CN218252581U - 一种用于合页传送的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压零件生产技术领域，尤其涉及一种用于合页传送的输送装置，包括机架、出料液压气缸、出料板、冲压气缸、冲压座、冲压模具和合页传送带。本实用新型通过设置出料液压气缸和出料板；利用出料板前端的冲压槽作为物料冲压的定位底座；物料在冲压槽上，当出料液压气缸的活塞杆运动至完全伸出状态时，冲压槽上的物料位于冲压气缸的正下方，此时冲压气缸带动冲压座靠近物料，并且利用冲压模具对物料进行冲压。冲压气缸尚未复位时，出料液压气缸复位，从而使冲压模具上的物料下落，并且正好落在合页传送带的传送端。本实用新型的整体冲压过程和输送过程运行流畅，工作效率高，便于工厂大规模快速冲压生产合页。

Description

一种用于合页传送的输送装置

技术领域

本实用新型涉及冲压零件生产技术领域，尤其涉及一种用于合页传送的输送装置。

背景技术

合页通常采用冲压加工一次性成型制成，为了提高合页的生产效率，冲压流水线上会设置输送装置对尚未冲压的合页原材料进行输送，也会设置输送装置对冲压完毕的合页成品进行运输。

公开号为CN111689185A的发明公开了一种用于合页传送的输送装置，包括工作台，工作台的底部固定连接有支撑腿，工作台的顶部固定连接有安装架，安装架的内部顶端固定连接有加工装置，加工装置的外侧设置有第一液压杆，第一液压杆的数量为两个，两个第一液压杆的顶部与安装架的内部顶端固定连接，两个第一液压杆的底部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有第一激光标线器；通过设计的第二激光标线器和第三激光标线器，可以在输送带顶部的合页发生偏移后，通过控制第二液压杆、第一纠偏板、第三液压杆和第二纠偏板对其进行纠偏，从而可以避免其精度受到影响，解决了现有装置加工精度低的问题。

但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置主要通过设置多组液压杆，实现对合页加工输送过程中的定位，但是液压杆的工作效率较低，导致整体加工装置和标线装置的纠正速度较慢，不利于提高合页的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种用于合页传送的输送装置。

本实用新型的技术方案：一种用于合页传送的输送装置，包括机架、出料液压气缸、出料板、冲压气缸、冲压座、冲压模具和合页传送带。

出料液压气缸的缸体端设置在机架上；出料板设置在出料液压气缸的活塞端，出料板滑动设置在机架上，出料板靠近冲压气缸的一端设置有冲压槽一。冲压气缸的缸体端设置在机架上；冲压模具设置在冲压座上；冲压座设置在冲压气缸的活塞端。合页传送带设置在机架上，合页传送带设置在冲压模具的下方。冲压状态下，待加工的物料设置在冲压槽一上，出料板带动物料位于冲压模具的下方。出料状态下，出料板复位，物料冲压完毕，掉落在合页传送带上。

优选的，还包括直线滑轨；直线滑轨设置在机架上；出料板滑动设置在直线滑轨上。

优选的，还包括分隔挡板；分隔挡板设置在合页传送带上。

优选的，还包括冲压模具安装座；冲压模具安装座可拆卸设置在冲压座上；冲压模具设置在冲压模具安装座上。

优选的，还包括冲压柱；冲压柱设置在冲压模具上。

优选的，还包括限位座和限位滑动杆；限位滑动杆的一端滑动设置在冲压座上，限位滑动杆的另一端设置在限位座上；限位座上设置有冲压槽二，限位座位于冲压模具和物料之间。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置出料液压气缸和出料板；利用出料板前端的冲压槽一作为物料冲压的定位底座；物料在冲压槽一上，当出料液压气缸的活塞杆运动至完全伸出状态时，冲压槽上的物料位于冲压气缸的正下方，此时冲压气缸带动冲压座靠近物料，并且利用冲压模具对物料进行冲压。冲压气缸尚未复位时，出料液压气缸复位，从而使冲压模具上的物料下落，并且正好落在合页传送带的传送端。本实用新型的整体冲压过程和输送过程运行流畅，工作效率高，便于工厂大规模快速冲压生产合页。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例冲压状态下的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例出料状态下的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

图4为图2中B处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、出料液压气缸；3、直线滑轨；4、出料板；5、冲压槽一；6、冲压气缸；7、冲压座；8、限位滑动杆；9、冲压模具安装座；10、冲压模具；11、冲压柱；12、限位座；13、物料；14、合页传送带；15、分隔挡板；16、冲压槽二。

