CN218252338U - 电缆桥架用冷压成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了电缆桥架用冷压成型装置，涉及电缆桥架生产领域，针对现有的电缆桥架冷压成型后需要人工下料，增加工人劳动量的同时也降低了电缆桥架生产效率的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶端开设有成型槽，且所述加工台的顶端一侧固定安装有呈L型设置的安装架，所述安装架水平段的底端固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的底端固定安装有与成型槽匹配的压板，所述压板的一侧固定连接有第一齿条板。本申请结构新颖，且该装置能够对电缆桥架进行稳定的冷压成型加工，并且能够通过推料机构的设置代替人工将冷压成型后的电缆桥架从成型槽内部推出，有助于提高电缆桥架的生产效率和安全性。

Description

电缆桥架用冷压成型装置

技术领域

本申请涉及电缆桥架生产领域，尤其涉及电缆桥架用冷压成型装置。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。

在进行槽式的电缆桥架冷压成型生产时，需要人工手动将冷压成型的产品从成型槽内部取出下料，而冷压成型后的电缆桥架边角易划破工作人员手部，造成一定的危险性，而且人工手动下料的速度也较慢，使得电缆桥架生产效率降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了电缆桥架用冷压成型装置。

实用新型内容

本申请提出的电缆桥架用冷压成型装置，解决了现有的电缆桥架冷压成型后需要人工下料，增加工人劳动量的同时也降低了电缆桥架生产效率的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

电缆桥架用冷压成型装置，包括加工台，所述加工台的顶端开设有成型槽，且所述加工台的顶端一侧固定安装有呈L型设置的安装架，所述安装架水平段的底端固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的底端固定安装有与成型槽匹配的压板，所述压板的一侧固定连接有第一齿条板；

所述加工台靠近第一齿条板的一侧固定安装有两个呈对称分布的第一安装杆，且两个所述第一安装杆之间安装有呈水平滑动的活动板，所述活动板的顶端安装有沿其长度方向分布的第二齿条板，且所述加工台的侧壁设有与第一齿条板和第二齿条板配合的传动机构；

所述第一安装杆与活动板之间设置有复位机构。

通过采用上述技术方案，当需要对电缆桥架进行冷压成型加工时，将待加工的电缆桥架原料放置于成型槽的上方，然后通过电动伸缩杆向下推动压板对电缆桥架进行冷压成型，并且第一齿条板跟随压板向下运动，通过传动机构的设置能够使得第二齿条板带动活动板朝向远离加工台的方向滑动，并且在冷压成型后，通过复位机构能够使得活动板反向滑动，通过活动板与冷压成型后的电缆桥架瞬时接触将其从成型槽内部推出即可，由此能够代替人工下料，有助于提高电缆桥架的生产效率。

优选的，所述加工台的内部开设有安装槽，且所述安装槽的内部安装有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆竖直朝上固定连接有顶料板。

通过采用上述技术方案，在完成电缆桥架冷压成型后，通过顶料气缸向上推动顶料板，使得顶料板向上轻推成型后的电缆桥架，避免电缆桥架卡在成型槽的内部，方便后续的电缆桥架下料操作。

优选的，所述传动机构包括安装板、第一传动板、第二传动板和传动杆，所述加工台靠近活动板的一侧固定安装有两个呈对称分布的安装板，且两个所述安装板之间转动安装有传动杆，所述传动杆的杆体固定套接有第一传动板和第二传动板，且所述第一传动板和第二传动板均呈不完全齿轮盘状设置，所述第一齿条板呈L型设置，且所述第一齿条板与第一传动板啮合，第二齿条板与第二传动板啮合。

通过采用上述技术方案，在第一齿条板随压板向下运动的过程中，第一齿条板与第一传动板啮合使得第一传动板转动，继而带动传动杆和第二传动板转动，从而能够使得第二传动板与第二齿条板啮合，带动第二传动板和活动板的整体向远离加工台的方向运动。

优选的，所述复位机构包括滑块和复位弹簧柱，所述活动板的两侧均开设有沿其长度方向分布的滑槽，所述第一安装杆靠近活动板的一侧固定连接有滑块，且所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述滑块的两侧与滑槽的内壁之间均固定连接有复位弹簧柱。

通过采用上述技术方案，由于第一传动板和第二传动板均为不完全齿轮盘状，所以当压板对材料完成冷压成型后，此时第一传动板上齿块与第一齿条板上齿块脱离，此时复位弹簧柱和滑块配合能够使得活动板反向运动，将成型槽内部成型后的电缆桥架推出，完成下料即可。

