，防倾倒组件能够有效减少冒口倾斜的可能性，有效减少型砂倾倒过程中冒口偏移对铸件补缩的影响。

可选的，所述防倾倒组件包括固定连接在所述上型板的多个卡爪，多个所述卡爪围绕所述冒口设置，且每个所述卡爪靠近所述冒口的一侧均与所述冒口抵接。

通过采用上述技术方案，通过多个围绕冒口设置的多个卡爪抵接冒口实现对冒口的限位，进一步增加冒口竖立的稳定性，保障冒口对铸件的补缩效果。

可选的，多个所述卡爪靠近所述冒口的一侧均设有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，摩擦垫能够增加卡爪与冒口之间的摩擦力，使得卡爪与冒口之间的连接更加紧密，有效增加对冒口的限定效果。

可选的，所述上型板上设有两个所述端盖型芯，两个所述端盖型芯之间设有与两个所述端盖型芯制作的型腔均连通的陶瓷浇道。

通过采用上述技术方案，在进行端盖的铸件制作过程中，只需要向陶瓷浇道内注入铁水，就能实现两个端盖的同时铸造，有效提高端盖的生产效率。

可选的，每个所述端盖型芯上均设有多个所述冒口，且多个所述冒口均围绕对应的端盖型芯的周向间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个冒口围绕端盖型芯设置，能够多方位对端盖铸件进行补缩，进一步保障对端盖铸件的补缩效果。

可选的，每个所述流通孔均与对应的所述排气口偏轴设置。

通过采用上述技术方案，铁水从型腔流动至流通孔，将流通孔和排气口偏轴设置减少铁水从流通孔以及排气口喷涌溅射出来的可能性，保障操作人员的人身安全，提高安全性。

可选的，所述限位块远离所述端盖型芯的一端的外侧周面设为倒圆角，且所述冒口靠近所述端盖型芯的一端的内侧周面设为倒圆角。

通过采用上述技术方案，通过将冒口与限位块的连接处设为倒圆角，后期型腔制作完成后分离端盖型芯与冒口更加顺畅。

可选的，每个所述冒口上均设有用于所述型腔制作时定位所述冒口的定位组件。

通过采用上述技术方案，在型腔制作完成后，需要将端盖型芯从砂箱内取出，通过定位组件对冒口定位，减少冒口被端盖型芯移动时连带移动造成冒口偏移的可能性。

可选的，每个所述定位组件均包括固定套设在对应的所述冒口外壁的固定环以及固定连接在所述固定环上表面的多个卡钩，多个所述卡钩均朝着远离所述固定环的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在进行型腔的制作过程中，使用型砂淹没固定环，多个卡钩对固定环有一个向上的拉力，即对冒口有一个向上的拉力，进而增加冒口与砂箱内型砂的连接紧密性，增加冒口竖立的稳定性，减少冒口被端盖型芯连带脱离型砂的可能性，使得冒口能够实现对铸件的正常补缩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置防倾倒组件，使得端盖的型腔制作过程中，防倾倒组件能够作用于冒口，减少冒口在型砂倾倒过程中受冲击偏移的可能性，保障冒口对铸件的补缩效果；

2.通过设置定位组件能够减少冒口被端盖型芯移动时连带移动造成冒口偏移的可能性，保障冒口的正常补缩；

3.通过设置摩擦垫增加卡爪与冒口之间的摩擦力，使得卡爪能够更好地对冒口限位，进一步减少冒口偏移的可能性，保障冒口的补缩效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1突出显示储液腔的局部结构示意图；

图3是本申请实施例1突出显示图1中A部分的局部放大图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2突出显示图4中B部分的局部放大图。

附图标记说明：1、上型板；2、端盖型芯；21、限位块；211、流通孔；3、冒口；31、固定孔；32、储液腔；33、排气口；4、防倾倒组件；41、卡爪；42、摩擦垫；5、陶瓷浇道；51、浇铸口；6、定位组件；61、固定环；62、卡钩。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开风力发电设备端盖铸造用的型板。