具体实施方式

实施例一

本实施例提出的一种用于合页传送的输送装置，包括机架1、出料液压气缸2、出料板4、冲压气缸6、冲压座7、冲压模具10和合页传送带14。

如图1-4所示，出料液压气缸2的缸体端设置在机架1上；出料板4设置在出料液压气缸2的活塞端，出料板4滑动设置在机架1上，出料板4靠近冲压气缸6的一端设置有冲压槽一5。冲压气缸6的缸体端设置在机架1上；冲压模具10设置在冲压座7上；冲压座7设置在冲压气缸6的活塞端。合页传送带 14设置在机架1上，合页传送带14设置在冲压模具10的下方。冲压状态下，待加工的物料13设置在冲压槽一5上，出料板4带动物料13位于冲压模具10的下方。出料状态下，出料板4复位，物料13冲压完毕，掉落在合页传送带14 上。

在本实施例中，通过设置出料液压气缸2和出料板4；利用出料板4前端的冲压槽一5作为物料13冲压的定位底座；物料13在冲压槽一5上，当出料液压气缸2的活塞杆运动至完全伸出状态时，冲压槽一5上的物料13位于冲压气缸6的正下方，此时冲压气缸6带动冲压座7靠近物料13，并且利用冲压模具 10对物料13进行冲压。冲压气缸6尚未复位时，出料液压气缸2复位，从而使冲压模具10上的物料13下落，并且正好落在合页传送带14的传送端。本实用新型的整体冲压过程和输送过程运行流畅，工作效率高，便于工厂大规模快速冲压生产合页。

实施例二

本实施例提出的一种用于合页传送的输送装置，包括机架1、出料液压气缸 2、出料板4、冲压气缸6、冲压座7、冲压模具10和合页传送带14。

如图1-2所示，出料液压气缸2的缸体端设置在机架1上；出料板4设置在出料液压气缸2的活塞端，出料板4滑动设置在机架1上，出料板4靠近冲压气缸6的一端设置有冲压槽一5。冲压气缸6的缸体端设置在机架1上；冲压模具10设置在冲压座7上；冲压座7设置在冲压气缸6的活塞端。合页传送带 14设置在机架1上，合页传送带14设置在冲压模具10的下方。冲压状态下，待加工的物料13设置在冲压槽一5上，出料板4带动物料13位于冲压模具10的下方。出料状态下，出料板4复位，物料13冲压完毕，掉落在合页传送带14 上。

进一步的，还包括直线滑轨3；直线滑轨3设置在机架1上；出料板4滑动设置在直线滑轨3上；设置直线滑轨3对出料板4的滑动进行导向。

在本实施例中，通过设置出料液压气缸2和出料板4；利用出料板4前端的冲压槽一5作为物料13冲压的定位底座；物料13在冲压槽一5上，当出料液压气缸2的活塞杆运动至完全伸出状态时，冲压槽一5上的物料13位于冲压气缸6的正下方，此时冲压气缸6带动冲压座7靠近物料13，并且利用冲压模具 10对物料13进行冲压。冲压气缸6尚未复位时，出料液压气缸2复位，从而使冲压模具10上的物料13下落，并且正好落在合页传送带14的传送端。本实用新型的整体冲压过程和输送过程运行流畅，工作效率高，便于工厂大规模快速冲压生产合页。

实施例三

本实施例提出的一种用于合页传送的输送装置，包括机架1、出料液压气缸 2、出料板4、冲压气缸6、冲压座7、冲压模具10和合页传送带14。

如图1-2所示，出料液压气缸2的缸体端设置在机架1上；出料板4设置在出料液压气缸2的活塞端，出料板4滑动设置在机架1上，出料板4靠近冲压气缸6的一端设置有冲压槽一5。冲压气缸6的缸体端设置在机架1上；冲压模具10设置在冲压座7上；冲压座7设置在冲压气缸6的活塞端。合页传送带 14设置在机架1上，合页传送带14设置在冲压模具10的下方。冲压状态下，待加工的物料13设置在冲压槽一5上，出料板4带动物料13位于冲压模具10的下方。出料状态下，出料板4复位，物料13冲压完毕，掉落在合页传送带14 上。

进一步的，还包括分隔挡板15；分隔挡板15设置在合页传送带14上；设置分隔挡板15，对合页传送带14上的合页13进行分隔。

在本实施例中，通过设置出料液压气缸2和出料板4；利用出料板4前端的冲压槽一5作为物料13冲压的定位底座；物料13在冲压槽一5上，当出料液压气缸2的活塞杆运动至完全伸出状态时，冲压槽一5上的物料13位于冲压气缸6的正下方，此时冲压气缸6带动冲压座7靠近物料13，并且利用冲压模具 10对物料13进行冲压。冲压气缸6尚未复位时，出料液压气缸2复位，从而使冲压模具10上的物料13下落，并且正好落在合页传送带14的传送端。本实用新型的整体冲压过程和输送过程运行流畅，工作效率高，便于工厂大规模快速冲压生产合页。

