CN218250751U - 一种供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种供料装置，包括第一料斗、粉碎机、螺旋上料器与机座，第一料斗、粉碎机、螺旋上料器均设于机座上，第一料斗、粉碎机、螺旋上料器均包括入口与出口，第一料斗的出口设于粉碎机入口的上方，粉碎机的出口设于螺旋上料器入口的上方，供料装置还包括第二料斗，设于机座上并位于第一料斗与粉碎机之间，第二料斗包括入口与出口，第二料斗入口靠近第一料斗出口设置，第二料斗出口靠近粉碎机入口设置，第二料斗的出口可滑动的设置有挡板，用于改变第二料斗出口大小，本实用新型能够有效的防止粉碎机负载过大而造成的主轴旋转阻力增大，电流增大，电机过热，导致粉碎机停机无法工作等因素，产品稳定性强，工作效率高。

Description

一种供料装置

技术领域

本实用新型属于沥青行业原料输送设备领域，具体涉及一种供料装置。

背景技术

在橡胶沥青生产过程中需要把胶粉输送到混合罐中与沥青混合。由于胶粉在存放过程中易吸潮结块。胶粉从料斗出料口经粉碎机打散后进入螺旋上料器内部，输送至混合罐。

目前料斗在供给胶粉时，供料过快，成块的胶粉进入粉碎机时，未能及时打散，会逐渐堆积在粉碎机上方，另一方面螺旋上料器输送过程中抖动也会导致团块跌落聚集在底部，向上提升输送不畅的现象。这些堆积的胶粉团块会导致粉碎机主轴旋转阻力增大，电流增大，电机过热，最后导致粉碎机停机无法工作，不得不停机清理，甚至更换电机。不仅大大影响了工作效率，还会导致产品性能不稳定，甚至产品质量无法保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种供料装置，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种供料装置，包括第一料斗、粉碎机、螺旋上料器与机座，所述第一料斗、粉碎机、螺旋上料器均设于机座上，第一料斗、粉碎机、螺旋上料器均包括入口与出口，第一料斗的出口设于粉碎机入口的上方，粉碎机的出口设于螺旋上料器入口的上方，所述供料装置还包括：

第二料斗，设于机座上并位于第一料斗与粉碎机之间，第二料斗包括入口与出口，第二料斗入口靠近第一料斗出口设置，第二料斗出口靠近粉碎机入口设置，第二料斗的出口可滑动的设置有挡板，用于改变第二料斗出口大小。

所述供料装置还包括：气缸，设于机座上，所述气缸通过连杆与挡板连接。

所述供料装置还包括：两个光电器，分别设于所述粉碎机出口处与螺旋上料器入口处，用于测量粉碎机出口处与螺旋上料器入口处的感光信息。

所述供料装置还包括：控制器，分别与各光电器、气缸连接，当光电器采集到任一感光信息小于预设值，控制器能够获取该感光信息并发出执行信息给气缸，气缸工作通过连杆带动挡板运动。

所述第一料斗与第二料斗均呈锥形，锥形宽口处为入口，窄口处为出口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型的供料装置，通过在第一料斗与粉碎机之间设置第二料斗，起到对胶粉分流的作用，在通过在第二料斗出口上滑动设置挡板，挡板能够控制第二料斗出口大小，进一步控制第二料斗出料量，当粉碎机里的胶粉量过多时，推动挡板将第二料斗出口变小第二料斗出料量减小，减少了粉碎机的负载，当粉碎机中的胶粉量减小时，推动挡板将第二料斗出口变大，逐渐增加粉碎机中的胶粉流量，实现合理控制粉碎机中流量负载的目的，本实用新型的供料装置，结构简洁，能够有效的防止粉碎机负载过大而造成的主轴旋转阻力增大，电流增大，电机过热，最后导致粉碎机停机无法工作等因素，产品稳定性强，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的供料装置示意图；

图中各个标号的含义为：

1-第一料斗，2-粉碎机，3-螺旋上料器，4-机座，5-第二料斗，6-挡板，7-气缸，8-连杆，9-光电器，10-支架。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

本文中所提及到的方向性术语，均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致。

实施例：

一种供料装置，如图1所示，包括第一料斗1、粉碎机2、螺旋上料器3与机座4，所述第一料斗1、粉碎机2、螺旋上料器3均设于机座4上，第一料斗1、粉碎机2、螺旋上料器3均包括入口与出口，第一料斗1的出口设于粉碎机2入口的上方，粉碎机2的出口设于螺旋上料器3入口的上方，所述供料装置还包括第二料斗5，设于机座4上并位于第一料斗1与粉碎机2之间，第二料斗5包括入口与出口，第二料斗5入口靠近第一料斗1出口设置，第二料斗5出口靠近粉碎机2入口设置，第二料斗5的出口可滑动的设置有挡板6，用于改变第二料斗5出口大小。