优选的，所述加工台靠近第一安装杆的一侧固定连接有第二安装杆，第二安装杆位于两个所述第一安装杆之间，且均呈L型设置，所述第二安装杆竖直段的顶端固定连接有限位块，所述活动板的底端开设有沿其长度方向分布的限位槽，且所述限位块滑动安装于限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，限位块、限位槽以及第二安装杆的整体能够保证活动板水平滑动时的稳定性。

优选的，所述活动板靠近加工台的一端固定连接有下料推板，且所述下料推板的底端与成型槽的槽底部齐平。

通过采用上述技术方案，下料推板能够与活动板配合，使得下料推板与成型后的电缆桥架瞬时接触将其推出至成型槽的外部，代替人工下料，提高电缆桥架生产加工效率。

本申请的有益效果为：

1、通过电动伸缩杆推动压板对放置于成型槽上方的原料进行下压成型处理，并且通过在加工台上设置的安装槽以及在安装槽内部设置的顶料气缸，使得顶料气缸推动顶料板，从而能够有效防止成型的电缆桥架卡在成型槽内部，方便出料。

2、通过压板向下运动时带动第一齿条板驱使第一传动板、传动杆和第二传动板转动，从而能够使得第二传动板上的齿块与第二齿条板上的齿块啮合带动第二齿条板、活动板和下料推板向远离加工台处运动，并且通过第一传动板和第二传动板为不完全齿轮盘状设置，从而使得第二传动板上齿块与第二齿条板上齿块脱离时，能够通过滑槽内部的复位弹簧柱使得活动板、第二齿条板和下料推板反向运动，使得下料推板与冷压成型后的电缆桥架瞬时碰撞，从而能够将冷压成型后的槽式电缆桥架从成型槽内部推出，代替人工下料，有助于提高电缆桥架的生产效率和安全性。

综上所述，该装置能够对电缆桥架进行稳定的冷压成型加工，并且能够通过推料机构的设置代替人工将冷压成型后的电缆桥架从成型槽内部推出，有助于提高电缆桥架的生产效率和安全性。

附图说明

图1为本申请的电缆桥架用冷压成型装置的结构示意图；

图2为本申请的电缆桥架用冷压成型装置的图1中A的放大结构示意图；

图3为本申请的电缆桥架用冷压成型装置的正视图；

图4为本申请的电缆桥架用冷压成型装置的仰视图；

图5为本申请的电缆桥架用冷压成型装置的图4中B的放大结构示意图；

图6为本申请的电缆桥架用冷压成型装置的侧剖图。

图中标号：1、加工台；2、安装架；3、电动伸缩杆；4、压板；5、成型槽；6、第一齿条板；7、下料推板；8、安装板；9、顶料板；10、第一传动板；11、第二传动板；12、第一安装杆；13、第二安装杆；14、活动板；15、第二齿条板；16、滑槽；17、复位弹簧柱；18、滑块；19、传动杆；20、限位槽；21、限位块；22、安装槽；23、顶料气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，电缆桥架用冷压成型装置，包括加工台1，加工台1的顶端开设有成型槽5，加工台1的顶端一侧固定安装有呈L型设置的安装架2，安装架2水平段的底端固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端固定安装有与成型槽5匹配的压板4，通过电动伸缩杆3推动压板4，使其与成型槽5配合能够实现电缆桥架的冷压成型处理，压板4的一侧固定连接有第一齿条板6。

参照图1-图3，加工台1靠近第一齿条板6的一侧固定安装有两个呈对称分布的第一安装杆12，两个第一安装杆12之间安装有呈水平滑动的活动板14，活动板14靠近加工台1的一端固定连接有下料推板7，下料推板7的底端与成型槽5的槽底部齐平，活动板14的顶端安装有沿其长度方向分布的第二齿条板15。

参照图1、图4和图5，加工台1靠近第一安装杆12的一侧固定连接有第二安装杆13，第二安装杆13位于两个第一安装杆12之间，均呈L型设置，第二安装杆13竖直段的顶端固定连接有限位块21，活动板14的底端开设有沿其长度方向分布的限位槽20，限位块21滑动安装于限位槽20的内部，限位块21、限位槽20以及第二安装杆13的整体能够保证活动板14水平滑动时的稳定性。

参照图1、图2和图6，加工台1的侧壁设有与第一齿条板6和第二齿条板15配合的传动机构，传动机构包括安装板8、第一传动板10、第二传动板11和传动杆19，加工台1靠近活动板14的一侧固定安装有两个呈对称分布的安装板8，两个安装板8之间转动安装有传动杆19，传动杆19的杆体固定套接有第一传动板10和第二传动板11，第一传动板10和第二传动板11均呈不完全齿轮盘状设置，第一齿条板6呈L型设置，第一齿条板6与第一传动板10啮合，第二齿条板15与第二传动板11啮合。