实施例1

参照图1和图2，风力发电设备端盖铸造用的型板包括上型板1，上型板1上设有端盖型芯2，端盖型芯2用于制作端盖的型腔，端盖型芯2的上方设有冒口3，冒口3竖直设置，且冒口3的底部向内开设有固定孔31，端盖型芯2的上表面固定连接有限位块21，限位块21上贯穿有流通孔211，流通孔211与型腔连通，限位块21和固定孔31插接配合，冒口3内部开设有储液腔32，储液腔32与固定孔31连通设置，冒口3的顶部开设有排气口33，排气口33与储液腔32连通设置，且端盖型芯2和冒口3之间还设有防倾倒组件4。

通过在砂箱内放置上型板1，型板上的端盖型芯2随之置于砂箱内，再将冒口3的固定孔31与端盖型芯2上的限位块21插接配合，再向砂箱内倾倒型砂，抹平型砂，至型腔成型，再取出端盖型芯2，完成型腔的制作。在型腔制作的过程中，防倾倒组件4作用于冒口3，减少冒口3在型砂倾倒过程中偏移的可能性，进一步保障冒口3对铸件的补缩效果，有效保障铸件质量。

参照图1和图2，为了提升端盖制作的效率，优选的，同一个上型板1上设有两个端盖型芯2，两个端盖型芯2之间设有陶瓷浇道5，陶瓷浇道5与两个端盖型芯2制作的两个型腔均连通设置，且陶瓷浇道5的中线位置设有浇铸口51。

在型腔制作完成后，通过浇铸口51浇铸铁水，进入陶瓷浇道5的铁水到达两个型腔内，且铁水能够从流通孔211以及固定孔31流动至储液腔32内。并且通过一个浇铸口51以及一个陶瓷浇道5就能够同时实现对两个端盖的浇铸，有效提升端盖的生产效率。

每个端盖型芯2上均设有多个冒口3，且每个端盖型芯2上的多个冒口3均沿着对应的端盖型芯2的周面间隔设置。多个冒口3能够对端盖型芯2的多个部位进行补缩，能够进一步保障对铸件的补缩效果。

参照图1和图3，冒口3设置有多个，每个防倾倒组件4均包括多个卡爪41，且多个卡爪41围绕对应的冒口3设置，每个卡爪41均固定连接于上型板1的上表面，且每个卡爪41靠近冒口3的一侧抵接冒口3设置。本实施例中，一个冒口3设有四个卡爪41对其进行限位，在实际生产过程中，可根据铸件的尺寸以及冒口3的尺寸选择合适数量以及合适尺寸的卡爪41，在此不作限制。

每个卡爪41均抵接对应的冒口3的外壁设置，通过多个卡爪41包围冒口3，对冒口3限位，有效减少冒口3在型砂浇铸过程中的偏移。

冒口3的上端为圆筒状，冒口3的下端为圆台状，且冒口3上表面的面积最大，冒口3下表面的面积最小，每个卡爪41远离上型板1的一端的侧壁均与冒口3上端的侧壁抵接。

参照1和图3，为了增加对冒口3的限位效果，优选的，每个卡爪41靠近冒口3的一侧均固定设有摩擦垫42，增加冒口3与卡爪41之间的摩擦力，有效防滑，进而增加卡爪41对冒口3的限位效果。

参照图1和图2，为了提升操作人员进行端盖型芯2与冒口3的分离，优选的，限位块21远离端盖型芯2的一端的外侧周面设置为倒圆角，且冒口3靠近端盖型芯2的一端的内侧周面设置为倒圆角。

流通孔211的径向均大于排气口33的径向，且每个流通孔211与对应的排气口33均偏轴设置，减少型腔内的铁水直接从排气口33喷射出来的可能性，有效提高铸件人员的安全性。

