CN218252681U - 一种带有防脱落功能的滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防脱落功能的滚丝机，涉及滚丝加工机械技术领域，包括滚丝支架、滚丝部、滚丝夹紧部、上料部、下料部；滚丝部包括冷轧辊刀、滚丝电机、轴承、移动电机、移动支架；滚丝夹紧部包括夹紧框架、夹紧弹簧、滚轮；本实用新型滚丝夹紧部的使用在滚丝机在进行滚丝作业时，可以保证物料在滚丝的过程中辅助夹紧，保证了滚丝的顺利进行；此外上下料部的协同使用，可以在滚丝的过程中自动的完成上下料作业，在保证加工质量的同时大大的提升了生产效率。

Description

一种带有防脱落功能的滚丝机

技术领域

本实用新型涉及滚丝加工机械技术领域，具体为一种带有防脱落功能的滚丝机。

背景技术

在现代化工厂加工中，在对于钢筋进行螺纹加工时，通常需要使用滚丝机装置进行加工，通过滚丝机加工能够直接在金属件加工出螺纹槽，现有的滚丝机能够大大提高螺纹制作效率，但是传统的滚丝机装置存在不足之处需要改善；现有技术中使用的滚丝机是通过一对滚丝辊刀对钢筋等进行滚丝作业，在进行滚丝作业时两滚丝辊刀将内侧的钢筋夹住，进行旋转加工，并且底部会安装一组金属装置为钢筋提供支撑，但是由于钢筋在加工的时候，定位未安装限制，经常出现因为内部装置导致钢筋出现脱落的情况，从而影响加工，甚至造成半成品损坏，进而造成废品率的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防脱落功能的滚丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防脱落功能的滚丝机，包括下方水平设置在地面上的滚丝支架，所述滚丝支架的顶面上设置有滚丝部，所述滚丝部的前后两侧在所述滚丝支架上分别设置有一个滚丝夹紧部，所述滚丝支架的后侧设置有上料部、前侧设置有下料部；所述滚丝部包括两个并排的水平设置冷轧辊刀，两冷轧滚刀相互平行设置并且在外表面上分别设置有螺旋的滚刀凹槽，两冷轧辊刀的轴杆两端均设置有轴承进而固定在所述滚丝支架上，两冷轧滚刀的轴杆的后端分别连接有固定在所述滚丝支架上的滚丝电机，两滚丝电机均向相靠近的一侧旋转；所述滚丝夹紧部包括通过螺栓固定在所述滚丝支架上的夹紧框架，所述夹紧框架为三角形设置，所述夹紧框架的内侧在每个侧边上设置有一个伸向中心处的夹紧弹簧，每个夹紧弹簧的前端设置有一个滚轮，三个滚轮从三个方向上共同用于将物料夹紧。

优选的，两冷轧滚刀均是可更换的，根据需要滚丝的螺纹规格进行更换。

进一步的，所述冷轧滚刀左侧的为固定滚刀、右侧的为移动滚刀，所述移动滚刀及其连接的滚丝电机的下方设置有移动支架，所述移动支架可以在所述滚丝支架上滑动，所述移动支架右侧连接有设置在所述滚丝支架上的移动电机。

优选的，所述滚轮的外环设置有内凹的弧面，三个滚轮的弧面可以组成一个圆形。

进一步的，所述滚轮的外表面设置的多个滚珠，每个滚珠均可以在滚轮的外表上任何方形转动。

优选的，所述滚丝夹紧部可以根据需要滚丝的物料的直径的不同设置有多组，每组的滚轮的弧面组成直径不同的圆形；每组的滚丝夹紧部的三个滚轮组成的圆形的圆心与滚丝部的滚丝加工时物料的位置同轴设置。

进一步的，所述上料部包括与所述滚丝支架成一体的上料支架，所述上料支架的顶部设置有V字形的存料架，所述存料架的最低点设置有上料输送带。

进一步的，所述存料架的左侧斜板为固定斜板、右侧斜板为滑动斜板，所述滑动斜板的右侧连接有固定在所述上料支架上的斜板气缸，所述上料输送带的宽度大于需要滚丝的物料的最大直径，并且所述上料输送带的左侧边沿位于所述固定斜板的底端的左侧。

进一步的，所述下料部包括与所述滚丝支架成一体的下料支架，所述下料支架的顶部设置有向前侧斜下方倾斜的下料滑板，所述下料滑板的底端设置有料仓。

优选的，所述料仓的底部设置有四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型滚丝夹紧部的使用在滚丝机在进行滚丝作业时，可以保证物料在滚丝的过程中辅助夹紧，保证了滚丝的顺利进行；此外上下料部的协同使用，可以在滚丝的过程中自动的完成上下料作业，在保证加工质量的同时大大的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为带有移动支架和移动电机示意图；