当需要对电缆桥架进行冷压成型加工时，将待加工的电缆桥架原料放置于成型槽5的上方，然后通过电动伸缩杆3向下推动压板4对电缆桥架进行冷压成型，并第一齿条板6跟随压板4向下运动，在第一齿条板6随压板4向下运动的过程中，第一齿条板6与第一传动板10啮合使得第一传动板10转动，继而带动传动杆19和第二传动板11转动，从而能够使得第二传动板11与第二齿条板15啮合，带动第二传动板15、活动板14和下料推板7的整体向远离加工台1的方向运动。

参照图6，加工台1的内部开设有安装槽22，安装槽22的内部安装有顶料气缸23，顶料气缸23的活塞杆竖直朝上固定连接有顶料板9。

在完成电缆桥架冷压成型后，通过顶料气缸23向上推动顶料板9，使得顶料板9向上轻推成型后的电缆桥架，避免电缆桥架卡在成型槽5的内部，方便后续的电缆桥架下料操作。

参照图1和图2，第一安装杆12与活动板14之间设置有复位机构，复位机构包括滑块18和复位弹簧柱17，活动板14的两侧均开设有沿其长度方向分布的滑槽16，第一安装杆12靠近活动板14的一侧固定连接有滑块18，滑块18滑动安装于滑槽16内部，滑块18的两侧与滑槽16的内壁之间均固定连接有复位弹簧柱17。

当压板4对材料完成冷压成型后，此时第一传动板10上齿块与第一齿条板6上齿块脱离，此时复位弹簧柱17和滑块18配合能够使得活动板14反向运动，将成型槽5内部成型后的电缆桥架推出，完成下料即可。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.电缆桥架用冷压成型装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端开设有成型槽(5)，且所述加工台(1)的顶端一侧固定安装有呈L型设置的安装架(2)，所述安装架(2)水平段的底端固定安装有电动伸缩杆(3)，且所述电动伸缩杆(3)的底端固定安装有与成型槽(5)匹配的压板(4)，所述压板(4)的一侧固定连接有第一齿条板(6)；

所述加工台(1)靠近第一齿条板(6)的一侧固定安装有两个呈对称分布的第一安装杆(12)，且两个所述第一安装杆(12)之间安装有呈水平滑动的活动板(14)，所述活动板(14)的顶端安装有沿其长度方向分布的第二齿条板(15)，且所述加工台(1)的侧壁设有与第一齿条板(6)和第二齿条板(15)配合的传动机构；

所述第一安装杆(12)与活动板(14)之间设置有复位机构。

2.根据权利要求1所述的电缆桥架用冷压成型装置，其特征在于，所述加工台(1)的内部开设有安装槽(22)，且所述安装槽(22)的内部安装有顶料气缸(23)，所述顶料气缸(23)的活塞杆竖直朝上固定连接有顶料板(9)。

3.根据权利要求1所述的电缆桥架用冷压成型装置，其特征在于，所述传动机构包括安装板(8)、第一传动板(10)、第二传动板(11)和传动杆(19)，所述加工台(1)靠近活动板(14)的一侧固定安装有两个呈对称分布的安装板(8)，且两个所述安装板(8)之间转动安装有传动杆(19)，所述传动杆(19)的杆体固定套接有第一传动板(10)和第二传动板(11)，且所述第一传动板(10)和第二传动板(11)均呈不完全齿轮盘状设置，所述第一齿条板(6)呈L型设置，且所述第一齿条板(6)与第一传动板(10)啮合，第二齿条板(15)与第二传动板(11)啮合。

4.根据权利要求1所述的电缆桥架用冷压成型装置，其特征在于，所述复位机构包括滑块(18)和复位弹簧柱(17)，所述活动板(14)的两侧均开设有沿其长度方向分布的滑槽(16)，所述第一安装杆(12)靠近活动板(14)的一侧固定连接有滑块(18)，且所述滑块(18)滑动安装于滑槽(16)内部，所述滑块(18)的两侧与滑槽(16)的内壁之间均固定连接有复位弹簧柱(17)。

5.根据权利要求1所述的电缆桥架用冷压成型装置，其特征在于，所述加工台(1)靠近第一安装杆(12)的一侧固定连接有第二安装杆(13)，第二安装杆(13)位于两个所述第一安装杆(12)之间，且均呈L型设置，所述第二安装杆(13)竖直段的顶端固定连接有限位块(21)，所述活动板(14)的底端开设有沿其长度方向分布的限位槽(20)，且所述限位块(21)滑动安装于限位槽(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的电缆桥架用冷压成型装置，其特征在于，所述活动板(14)靠近加工台(1)的一端固定连接有下料推板(7)，且所述下料推板(7)的底端与成型槽(5)的槽底部齐平。

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