CN218250612U - 搅拌组件及料理机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种搅拌组件及料理机。所述搅拌组件包括搅拌刀组件和刮壁组件。搅拌刀组件包括刀轴。刮壁组件包括安装部、连接臂和刮壁件。安装部和刀轴通过往复机构连接。在刀轴间歇旋转过程中，所述安装部在所述往复机构的作用下沿所述刀轴的旋转中心线上下往复运动，进而，增大刮壁件的刮壁范围，从而，能够将更多的食材刮落，刮落的食材被搅拌刀组件搅碎，食材搅拌更均匀。此外，在刮壁组件上下往复运动过程中，刮壁件也能参与食材的搅拌，进一步使得食材搅拌更均匀。

Description

搅拌组件及料理机

技术领域

本申请涉及小家电技术领域，尤其涉及搅拌组件及料理机。

背景技术

料理机，比如图1所示的绞肉机，包括食材容器(在料理机为绞肉机的情况下，食材容器通常称之为绞肉碗或者碗等等)20、盖于食材容器20的容器盖30、位于食材容器20内的搅拌刀组件1及置于所述容器盖30的主机40。基于上述结构，料理机能够将食材搅碎，比如，食材为肉的情况下，主机40驱动搅拌刀组件1在食材容器20内旋转，将肉搅打成肉馅，当然，食材也可以为蔬菜，将蔬菜搅打成蔬菜粒或者蔬菜泥。在搅拌刀组件1旋转的过程中，一部分食材(如图1中虚线环形所示)粘在容器侧壁201上不会被搅拌刀组件1搅打，而没有粘在容器侧壁201上的食材会被搅拌刀组件1搅打，从而，食材的粗细不均匀。

为了将食材从容器侧壁刮落，料理机会设置刮壁组件，刮壁组件在随搅拌刀组件的刀轴同步旋转，以将粘在容器侧壁201的食材刮落，刮落的食材再被搅拌刀组件1搅碎，最终，食材被搅打得粗细较为均匀。

但实际使用中发现，刮壁效果不是很好，仍然会有些食材粘于容器侧壁201。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种搅拌组件及料理机。所述搅拌组件能增大刮壁范围，从而，使得刮壁效果更好，料理机搅碎的食材粗细更均匀。

本申请提供一种搅拌组件。所述搅拌组件包括搅拌刀组件和刮壁组件。搅拌刀组件包括刀轴。刮壁组件包括安装部、连接臂和刮壁件。所述连接臂与所述刮壁件和所述安装部连接。所述安装部和所述刀轴通过往复机构连接，在所述刀轴间歇旋转过程中，所述安装部在所述往复机构的作用下沿所述刀轴的旋转中心线上下往复运动，带动所述刮壁件绕所述安装部同步上下往复运动。在所述刮壁组件旋转和静止情况下，所述刮壁件与所述旋转中心线的距离相等，或者，所述刮壁件在刮壁组件旋转的情况下，承受离心力向远离所述刀轴的方向运动。如上述设置，通过往复机构实现在刀轴间歇旋转过程中，安装部沿所述旋转中心线上下往复运动而带动所述刮壁件随着所述安装部同步上下往复运动，从而增大刮壁件的刮壁范围，能够将更多的食材刮落，刮落的食材被搅拌刀组件搅碎，食材搅拌更均匀。此外，在刮壁件上下往复运动过程中，刮壁件也能参与食材的搅拌，进一步使得食材搅拌更均匀。再者，可以通过离心力使得刮壁件向远离所述刀轴的方向运动，转速不一样，刮壁件距离刀轴的距离不一样，进而，可以适应于不同尺寸的绞肉碗。此外，所述刀轴间歇旋转带动所述刮壁组件间歇旋转的方式，与一些通过电机使得刀轴正转和反转实现往复运动的方式相比，对电机的要求低，有利于降低成本。

