CN218252597U - 一种新型金属型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属型材挤压机，包括箱体，所述箱体内壁的左右侧均连接有支撑块，两块所述支撑块的相向面共同固定连接有连接框，所述连接框内滑动连接有推板，所述推板的底面固定连接有螺纹管，所述箱体内壁底面的中部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的上端面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹套接在螺纹管的底部。该装置通过各部件之间相配合，在将金属型材压制完毕后，由螺纹杆转动使得使得螺纹管上升，螺纹管带动推板上升将金属型材上推出连接框外，从而便于拿取金属型材，并且通过扭动固定螺栓，可以推动压板下降，使辊轴压在型材上，从而使得在对金属型材挤压时两端不会上翘，稳定性较强。

Description

一种新型金属型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种新型金属型材挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

现有的铝型材挤压机，在金属型材在挤压完毕后不便于脱料，型材不便于取出压制完成后的型材，并且在进行对金属型材挤压加工时铝材不便定位，挤压时两端容易上翘，稳定性不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种新型金属型材挤压机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种新型金属型材挤压机，包括箱体，所述箱体内壁的左右侧均连接有支撑块，两块所述支撑块的相向面共同固定连接有连接框，所述连接框内滑动连接有推板，所述推板的底面固定连接有螺纹管，所述箱体内壁底面的中部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的上端面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹套接在螺纹管的底部，所述螺纹杆的下端固定套接有第一锥齿轮，所述箱体内壁的底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机设置在螺纹杆的右侧，所述驱动电机的机轴固定连接有连接轴，所述连接轴的左端面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的尺牙相互啮合，两块所述支撑块的顶面均固定连接有放置板，两块所述放置板相向面分别固定连接在连接框左右侧的顶部，两块所述支撑块的顶面均固定连接有压制组件，所述箱体内壁顶面的中部固定连接有气缸所述气缸的下端面固定连接有压块。

进一步的，所述压制组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在支撑块的顶面，所述支撑板的顶面固定连接有连接板，所述连接板上螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的下端面转动连接有第二轴承，所述第二轴承的下端面固定连接有压板，所述压板顶面远离压块的一侧固定连接有限制杆，所述限制杆的上端活动套接在连接板上。

进一步的，所述压板的底面固定连接有连接座，所述连接座的数量为若干，若干所述连接座成左右对称设置，每个所述连接座的底部均转动连接有辊轴，

进一步的，所述连接框为顶部与底部开口结构，所述连接框内壁左右侧的底部均固定连接有连接块。

进一步的，所述推板底面的左右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆活动套接在连接块上，两根所述固定杆的下端面均固定连接有固定板，两块所述固定板的相向侧分别固定连接在螺纹管侧表面的左右侧。

进一步的，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱体底面的四角均固定连接有支撑腿。

进一步的，所述压块顶面的左右侧均固定连接有连接套筒，所述连接套筒内滑动连接有滑板，所述滑板的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿且活动套接在连接套筒的顶部，所述连接杆的上端面固定连接在箱体内壁的顶面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该装置通过各部件之间相配合，在将金属型材压制完毕后，由螺纹杆转动使得使得螺纹管上升，螺纹管带动推板上升将金属型材上推出连接框外，从而便于拿取金属型材，并且通过扭动固定螺栓，可以推动压板下降，使辊轴压在型材上，从而使得在对金属型材挤压时两端不会上翘，稳定性较强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的主剖图；

图3为本实施例图2中A处的结构放大图；

图4为本实施例图2中B处的结构放大图。

图中：1、箱体；2、支撑块；3、连接框；4、推板；5、螺纹管；6、第一轴承；7、螺纹杆；8、第一锥齿轮；9、驱动电机；10、连接轴；11、第二锥齿轮；12、放置板；13、压制组件；131、支撑板；132、连接板；133、固定螺栓；134、第二轴承；135、压板；136、限制杆；137、连接座；138、辊轴；14、气缸；15、压块；16、连接块；17、固定杆；18、固定板；19、箱门；20、支撑腿；21、连接套筒；22、滑板；23、连接杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种新型金属型材挤压机，包括箱体1，箱体1内壁的左右侧均连接有支撑块2，两块支撑块2的相向面共同固定连接有连接框3，连接框3内滑动连接有推板4，推板4的底面固定连接有螺纹管5，箱体1内壁底面的中部固定连接有第一轴承6，第一轴承6的上端面转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的上端螺纹套接在螺纹管5的底部，螺纹杆7的下端固定套接有第一锥齿轮8，箱体1内壁的底面固定连接有驱动电机9，驱动电机9设置在螺纹杆7的右侧，驱动电机9的机轴固定连接有连接轴10，连接轴10的左端面固定连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮8的尺牙相互啮合；

连接框3为顶部与底部开口结构，连接框3内壁左右侧的底部均固定连接有连接块16，推板4底面的左右侧均固定连接有固定杆17，固定杆17活动套接在连接块16上，两根固定杆17的下端面均固定连接有固定板18，两块固定板18的相向侧分别固定连接在螺纹管5侧表面的左右侧，箱体1的正面铰接有箱门19，箱体1底面的四角均固定连接有支撑腿20。

在将金属型材挤压完成后，开启驱动电机9，驱动电机9驱动连接轴10转动，连接轴10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动使得螺纹管5上升，螺纹管5推动推板4上升，推板4上升将连接框3内的金属型材上推，从而便于将金属型材从连接框3内取出，连接框3底面固定连接的固定杆17，使得推板4上升时更加稳定，固定板18使得螺纹管5上升时更加稳定，通过打开箱门19，使得便于对设置在箱体1内部下方的结构进行件修。

