CN218252457U - 卡钳活塞成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卡钳活塞成型模具，其包括凹模、凸模、冲头和定位套，凹模设有成型槽，定位套设有限位孔，冲头、成型槽和限位孔同轴设置，冲头包括限位杆和成型杆，限位杆连接于凸模，成型杆同轴固定连接于限位杆，限位杆的外径等于成型槽的内径，限位杆用于滑动嵌至成型槽内，成型杆的外径小于限位杆的外径，成型杆用于伸入成型槽内以挤压工件，定位套滑动套设于冲头外，且定位套沿轴向滑动连接于凸模。将实心的圆柱状工件放入成型槽内，圆柱状工件的外径略小于成型槽的内径，此时，圆柱状工件在放入的过程中不易发生翻转，工件对冲头的作用力均匀，冲头和定位套不易因受力不均而受损，从而保护设备。

Description

卡钳活塞成型模具

技术领域

本申请涉及金属冷加工的领域，尤其是涉及一种卡钳活塞成型模具。

背景技术

冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加的压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。

利用冷冲压模具加工圆柱状工件时，冷冲压模具包括凹模、凸模和冲头。凹模设有成型槽，实心的圆柱状工件置于成型槽内，凸模和冲头一起靠近凹模，且冲头伸入成型槽内，以挤压工件，进而在工件上加工出成型孔，形成产品。冲头外周滑动套设有定位套，凹模设有定位槽，定位槽同轴设于成型槽的上部，定位套底部可嵌入定位槽来固定位置。

在上述加工过程中，冲头的外径等于成型孔的内径，而成型槽的内径等于产品的外径，实心的圆柱状工件的外径小于成型槽的内径，定位槽的内径大于成型槽的内径，将圆柱状工件放入成型槽时，由于定位槽的内径较大，圆柱状工件（尤其是圆柱状工件的高度不大于自身直径的情况下）在定位槽中易发生翻转（翻转导致圆柱状工件的轴线垂直于成型槽的轴线），冲头挤压圆柱状工件的侧面（圆柱面），导致工件对冲头的反作用力不均匀，工件对冲头的反作用力传递至定位套，则定位套在随着冲头挤压工件时，定位套不断受力不稳定而易发生断裂。

实用新型内容

为了保护设备，本申请提供一种卡钳活塞成型模具。

本申请提供的一种卡钳活塞成型模具采用如下的技术方案：

一种卡钳活塞成型模具，包括凹模、凸模、冲头和定位套，所述凹模设有成型槽，所述定位套设有限位孔，所述冲头、成型槽和限位孔同轴设置，所述冲头包括限位杆和成型杆，所述限位杆连接于凸模，所述成型杆同轴固定连接于限位杆，所述限位杆的外径等于成型槽的内径，所述限位杆用于滑动嵌至成型槽内，所述成型杆的外径小于限位杆的外径，所述成型杆用于伸入成型槽内以挤压工件，所述定位套滑动套设于冲头外，且所述定位套沿轴向滑动连接于凸模。

通过采用上述技术方案，将实心的圆柱状工件放入成型槽内，圆柱状工件的外径略小于成型槽的内径，此时，圆柱状工件在放入的过程中不易发生翻转，工件对冲头的作用力均匀，冲头和定位套不易因受力不均而受损，从而保护设备。

优选的，所述限位杆的外径等于限位孔的内径。

通过采用上述技术方案，限位孔用于固定限位杆的位置，实现对冲头的固定。

优选的，所述限位杆的外周设有限位槽，所述限位槽沿限位杆的轴向延伸，所述限位孔的内壁处设有凸块，所述限位槽用于供凸块滑动嵌入。

通过采用上述技术方案，由于产品的成型孔形状不同，成型杆的形状不同，通过限位槽和凸块实现限定限位杆的具体位置，对冲头的方向实现定位。

优选的，所述限位槽向成型杆的方向贯穿限位杆。

通过采用上述技术方案，限位槽向成型杆的方向贯穿限位杆，使得定位套在限位杆上滑动实现打料和退料。

优选的，所述限位杆的外周均匀间隔设有多个所述限位槽。

通过采用上述技术方案，使用多个限位槽实现固定，限位杆与定位套的连接更加稳固。

优选的，还包括导向杆，所述导向杆的轴线平行于定位套的轴线，且所述导向杆沿轴向滑动连接于凸模，所述定位套固定连接于导向杆朝向凹模的一端。

通过采用上述技术方案，导向杆带动定位套实现沿限位杆外周滑动，导向杆通过控制冲头伸入成型槽的深度从而实现打料和退料。

优选的，所述导向杆远离凹模的一端外周设有台阶，所述导向杆的台阶朝向凹模的表面抵接凸模时，所述定位套朝向凹模的端面与成型杆朝向凹模的端面的距离小于产品成型孔的孔深。