在一些实施方式中，所述往复机构包括螺旋槽和凸起。所述刀轴设置有所述螺旋槽和所述凸起中的一者，所述安装部设置有所述螺旋槽和所述凸起中的另一者。所述螺旋槽沿所述旋转中心线螺旋上升设置。在所述凸起和所述螺旋槽配合下，所述安装部间歇的螺旋上升和螺旋下降以实现所述往复运动。如上述设置，由于通过螺旋槽和凸起相配合实现刮壁组件的上下往复运动，刮壁件的刮壁范围增大，能将更多食材刮落。而在结构上，在刀轴和安装部上相应设置所述螺旋槽和凸起，螺旋槽的结构和凸起的结构均较为简单，由此刮壁组件的结构简单。此外，上述方式更易于实现所述以离心方式刮落食材。而在结构上，在刀轴和安装部上相应设置所述螺旋槽和凸起，螺旋槽的结构和凸起的结构均较为简单使得刮壁组件的结构简单，再者，利用刀轴自身设置所述螺旋槽和凸起之一以及利用安装部设置螺旋槽和凸起中另一者，不会过多的增加刀轴的长度(增加的长度最多为刮壁组件的沿刀轴的旋转中心线的行程)，进而，搅拌刀组件和刮壁组件转动过程中不容易导致料理机晃动。

在一些实施方式中，所述凸起沿所述刀轴的旋转中心线螺旋上升设置。如上述设置，所述凸起和所述螺旋槽均呈螺旋状，在所述刀轴间歇旋转过程中，螺旋槽的侧壁和螺旋状的凸起配合更能便于所述刮壁组件上下往复运动。

在一些实施方式中，所述螺旋槽螺旋上升的方向和所述凸起螺旋上升的方向均与所述刀轴的旋转方向相反。如上述设置，由于所述螺旋槽和所述凸起螺旋上升的方向与刀轴的旋转方向相反，这样，刮壁组件运动至最高位置，而依靠重力下落至最低位置，对刮壁组件的重量要求更低，更容易实现往复运动，沿刀轴的旋转方向上下运动的行程更长。

在一些实施方式中，所述刀轴上设置有阻挡部；在所述刮壁组件运动至最高位置的情况下，所述阻挡部与所述安装部抵靠。如上述设置，由于所述阻挡部与所述安装部抵靠，可以阻止所述刮壁组件继续向上运动，避免刮壁组件从搅拌刀组件脱落。在这种搅拌组件应用于具有容器盖的料理机的情况下，通过所述阻挡部限制所述刮壁组件于最高位置，可以避免刮壁组件与所述容器盖因为摩擦而发生磨损，同时避免刮壁组件在向上运动时脱离刀轴，从而避免安全隐患。

在一些实施方式中，所述螺旋槽设置在所述刀轴上，所述阻挡部设置在所述螺旋槽的顶部，所述螺旋槽包括第一螺旋壁和第二螺旋壁；所述阻挡部和所述第一螺旋壁间隔设置而构成连通槽；所述连通槽连通所述螺旋槽和所述刀轴的外部。如上述设置，只需要将所述凸起从所述连通槽进入所述螺旋槽内以使得所述刮壁组件和所述刀轴组装，所述刮壁组件和刀轴之间组装方便。

在一些实施方式中，所述螺旋槽至少有两条；在所述螺旋槽设置于所述刀轴的情况下，所有所述螺旋槽均匀间隔的设置于所述刀轴的侧表面；在所述螺旋槽设置于所述安装部的情况下，所述安装部包括与所述刀轴穿设的刀轴容纳腔，所有所述螺旋槽均匀间隔的设置于所述刀轴容纳腔的内侧壁。如上述设置，不论那种方式，由于所述螺旋槽至少两条且均匀分布，这样，刮壁组件在上下往复运动过程中更为平稳和顺畅。

在一些实施方式中，所述螺旋槽的螺旋角为θ，30度≤θ≤80度。如上述设置，由于所述螺旋角θ为30度～80度，这样，所述刮壁组件上下往复运动的速度不会太快，不仅运行平稳顺畅，而且，因为速度不会太快，能增加与食材的接触，进而，能更好的搅拌食材和/或刮落食材。