实施例2：

两块支撑块2的顶面均固定连接有放置板12，两块放置板12相向面分别固定连接在连接框3左右侧的顶部，两块支撑块2的顶面均固定连接有压制组件13，箱体1内壁顶面的中部固定连接有气缸14气缸14的下端面固定连接有压块15；

压制组件13包括支撑板131，支撑板131固定连接在支撑块2的顶面，支撑板131的顶面固定连接有连接板132，连接板132上螺纹套接有固定螺栓133，固定螺栓133的下端面转动连接有第二轴承134，第二轴承134的下端面固定连接有压板135，压板135顶面远离压块15的一侧固定连接有限制杆136，限制杆136的上端活动套接在连接板132上，压板135的底面固定连接有连接座137，连接座137的数量为若干，若干连接座137成左右对称设置，每个连接座137的底部均转动连接有辊轴138，压块15顶面的左右侧均固定连接有连接套筒21，连接套筒21内滑动连接有滑板22，滑板22的顶面固定连接有连接杆23，连接杆23的上端贯穿且活动套接在连接套筒21的顶部，连接杆23的上端面固定连接在箱体1内壁的顶面。

将金属型材放置在连接框3上，金属型材的左右侧分别放置在两块放置板12上，然后扭动固定螺栓133，固定螺栓133在连接板132上下降，固定螺栓133带动第二轴承134下降，第二轴承134带动压板135下降，压板135带动连接座137下降，连接座137带动辊轴138下降，使得辊轴138压制在金属型材上，从而使得金属型材在被压块15挤压时两侧不会上翘，由于辊轴138可以转动，金属型材的两侧可以被辊轴138压制后，朝着连接框3移动，压块15下降时带动连接套筒21下降，由于滑板22内部滑动连接有滑板22，且滑板22的顶部连接有连接杆23，连接杆23的上端固定连接在箱体1内壁的顶面，连接套筒21难以出现偏移，从而使得第一轴承6难以出现位置偏移。

工作原理：在将金属型材挤压完成后，开启驱动电机9，驱动电机9驱动连接轴10转动，连接轴10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动使得螺纹管5上升，螺纹管5推动推板4上升，推板4上升将连接框3内的金属型材上推，从而便于将金属型材从连接框3内取出，连接框3底面固定连接的固定杆17，使得推板4上升时更加稳定，固定板18使得螺纹管5上升时更加稳定，将金属型材放置在连接框3上，金属型材的左右侧分别放置在两块放置板12上，然后扭动固定螺栓133，固定螺栓133在连接板132上下降，固定螺栓133带动第二轴承134下降，第二轴承134带动压板135下降，压板135带动连接座137下降，连接座137带动辊轴138下降，使得辊轴138压制在金属型材上，从而使得金属型材在被压块15挤压时两侧不会上翘，由于辊轴138可以转动，金属型材的两侧可以被辊轴138压制后，朝着连接框3移动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型金属型材挤压机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右侧均连接有支撑块(2)，两块所述支撑块(2)的相向面共同固定连接有连接框(3)，所述连接框(3)内滑动连接有推板(4)，所述推板(4)的底面固定连接有螺纹管(5)，所述箱体(1)内壁底面的中部固定连接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的上端面转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的上端螺纹套接在螺纹管(5)的底部，所述螺纹杆(7)的下端固定套接有第一锥齿轮(8)，所述箱体(1)内壁的底面固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)设置在螺纹杆(7)的右侧，所述驱动电机(9)的机轴固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的左端面固定连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(8)的尺牙相互啮合，两块所述支撑块(2)的顶面均固定连接有放置板(12)，两块所述放置板(12)相向面分别固定连接在连接框(3)左右侧的顶部，两块所述支撑块(2)的顶面均固定连接有压制组件(13)，所述箱体(1)内壁顶面的中部固定连接有气缸(14)所述气缸(14)的下端面固定连接有压块(15)。

2.如权利要求1所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于：所述压制组件(13)包括支撑板(131)，所述支撑板(131)固定连接在支撑块(2)的顶面，所述支撑板(131)的顶面固定连接有连接板(132)，所述连接板(132)上螺纹套接有固定螺栓(133)，所述固定螺栓(133)的下端面转动连接有第二轴承(134)，所述第二轴承(134)的下端面固定连接有压板(135)，所述压板(135)顶面远离压块(15)的一侧固定连接有限制杆(136)，所述限制杆(136)的上端活动套接在连接板(132)上。

3.如权利要求2所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于：所述压板(135)的底面固定连接有连接座(137)，所述连接座(137)的数量为若干，若干所述连接座(137)成左右对称设置，每个所述连接座(137)的底部均转动连接有辊轴(138)。

4.如权利要求1所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于：所述连接框(3)为顶部与底部开口结构，所述连接框(3)内壁左右侧的底部均固定连接有连接块(16)。

5.如权利要求1所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于：所述推板(4)底面的左右侧均固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)活动套接在连接块(16)上，两根所述固定杆(17)的下端面均固定连接有固定板(18)，两块所述固定板(18)的相向侧分别固定连接在螺纹管(5)侧表面的左右侧。

6.如权利要求1所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于：所述箱体(1)的正面铰接有箱门(19)，所述箱体(1)底面的四角均固定连接有支撑腿(20)。

7.如权利要求1所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于：所述压块(15)顶面的左右侧均固定连接有连接套筒(21)，所述连接套筒(21)内滑动连接有滑板(22)，所述滑板(22)的顶面固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的上端贯穿且活动套接在连接套筒(21)的顶部，所述连接杆(23)的上端面固定连接在箱体(1)内壁的顶面。

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