通过采用上述技术方案，打料以完成产品加工后，产品套设在成型杆上，模具开模后，冲头相对于定位套而远离凹模，台阶确保了定位套与产品之间的距离，以利用设于限位孔内周的凸块推动产品脱离成型杆实现产品退料。

优选的，所述导向杆沿定位套的周向均匀的设有多个。

通过采用上述技术方案，多个导向杆承接定位套的重力，且导向杆沿定位套的周向均匀设置，使得导向杆均匀受力，避免单个导向杆长期受力而弯折形变，减少设备受损。

优选的，还包括压力件，所述压力件沿导向杆的轴向滑动连接于凸模，且所述压力件朝向凹模的表面用于抵接所有导向杆背离凹模的端面。

通过采用上述技术方案，压力杆同时推动所有导向杆同步移动，从而实现多个导向杆协同工作。

优选的，所述凸模位于凹模的上方，所述冲头的轴线竖直。

通过采用上述技术方案，冲头的轴线竖直使得冲头可叠加自身重力进行打料，以完成冲头对工件冷挤压成型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将实心的圆柱状工件放入成型槽内，圆柱状工件的外径略小于成型槽的内径，此时，圆柱状工件在放入的过程中不易发生翻转，工件对冲头的作用力均匀，冲头和定位套不易因受力不均而受损，从而保护设备；

2.由于产品的成型孔形状不同，成型杆的形状不同，通过限位槽和凸块实现限定限位杆的具体位置，对冲头的方向实现定位；

3.多个导向杆承接定位套的重力，且导向杆沿定位套的周向均匀设置，使得导向杆均匀受力，避免单个导向杆长期受力而弯折形变，减少设备受损。

附图说明

图1是卡钳活塞成型模具的结构示意图。

图2是卡钳活塞成型模具的剖视图。

图3是冲头和定位套的结构示意图。

图4是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、凹模；11、成型槽；12、导向孔；121、挡环；2、凸模；3、冲头；31、限位杆；311、限位槽；32、成型杆；4、定位套；41、限位孔；42、凸块；5、导向杆；51、卡环；6、压力件。

具体实施方式

以下结合附图1-4本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种卡钳活塞成型模具，包括凹模1、凸模2、冲头3和定位套4。

参照图2，凸模2位于凹模1的上方，冲头3的轴线竖直。凹模1设有成型槽11，冲头3和成型槽11同轴设置。冲头3包括限位杆31和成型杆32，限位杆31的上端固定连接于凸模2，成型杆32同轴固定连接于限位杆31的下端，限位杆31的外径等于成型槽11的内径，限位杆31用于滑动嵌至成型槽11内，成型杆32的外径小于限位杆31的外径。实心圆柱状的工件放入成型槽11内，成型杆32用于伸入成型槽11内挤压工件，以在工件上加工出成型孔。

参照图3，限位杆31的外周均匀间隔设有四个限位槽311，限位槽311的长度方向平行于限位杆31的轴线，限位槽311向成型杆32的方向贯穿限位杆31。定位套4同轴于冲头3，定位套4设有限位孔41，限位孔41同轴滑动套设至限位杆31的外周，且限位孔41的内径等于限位杆31的外周，并使得限位孔41的内周滑动贴合限位杆31的外周。限位孔41的内壁处设有四个凸块42，限位槽311用于供凸块42滑动嵌入。

参照2和图4，卡钳活塞成型模具还包括导向杆5和压力件6，导向杆5的轴线平行于定位套4的轴线，且导向杆5沿轴向滑动连接于凸模2，且定位套4固定连接于导向杆5的下端。本实施例中，凸模2设有导向孔12，导向孔12的轴线竖直设置；导向杆5的上端同轴滑动嵌至导向孔12内，且导向杆5的下端伸出导向孔12以供定位套4连接。