本实施例的供料装置，通过在第一料斗1与粉碎机2之间设置第二料斗5，起到对胶粉分流的作用，在通过在第二料斗5出口上滑动设置挡板6，挡板6能够控制第二料斗5出口大小，进一步控制第二料斗5出料量，当粉碎机2里的胶粉量过多时，推动挡板6将第二料斗5出口变小第二料斗5出料量减小，减少了粉碎机的负载，当粉碎机2中的胶粉量减小时，推动挡板6将第二料斗出口变大，逐渐增加粉碎机中的胶粉流量，实现合理控制粉碎机中流量负载的目的，保证胶粉连续不断的输送到混合罐，随后胶粉与沥青搅拌、混合，并逐步融胀，形成质量均匀、性能稳定的橡胶沥青。本实用新型的供料装置，结构简洁，能够有效的防止粉碎机负载过大而造成的主轴旋转阻力增大，电流增大，电机过热，最后导致粉碎机停机无法工作等因素，产品稳定性强，工作效率高。

作为本实施例的一种优选方案，所述供料装置还包括：

气缸7，设于机座4上，所述气缸7通过连杆8与挡板6连接。

其中，通过气缸带动连杆8控制挡板6的运动，进一步控制第二料斗5出口大小，本实施例中，气缸7通过支架10设于机座4上。

作为本实施例的一种优选方案，所述供料装置还包括：

两个光电器9，分别设于所述粉碎机2出口处与螺旋上料器3入口处，用于测量粉碎机2出口处与螺旋上料器3入口处的感光信息。

其中，两个光电器的作用用于采集粉碎机2出口处与螺旋上料器3入口处的感光信息，根据感光信息判断粉碎机2出口处与螺旋上料器3入口是否拥堵，进一步控制挡板6的移动，实现控制胶粉流量的目的，当感光信息较弱时，说明粉碎机2出口处与螺旋上料器3入口的胶粉量较多，对其造成拥堵，感光信息较强时，说明粉碎机2出口处与螺旋上料器3入口的胶粉适中，未对其造成拥堵。

本实施例中，光电器的型号为：AS-120，感光信息值5～100LUX可调。通过挡板移动减小第二料斗出口的流量，光电器的型号为AS-120。

作为本实施例的一种优选方案，所述供料装置还包括：

控制器，分别与各光电器9、气缸7连接，当光电器9采集到任一感光信息小于预设值，控制器能够获取该感光信息并发出执行信息给气缸7，气缸7工作通过连杆8带动挡板6运动。

通过控制器分别与各光电器9、气缸7连接，实现本实施例的智能自动化，减少人工参与，提升工作效率，本实施例的控制器采用PLC，EMQR16

作为本实施例的一种优选方案，所述第一料斗1与第二料斗5均呈锥形，锥形宽口处为入口，窄口处为出口，第一料斗1与第二料斗5均呈锥形，便于在重力作用下使胶粉下落，便于胶粉的输送。

本实施例的使用过程：

胶粉通过第一料斗1入口进入本实施例的供料装置，依次进入第二料斗2、粉碎机3与螺旋上料器3中，通过光电器9获取的粉碎机2出口处与螺旋上料器3入口处的感光信息，控制挡板6的移动，进一步控制第二料斗5出口处的胶粉流量。

Claims (5)

1.一种供料装置，包括第一料斗(1)、粉碎机(2)、螺旋上料器(3)与机座(4)，所述第一料斗(1)、粉碎机(2)、螺旋上料器(3)均设于机座(4)上，第一料斗(1)、粉碎机(2)、螺旋上料器(3)均包括入口与出口，第一料斗(1)的出口设于粉碎机(2)入口的上方，粉碎机(2)的出口设于螺旋上料器(3)入口的上方，其特征在于，所述供料装置还包括：

第二料斗(5)，设于机座(4)上并位于第一料斗(1)与粉碎机(2)之间，第二料斗(5)包括入口与出口，第二料斗(5)入口靠近第一料斗(1)出口设置，第二料斗(5)出口靠近粉碎机(2)入口设置，第二料斗(5)的出口可滑动的设置有挡板(6)，用于改变第二料斗(5)出口大小。

2.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括：

气缸(7)，设于机座(4)上，所述气缸(7)通过连杆(8)与挡板(6)连接。

3.如权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括：

两个光电器(9)，分别设于所述粉碎机(2)出口处与螺旋上料器(3)入口处，用于测量粉碎机(2)出口处与螺旋上料器(3)入口处的感光信息。

4.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括：

控制器，分别与各光电器(9)、气缸(7)连接，当光电器(9)采集到任一感光信息小于预设值，控制器能够获取该感光信息并发出执行信息给气缸(7)，气缸(7)工作通过连杆(8)带动挡板(6)运动。

5.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述第一料斗(1)与第二料斗(5)均呈锥形，锥形宽口处为入口，窄口处为出口。

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