在一些实施方式中，所述螺旋槽沿所述旋转中心线的高度为h，50mm≤h≤150mm。如上述设置，在30度≤θ≤80度的情况下，所述50mm≤h≤150mm，可以进一步使得所述刮壁组件上下往复运动更为平稳和顺畅，上升和下降的速度不会太快而能更好的搅拌或者刮落食材。

在一些实施方式中，所述刀轴包括配合段和位于所述配合段下方的套筒段。所述配合段设置有所述螺旋槽或者所述凸起。所述安装部为与所述套筒段套设且间隙配合的套筒。在所述刮壁组件运动至最高位置的过程中，所述套筒段的顶部位于所述套筒内。如上述设置，由于所述套筒段与安装部间隙配合，且在最高位置的情况下，套筒段的顶部仍然位于套筒内，这样，食材不容易进入所述螺旋槽内，防止刮壁组件被进入螺旋槽内的食材卡住而不能上下往复运动。

在一些实施方式中，所述刀轴设置有安装台阶。所述安装台阶包括向所述旋转中心倾斜的导向面。所述安装部包括刀轴容纳腔，所述刀轴容纳腔包括配合面。在所述刮壁组件位于最低位置的情况下，所述安装台阶位于所述刀轴容纳腔内，所述配合面贴于所述导向面，所述刀轴的旋转中心线与所述安装部的旋转中心线重合。如上述设置，在所述刮壁组件位于最低位置的情况下，由于所述安装台阶向所述旋转中心线倾斜，安装部的旋转中心线更容易与所述旋转中心线重合，提高刮壁组件与刀轴的同心度。

在一些实施方式中，所述导向面和所述配合面均旋转曲面，所述旋转曲面由与所述旋转中心线呈锐角的直线绕所述旋转中心旋转而成。如上述设置，导向面为旋转曲面，更便于提高刮壁组件与刀轴之间的同心度，而且，旋转曲面也更容易制造。

在一些实施方式中，所述刀轴包括啮合部和设置有所述螺旋槽的配合段；所述啮合部设置于所述配合段的端面。所述螺旋槽延伸至所述端面。所述安装部设置有沿所述刀轴的旋转中心线延伸的抵靠部。如上述设置，所述螺旋槽在所述配合段上为一段通槽，便于加工制造，也便于安装所述刮壁组件。

另一方面，本申请的实施方式公开一种料理机。所述料理机包括前述任何一种搅拌组件、食材容器、盖于食材容器的容器盖，置于所述容器盖的主机，其中，所述搅拌组件位于所述食材容器内；所述主机驱动所述刀轴旋转以带动所述刮壁件刮落食材容器的容器侧壁上的食材；在所述安装部位于最高位置的情况下，所述连接臂和所述刮壁件均与所述容器盖之间具有间隔。如上述设置，所述料理机至少具有所述搅拌组件带来的有益效果，不再赘述。在所述连接臂和所述刮壁件均与所述容器盖之间具有间隔的情况下，能避免刮壁组件与容器盖之间因摩擦而产生磨损。

另一方面，本申请公开另一种料理机。所述料理机与前述料理机相比，采用所述螺旋槽延伸至端面的搅拌组件，相应的，实现所述间隙的方式也不相同。具体的，所述搅拌刀组件位于所述食材容器内，所述刀轴包括啮合部和设置有所述螺旋槽的配合段；所述啮合部设置于所述配合段的端面；所述螺旋槽延伸至所述端面；所述主机包括串激电机和与所述串激电机连接的上离合器，所述串激电机通过所述上离合器与所述刀轴连接以驱动所述搅拌组件旋转。所述上离合器和所述安装部中的一者设置有抵靠部，在所述刮壁组件运动至最高位置的情况下，所述上离合器和所述安装部中的另一者抵靠所述抵靠部，所述连接臂和所述刮壁件与所述容器盖之间具有间隔。如上述设置，由于具有间隔，能防止刮壁组件与容器盖因为摩擦而发生磨损。

附图说明

图1是一种料理机的分解图；

图2是根据本申请的实施方式示出的第一种搅拌组件的分解图；

图3是图2所示的搅拌组件的搅拌刀组件的示意图；

图4是图2所示的第一种搅拌组件的立体图，示意出刮壁组件位于最低位置；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是图2所示的刮壁组件位于最低位置和最高位置之间的示意图；