实施例1的实施原理为：当使用上型板1和端盖型芯2制作端盖的型腔是，首先将多个冒口3的固定孔31与对应的限位块21插接配合，并使每个冒口3均置于对应的多个卡爪41之间，再向砂箱中倾倒型砂，至型砂将端盖型芯2淹没，暴露出冒口3的上表面，再刮去多余的型砂，将型板以及端盖型芯2取出。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中每个冒口3上均设有定位组件6，定位组件6能够加强对对应的冒口3的固定，减小型板与砂箱分离的过程中，冒口3被连带移动的可能性。

参照图4和图5，每个定位组件6均包括固定环61，每个固定环61均与对应的冒口3同轴设置，且每个固定环61均固定连接在对应的冒口3的外壁，每个固定环61的上表面均固定连接有多个卡钩62，多个卡钩62沿着固定环61的周向间隔设置，且每个卡钩62均朝着远离固定环61的方向倾斜设置。

通过设置多个卡钩62能够增加冒口3与砂箱内的型砂的接触面积，在型砂盖设冒口3的过程中，型砂也能够实现对固定环61的淹没，在砂箱内，多个卡钩62对冒口3有一个拉力，故多个卡钩62的设置能够增加冒口3放置的稳定性，减少型腔形成后，移动端盖型芯2造成冒口3连带从型砂中脱离的可能性。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.风力发电设备端盖铸造用的型板，包括上型板(1)以及与所述上型板(1)相连的端盖型芯(2)，所述端盖型芯(2)用于制作型腔，其特征在于：所述端盖型芯(2)的上方设有竖直设置的冒口(3)，所述冒口(3)的内部开设有储液腔(32)，且所述冒口(3)的底部开设有固定孔(31)，所述冒口(3)的顶部开设有排气口(33)，所述端盖型芯(2)的上表面固定连接有与所述固定孔(31)插接配合的限位块(21)，所述限位块(21)上开设有与所述型腔连通的流通孔(211)，所述流通孔(211)、所述固定孔(31)、所述储液腔(32)和所述排气口(33)相连通，所述端盖型芯(2)和所述冒口(3)之间还设有防倾倒组件(4)。

2.根据权利要求1所述的风力发电设备端盖铸造用的型板，其特征在于：所述防倾倒组件(4)包括固定连接在所述上型板(1)的多个卡爪(41)，多个所述卡爪(41)围绕所述冒口(3)设置，且每个所述卡爪(41)靠近所述冒口(3)的一侧均与所述冒口(3)抵接。

3.根据权利要求2所述的风力发电设备端盖铸造用的型板，其特征在于：多个所述卡爪(41)靠近所述冒口(3)的一侧均设有摩擦垫(42)。

4.根据权利要求1所述的风力发电设备端盖铸造用的型板，其特征在于：所述上型板(1)上设有两个所述端盖型芯(2)，两个所述端盖型芯(2)之间设有与两个所述端盖型芯(2)制作的型腔均连通的陶瓷浇道(5)。

5.根据权利要求4所述的风力发电设备端盖铸造用的型板，其特征在于：每个所述端盖型芯(2)上均设有多个所述冒口(3)，且多个所述冒口(3)均围绕对应的端盖型芯(2)的周向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的风力发电设备端盖铸造用的型板，其特征在于：每个所述流通孔(211)均与对应的所述排气口偏轴设置。

7.根据权利要求1所述的风力发电设备端盖铸造用的型板，其特征在于：所述限位块(21)远离所述端盖型芯(2)的一端的外侧周面设为倒圆角，且所述冒口(3)靠近所述端盖型芯(2)的一端的内侧周面设为倒圆角。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的风力发电设备端盖铸造用的型板，其特征在于：每个所述冒口(3)上均设有用于所述型腔制作时定位所述冒口(3)的定位组件(6)。

9.根据权利要求8所述的风力发电设备端盖铸造用的型板，其特征在于：每个所述定位组件(6)均包括固定套设在对应的所述冒口(3)外壁的固定环(61)以及固定连接在所述固定环(61)上表面的多个卡钩(62)，多个所述卡钩(62)均朝着远离所述固定环(61)的方向倾斜设置。

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