图4为滚丝夹紧部示意图；

图5为滚轮带滚珠示意图；

图6为图2 A-A示意图；

图7为料仓示意图；

图中：滚丝支架-1，滚丝部-2，冷轧辊刀-21，固定滚刀-211，移动滚刀-212，移动电机-213，移动支架-214，轴承-22，滚丝电机-23，滚丝夹紧部-3，夹紧框架-31，夹紧弹簧-32，滚轮-33，滚珠-34，上料部-4，上料支架-41，存料架-42，固定斜板-421，滑动斜板-422，斜板气缸-423，上料输送带-43，下料部-5，下料支架-51，下料滑板-52，料仓-53，万向轮-54。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-7，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为带有移动支架和移动电机示意图；图4为滚丝夹紧部示意图；图5为滚轮带滚珠示意图；图6为图2A-A示意图；图7为料仓示意图。

本实用新型提供一种带有防脱落功能的滚丝机，用于在棒状的金属物料上进行冷轧滚丝以加工成螺纹使用；包括下方水平设置在地面上的滚丝支架1，所述滚丝支架1的顶面上设置有滚丝部2，用于对物料直接进行冷轧滚丝使用；所述滚丝部2的前后两侧在所述滚丝支架1上分别设置有一个滚丝夹紧部3，用于在滚丝的过程中辅助夹紧物料使用，以保证物料在滚丝的过程中不会因为脱落而导致的废品率增加；此外在所述滚丝支架1的后侧设置有上料部4，用于待滚丝的物料进行自动上料使用，在所述滚丝支架1的前侧设置有下料部5，用于滚丝完成的物料下料使用，从而保证了高效的滚丝作业。

所述滚丝部2包括两个并排的水平设置冷轧辊刀21，两冷轧滚刀21相互平行设置并且在外表面上分别设置有螺旋的滚刀凹槽，两滚刀凹槽相互配合用于在物料的表面上进行滚丝作业；两冷轧辊刀21的轴杆两端均设置有轴承22并通过轴承22固定在所述滚丝支架1上；两冷轧滚刀21的轴杆的后端分别连接有滚丝电机23，两滚丝电机23均固定在所述滚丝支架1上，两滚丝电机23的旋转方向相反，并均向两滚丝电机23相靠近的一侧旋转，从而可以对需要滚丝的物料进行滚丝作业。

两冷轧滚刀21均是可更换的，在对于加工不同规格的螺纹时，可以根据相应的螺纹规格进行更换。两冷轧滚刀21左侧的为固定滚刀211，右侧的为移动滚刀212，所述移动滚刀212连接有移动电机213，所述移动电机213设置在所述滚丝支架1上，所述移动电机213的轴杆前端连接有移动支架214，所述移动支架214可以在所述滚丝支架1上滑动，所述移动支架214上设置有移动滚刀212以及与之连接的滚丝电机23，在对不同直径的物料进行滚丝加工时，可以通过移动电机213控制所述移动滚刀212的移动，以满足对各种规格的物料进行滚丝加工。

所述滚丝夹紧部3包括设置在所述滚丝支架1上的夹紧框架31，所述夹紧框架31为三角形设置，并在其左右两侧靠近外侧通过螺栓固定在所述滚丝支架1上，所述夹紧框架31的内侧在每个侧边上设置有一个伸向中心处的夹紧弹簧32，每个夹紧弹簧32的前端设置有一个滚轮33，三个滚轮33从三个方向上共同用于将物料夹紧，由于滚轮的外环是可以转动的，因此在夹紧物料的同时还可以保证物料的向前输送。

所述滚轮33的外环设置有内凹的弧面，三个滚轮33的弧面可以组成有一个圆形，从而可以保证对物料夹紧的同时还可以将物料向前输送。

所述滚丝夹紧部3可以根据需要滚丝的物料的直径的不同设置有多组，每组的滚轮33的弧面组成直径不同的圆形，从而用于不同直径的物料夹紧及输送；每组的滚丝夹紧部3的三个滚轮33组成的圆形的圆心与滚丝部2的滚丝加工时物料的位置同轴设置。

此外由于滚丝的过程中，物料会以其轴心为轴转动，以便于滚丝的成型，因此为了保证物料可以转动，所述滚轮33的外表面设置的多个滚珠34，每个滚珠34均可以在滚轮33的外表上任何方形转动。

所述上料部4包括与所述滚丝支架1成一体的上料支架41，所述上料支架41的顶部设置有V字形的存料架42，所述存料架42的最低点设置有上料输送带43，所述上料输送带43水平向前侧输送物料，用于将处于最低点的物料输送至滚丝部2处从而进行滚丝加工作业。

所述存料架42的左侧斜板为固定斜板421，右侧斜板为滑动斜板422，并在滑动斜板422的右侧连接有斜板气缸423，所述斜板气缸423固定在所述上料支架41上，且所述斜板气缸423的轴杆末端与所述滑动斜板422的后侧面固定连接，从而可以所述通过所述斜板气缸423控制所述滑动斜板422和所述固定斜板421之间距离，使其最底端的距离仅大于一个需要上料的物料直径，从而可以多种规格的物料进行上料使用；所述上料输送带43的宽度大于需要滚丝的物料的最大直径，并且所述上料输送带43的左侧边沿位于所述固定斜板421的底端的左侧，从而可以用于多种规格的物料的上料使用。