图7是图2所示的第一种搅拌组件的立体图，示意出刮壁组件位于最高位置；

图8是图7中B部分的放大图；

图9是根据本申请的实施方式示出的第二种搅拌组件的分解图；

图10是图9所示的搅拌组件的搅拌刀组件的示意图；

图11是图9所示的第二种搅拌组件的立体图，示意出刮壁组件位于最低位置；

图12是图11中C部分的放大图；

图13是所示的第二种搅拌组件的立体图，示意出刮壁组件位于最高位置；

图14是图13中D部分的放大图；

图15是根据本申请的实施方式示出的第三种搅拌组件的示意图；

图16是图15中搅拌刀组件的示意图；

图17是根据本申请的实施方式示出的料理机的剖视图；

图18是图17中E部分的放大图；

图19是根据本申请的实施方式示出的一种刮壁组件的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

为了解决一些料理机刮壁效果不好的问题，本申请的发明人分析发现，刮壁件的刮壁范围较小，不能接触更多粘连于容器侧壁(绞肉机的情况下，容器侧壁为绞肉碗的侧壁)的食材。在发现该原因后，解决的方案比如可以是增大刮壁件的面积而增大刮壁范围，以便刮壁件能接触更多的食材，但是，增大刮壁件的面积会增加刮壁件的成本。此外，增大刮壁件的面积要么改变刮壁件的形状，要么增加刮壁件的重量。可是，在一些刮壁件通过离心力实现刮壁的方式中，如果增加刮壁件的重量势必需要更大的离心力，自然需要刀轴有更大的转速。主机可能达不到这种转速，即使达到这种转速，主机长时间保持高速旋转也可能产生其他需要解决问题，比如，散热问题。

基于上述各方面原因，本申请提供搅拌组件10。如下结合附图叙述搅拌组件10的结构。

请参阅图2、图4、图6和图7，第一种搅拌组件10包括搅拌刀组件1和刮壁组件2。搅拌刀组件1包括刀轴11、搅拌刀12和能够与主机40啮合的啮合部13。搅拌刀12用于搅打食材，比如，将肉搅打成肉馅，将蔬菜等搅打成蔬菜粒或者蔬菜泥。刮壁组件2包括安装部21、连接臂22和刮壁件23。首先，需要说明的是，安装部21、连接臂22和刮壁件23是根据刮壁组件2各部分实现的功能划分的。比如，一些实施方式中，安装部21、连接臂22和刮壁件23由弹性材质一体成型。另一些实施方式中，安装部21和连接臂22一体成型且均为刚性材质，刮壁件23为弹性材质。在又一种实施方式中，如图19所示，连接臂22包括第一连接臂221和第二连接臂222，第一连接臂221和安装部21连接，均为刚性材质。第二连接臂222和刮壁件23一体设置，均由弹性材质制成。刮壁组件2实现刮壁有两种方式：1)所述刮壁件23在所述刮壁组件2旋转和静止情况下，与所述旋转中心线的距离相等，这种距离只要能够使得刮壁件23刮落食材即可；2)结合图19和图17叙述刮壁组件2的另一种方式，所述刮壁件23在刮壁组件2旋转的情况下，刮壁件23承受离心力使得自身伸长或者连接臂22伸长向容器侧壁201运动；在刮壁组件2静止的情况下，刮壁件23缩回，这样，刮壁件23在刮壁组件2旋转的情况下，与所述旋转中心线的距离大于在所述刮壁组件2静止的情况下与所述旋转中心线的距离。

在本申请的各种实施方式中，刮壁组件2和搅拌刀组件1构成的搅拌组件与通常的搅拌组件相比，区别在于：所述安装部21和所述刀轴11通过往复机构连接。在图2、图3、图4、图6和图7所示实施方式中，所述往复机构包括设置于所述刀轴11的螺旋槽111以及设置于所述安装部21的凸起211。当然，螺旋槽111和凸起211的位置对调，也就是，所述往复机构包括设置在刀轴11的凸起211以及设置于安装部的螺旋槽111。在所述刀轴11间歇旋转的过程中，所述安装部21在所述往复机构的作用下沿所述旋转中心线上下往复运动，带动所述刮壁件23随所述安装部21同步上下往复运动。在本申请的实施方式中，刮壁组件2整体上下往复运动。如下结合图4、图5、图6、图7和图8，叙述这种往复运动的过程如下：