实施例四

本实施例提出的一种用于合页传送的输送装置，包括机架1、出料液压气缸 2、出料板4、冲压气缸6、冲压座7、冲压模具10和合页传送带14。

如图1-4所示，出料液压气缸2的缸体端设置在机架1上；出料板4设置在出料液压气缸2的活塞端，出料板4滑动设置在机架1上，出料板4靠近冲压气缸6的一端设置有冲压槽一5。冲压气缸6的缸体端设置在机架1上；冲压模具10设置在冲压座7上；冲压座7设置在冲压气缸6的活塞端。合页传送带 14设置在机架1上，合页传送带14设置在冲压模具10的下方。冲压状态下，待加工的物料13设置在冲压槽一5上，出料板4带动物料13位于冲压模具10的下方。出料状态下，出料板4复位，物料13冲压完毕，掉落在合页传送带14 上。

进一步的，还包括冲压模具安装座9；冲压模具安装座9可拆卸设置在冲压座7上；冲压模具10设置在冲压模具安装座9上。

进一步的，还包括冲压柱11；冲压柱11设置在冲压模具10上。

进一步的，还包括限位座12和限位滑动杆8；限位滑动杆8的一端滑动设置在冲压座7上，限位滑动杆8的另一端设置在限位座12上；限位座12上设置有冲压槽二16，限位座12位于冲压模具10和物料13之间。设置限位座12，在冲压模具10接触物料13之前，首先利用限位座12将物料13下压固定在冲压槽一5上，从而保证物料13在冲压过程中的稳定性，从而提高冲压精度。

在本实施例中，通过设置出料液压气缸2和出料板4；利用出料板4前端的冲压槽一5作为物料13冲压的定位底座；物料13在冲压槽一5上，当出料液压气缸2的活塞杆运动至完全伸出状态时，冲压槽一5上的物料13位于冲压气缸6的正下方，此时冲压气缸6带动冲压座7靠近物料13，并且利用冲压模具 10对物料13进行冲压。冲压气缸6尚未复位时，出料液压气缸2复位，从而使冲压模具10上的物料13下落，并且正好落在合页传送带14的传送端。本实用新型的整体冲压过程和输送过程运行流畅，工作效率高，便于工厂大规模快速冲压生产合页。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种用于合页传送的输送装置，其特征在于，包括机架(1)、出料液压气缸(2)、出料板(4)、冲压气缸(6)、冲压座(7)、冲压模具(10)和合页传送带(14)；

出料液压气缸(2)的缸体端设置在机架(1)上；出料板(4)设置在出料液压气缸(2)的活塞端，出料板(4)滑动设置在机架(1)上，出料板(4)靠近冲压气缸(6)的一端设置有冲压槽一(5)；

冲压气缸(6)的缸体端设置在机架(1)上；冲压模具(10)设置在冲压座(7)上；冲压座(7)设置在冲压气缸(6)的活塞端；

合页传送带(14)设置在机架(1)上，合页传送带(14)设置在冲压模具(10)的下方；

冲压状态下，待加工的物料(13)设置在冲压槽一(5)上，出料板(4)带动物料(13)位于冲压模具(10)的下方；

出料状态下，出料板(4)复位，物料(13)冲压完毕，掉落在合页传送带(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于合页传送的输送装置，其特征在于，还包括直线滑轨(3)；直线滑轨(3)设置在机架(1)上；出料板(4)滑动设置在直线滑轨(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于合页传送的输送装置，其特征在于，还包括分隔挡板(15)；分隔挡板(15)设置在合页传送带(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于合页传送的输送装置，其特征在于，还包括冲压模具安装座(9)；冲压模具安装座(9)可拆卸设置在冲压座(7)上；冲压模具(10)设置在冲压模具安装座(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于合页传送的输送装置，其特征在于，还包括冲压柱(11)；冲压柱(11)设置在冲压模具(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于合页传送的输送装置，其特征在于，还包括限位座(12)和限位滑动杆(8)；限位滑动杆(8)的一端滑动设置在冲压座(7)上，限位滑动杆(8)的另一端设置在限位座(12)上；限位座(12)上设置有冲压槽二(16)，限位座(12)位于冲压模具(10)和物料(13)之间。

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