压力件6位于导向杆5的上方，压力件6沿导向杆5的轴向滑动连接于凸模2。导向杆5沿定位套4的周向均匀的设有三个，压力件6朝向凹模1的表面用于抵接三个导向杆5的上端面。

导向孔12内同轴设有挡环121，挡环121的内径等于导向杆5的外径。导向杆5的上端外周同轴设有卡环51以形成台阶，卡环51的外径等于导向孔12的内径，卡环51滑动嵌至导向孔12内，且卡环51位于挡环121的上方。凸块42的下表面平齐于定位套4的下表面。卡环51的下表面抵接挡环121的上表面时，定位套4的下表面与成型杆32的下表面的距离小于产品成型孔的孔深。

本申请实施例一种卡钳活塞成型模具的实施原理为：将实心的圆柱状工件放入成型槽11内，将定位套4的限位孔41与成型槽11同轴放置，使得定位套4朝向凹模1的一端抵接凹模1，将限位孔41内壁的凸起嵌入限位槽311后，冲头3在定位套4内上下滑动。打料时，冲头3向下运动，成型杆32穿过限位孔41后伸入成型槽11内不断对圆柱状工件进行挤压，直至形成产品。退料时，冲头3向上运动，当台阶朝向凹模1的一端抵接凸模2时，由于凸块42的阻挡，产品从冲头3上脱落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡钳活塞成型模具，其特征在于：包括凹模（1）、凸模（2）、冲头（3）和定位套（4），所述凹模（1）设有成型槽（11），所述定位套（4）设有限位孔（41），所述冲头（3）、成型槽（11）和限位孔（41）同轴设置，所述冲头（3）包括限位杆（31）和成型杆（32），所述限位杆（31）连接于凸模（2），所述成型杆（32）同轴固定连接于限位杆（31），所述限位杆（31）的外径等于成型槽（11）的内径，所述限位杆（31）用于滑动嵌至成型槽（11）内，所述成型杆（32）的外径小于限位杆（31）的外径，所述成型杆（32）用于伸入成型槽（11）内以挤压工件，所述定位套（4）滑动套设于冲头（3）外，且所述定位套（4）沿轴向滑动连接于凸模（2）。

2.根据权利要求1所述的卡钳活塞成型模具，其特征在于：所述限位杆（31）的外径等于限位孔（41）的内径。

3.根据权利要求2所述的卡钳活塞成型模具，其特征在于：所述限位杆（31）的外周设有限位槽（311），所述限位槽（311）沿限位杆（31）的轴向延伸，所述限位孔（41）的内壁处设有凸块（42），所述限位槽（311）用于供凸块（42）滑动嵌入。

4.根据权利要求3所述的卡钳活塞成型模具，其特征在于：所述限位槽（311）向成型杆（32）的方向贯穿限位杆（31）。

5.根据权利要求4所述的卡钳活塞成型模具，其特征在于：所述限位杆（31）的外周均匀间隔设有多个所述限位槽（311）。

6.根据权利要求1所述的卡钳活塞成型模具，其特征在于：还包括导向杆（5），所述导向杆（5）的轴线平行于定位套（4）的轴线，且所述导向杆（5）沿轴向滑动连接于凸模（2），所述定位套（4）固定连接于导向杆（5）朝向凹模（1）的一端。

7.根据权利要求6所述的卡钳活塞成型模具，其特征在于：所述导向杆（5）远离凹模（1）的一端外周设有台阶，所述导向杆（5）的台阶朝向凹模（1）的表面抵接凸模（2）时，所述定位套（4）朝向凹模（1）的端面与成型杆（32）朝向凹模（1）的端面的距离小于产品成型孔的孔深。

8.根据权利要求6所述的卡钳活塞成型模具，其特征在于：所述导向杆（5）沿定位套（4）的周向均匀的设有多个。

9.根据权利要求8所述的卡钳活塞成型模具，其特征在于：还包括压力件（6），所述压力件（6）沿导向杆（5）的轴向滑动连接于凸模（2），且所述压力件（6）朝向凹模（1）的表面用于抵接所有导向杆（5）背离凹模（1）的端面。

10.根据权利要求1所述的卡钳活塞成型模具，其特征在于：所述凸模（2）位于凹模（1）的上方，所述冲头（3）的轴线竖直。

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