所述下料部5包括与所述滚丝支架1成一体的下料支架51，所述下料支架51的顶部设置有向前侧斜下方倾斜的下料滑板52，所述下料滑板52的底端设置有料仓53，用于接收滚丝完成的物料；为了方便料仓53的快速替换，在所述料仓53的底部设置有四个万向轮54。

本实用新型滚丝夹紧部的使用在滚丝机在进行滚丝作业时，可以保证物料在滚丝的过程中辅助夹紧，保证了滚丝的顺利进行；此外上下料部的协同使用，可以在滚丝的过程中自动的完成上下料作业，在保证加工质量的同时大大的提升了生产效率。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种带有防脱落功能的滚丝机，其特征在于：包括下方水平设置在地面上的滚丝支架（1），所述滚丝支架（1）的顶面上设置有滚丝部（2），所述滚丝部（2）的前后两侧在所述滚丝支架（1）上分别设置有一个滚丝夹紧部（3），所述滚丝支架（1）的后侧设置有上料部（4）、前侧设置有下料部（5）；所述滚丝部（2）包括两个并排的水平设置冷轧辊刀（21），两冷轧辊刀（21）相互平行设置并且在外表面上分别设置有螺旋的滚刀凹槽，两冷轧辊刀（21）的轴杆两端均设置有轴承（22）进而固定在所述滚丝支架（1）上，两冷轧辊刀（21）的轴杆的后端分别连接有固定在所述滚丝支架（1）上的滚丝电机（23），两滚丝电机（23）均向相靠近的一侧旋转；所述滚丝夹紧部（3）包括通过螺栓固定在所述滚丝支架（1）上的夹紧框架（31），所述夹紧框架（31）为三角形设置，所述夹紧框架（31）的内侧在每个侧边上设置有一个伸向中心处的夹紧弹簧（32），每个夹紧弹簧（32）的前端设置有一个滚轮（33），三个滚轮（33）从三个方向上共同用于将物料夹紧。

2.根据权利要求1所述的带有防脱落功能的滚丝机，其特征在于：两冷轧辊刀（21）均是可更换的，根据需要滚丝的螺纹规格进行更换。

3.根据权利要求2所述的带有防脱落功能的滚丝机，其特征在于：所述冷轧辊刀（21）左侧的为固定滚刀（211）、右侧的为移动滚刀（212），所述移动滚刀（212）及其连接的滚丝电机（23）的下方设置有移动支架（214），所述移动支架（214）可以在所述滚丝支架（1）上滑动，所述移动支架（214）右侧连接有设置在所述滚丝支架（1）上的移动电机（213）。

4.根据权利要求2或3所述的带有防脱落功能的滚丝机，其特征在于：所述滚轮（33）的外环设置有内凹的弧面，三个滚轮（33）的弧面可以组成一个圆形。

5.根据权利要求4所述的带有防脱落功能的滚丝机，其特征在于：所述滚轮（33）的外表面设置的多个滚珠（34），每个滚珠（34）均可以在滚轮（33）的外表上任何方形转动。

6.根据权利要求5所述的带有防脱落功能的滚丝机，其特征在于：所述滚丝夹紧部（3）可以根据需要滚丝的物料的直径的不同设置有多组，每组的滚轮（33）的弧面组成直径不同的圆形；每组的滚丝夹紧部（3）的三个滚轮（33）组成的圆形的圆心与滚丝部（2）的滚丝加工时物料的位置同轴设置。

7.根据权利要求6所述的带有防脱落功能的滚丝机，其特征在于：所述上料部（4）包括与所述滚丝支架（1）成一体的上料支架（41），所述上料支架（41）的顶部设置有V字形的存料架（42），所述存料架（42）的最低点设置有上料输送带（43）。

8.根据权利要求7所述的带有防脱落功能的滚丝机，其特征在于：所述存料架（42）的左侧斜板为固定斜板（421）、右侧斜板为滑动斜板（422），所述滑动斜板（422）的右侧连接有固定在所述上料支架（41）上的斜板气缸（423），所述上料输送带（43）的宽度大于需要滚丝的物料的最大直径，并且所述上料输送带（43）的左侧边沿位于所述固定斜板（421）的底端的左侧。

9.根据权利要求7或8所述的带有防脱落功能的滚丝机，其特征在于：所述下料部（5）包括与所述滚丝支架（1）成一体的下料支架（51），所述下料支架（51）的顶部设置有向前侧斜下方倾斜的下料滑板（52），所述下料滑板（52）的底端设置有料仓（53）。

10.根据权利要求9所述的带有防脱落功能的滚丝机，其特征在于：述料仓（53）的底部设置有四个万向轮（54）。

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