请参阅图4和图5，在刀轴11静止的情况下，刮壁组件2位于最低位置。最低位置对应于螺旋槽111的底部，图5示意出螺旋槽111和凸起211接触的状态。

请参阅图4和图6，因为螺旋槽111和凸起211均绕所述旋转中心线螺旋上升，且各自的螺旋方向与刀轴11的螺旋方向相反，在刀轴11顺时针(如图4中R所示)旋转的情况下，通过螺旋槽111和凸起211的配合，刮壁组件2将沿图4中箭头A1所示方向沿着刀轴11的旋转中心线向上运动。图6示意出刮壁组件2在上升过程中的状态。

请参阅图7和图8并将其与图4和图6比较，随着刀轴11继续旋转，刮壁组件2到达最高位置。最高位置对应于螺旋槽111的顶部，也可以是螺旋槽111的顶部。图8示意出刮壁组件2位于最高位置时，螺旋槽111与凸起211配合的状态。随后，刀轴11从旋转状态变为静止状态(因为刀轴11间歇旋转，从整个旋转过程来看，这种静止理解为暂停)，刮壁组件2因为重力作用以及通过螺旋槽111和凸起211的配合，将沿图7中箭头A2所示方向从最高位置(螺旋槽111的顶部)下降到最低位置(回到螺旋槽111的底部)。在刀轴11再次旋转的情况下，刮壁组件2再次上升至最高位置，再次静止(暂停)的情况下，刮壁组件2再次降落至最低位置。总之，如此重复，刀轴11间歇旋转(业内也称之为点动模式)的情况下，刮壁组件2将沿所述旋转中心线上下往复运动。

本申请的实施方式中，刮壁组件2采用离心式刮壁，参阅图17并结合图19，在刀轴11旋转过程中，如图所示的刮壁组件2的第二连接臂222和刮壁件23因为承受离心力朝容器侧壁201运动将食材刮落。在刀轴11静止的情况下，刮壁件23缩回。

请参阅图9至图13，图9至图13示意出第二种搅拌组件10。将图9和图10与图2和图2比较可知，这种搅拌组件10与第一种搅拌组件10相比，最为主要的区别在于：螺旋槽111和凸起211各自的螺旋方向与刀轴11的旋转方向相同(将图11与图9和图10比较即可得知上述结论)，因此，如下仅叙述刮壁组件2沿所述旋转中心线上下往复运动的过程。

请参阅图11和图12，因为螺旋槽111和所述凸起211各自的螺旋方向与刀轴11的旋转方向相同，这样，在所述刀轴11旋转的情况下，刮壁组件2位于最低位置，图12示意出此种情况下，螺旋槽111与凸起211之间的位置关系。

请参阅图13和图14并将其与图11和图12比较，在刀轴11从旋转状态变为静止状态(这种静止从刀轴的整个过程来看，静止理解为暂停)的情况下，通过螺旋槽111和凸起211的配合，刮壁组件2因为惯性沿图11箭头A1所示方向向上运动，直至运动至如图13所示的最高位置，图14示意出刮壁组件2位于最高位置的情况下，螺旋槽111与凸起211之间的位置关系。在所述刀轴11再次旋转的情况下，通过螺旋槽111和凸起211的配合，刮壁组件2沿图13箭头A2所示方向下降。在所述刀轴11再次静止(暂停)的情况下，刮壁组件2因为惯性再次沿所述刀轴11的旋转中心线(如箭头A1所示)上升到最高位置。如此重复，实现所述刮壁组件2在所述刀轴11间歇旋转过程中沿所述刀轴旋转中心线上下往复运动。

请参阅图15和图16并结合图2和图2，图15和图16公开第三种搅拌组件。这种搅拌组件的工作过程和第一种搅拌组件的工作过程相同，不再赘述其工作过程。第三种搅拌组件10与第一种搅拌组件10的重要区别在于螺旋槽111上不设置阻挡部114。如后会结合图17和图18详述。

虽然以上叙述了往复机构为螺旋槽111和凸起211的三种实施方式，技术人员根据所述工作过程及原理能够理解，往复机构不局限于上述螺旋槽111和凸起211，比如，所述凸起211不局限于如图所示的螺旋状，凸起211可为球形，只要能够与螺旋槽111相配合实现所述往复运动即可。又比如，所述往复机构可以为凸轮机构与减速机构。减速机构对刀轴11的转速减速，并推动凸轮机构。凸轮机构的凸轮推动所述刮壁组件2实现往复运动。所述减速机构的主要目的在于将刀轴11的转速降低到凸轮机构能推动刮壁组件2实现沿所述旋转中心线上下往复运动所需的速度，可以实现这种目的任意减速机构均可以应用于本申请。此外，在所述间歇旋转过程中，所述刮壁组件2可以如本申请的各种实施方式那样旋转而实现上下往复运动，也可以仅做上下往复运动而不旋转。

综上所述，通过往复机构实现在刀轴11间歇旋转过程中，安装部21在所述往复机构的作用下沿所述刀轴11的旋转中心线上下往复运动而带动刮壁件23同步上下往复运动，从而，增大刮壁件23的刮壁范围，能够将更多的食材刮落，刮落的食材被搅拌刀组件1搅碎，食材搅拌更均匀。此外，在刮壁件23上下往复运动过程中，刮壁件23也能参与食材的搅拌，进一步使得食材搅拌更均匀。

请参阅图2和图3、图9和图10以及图15和图16，在上述三种搅拌组件10中，所述往复机构包括设置于所述刀轴11和所述安装部21中一者的螺旋槽111，以及设置于所述刀轴11和安装部21中另一者的凸起211。所述螺旋槽111和所述凸起211均绕所述旋转中心线螺旋上升设置。根据前述工作过程的叙述，在所述凸起211配合所述螺旋槽111配合下，所述安装部21间歇的螺旋上升和螺旋下降以实现所述往复运动，基于该工作过程，技术人员可以理解，所述螺旋槽111和凸起211中，可以如图那样，两者均为螺旋状，也可以只有螺旋槽111沿所述刀轴11的旋转中心线螺旋上升设置而呈螺旋状。所述凸起211呈螺旋状，也就是，所述凸起211沿所述刀轴11的旋转中心线螺旋上升设置。在所述凸起211和所述螺旋槽111均呈螺旋状，在所述刀轴11间歇旋转过程中，螺旋槽111的侧壁和螺旋状的凸起211配合更能便于所述刮壁组件上下往复运动。

如上述设置，由于通过螺旋槽111和凸起211相配合实现刮壁组件2的上下往复运动，刮壁件23的刮壁范围增大，能将更多食材刮落。而在结构上，在刀轴11和安装部21上相应设置所述螺旋槽111和凸起211，螺旋槽111的结构和凸起211的结构均较为简单，由此刮壁组件2的结构简单。此外，上述方式更易于实现所述以离心方式刮落食材，比如，不会像增大刮壁件23的面积那样增大刮壁组件2的重量而导致散热等问题。再者，可以通过离心力使得刮壁件向远离所述刀轴的方向运动，转速不一样，刮壁件与食材容器的容器侧壁的距离不一样，进而，可以适应于不同尺寸的绞肉碗。而且，所述刀轴间歇旋转带动所述刮壁组件间歇旋转的方式，与一些通过电机(比如伺服电机)使得刀轴正转和反转实现往复运动的方式相比，对电机(比如电机可以采用串激电机)的要求低，有利于降低成本。

请继续参阅图2和图3、图9和图10以及图15和图16，前述三种搅拌组件均示意出螺旋槽111为两条，在所述刀轴11的侧表面均匀分布。相应的，凸起211为两条。但是，技术人员可以理解，所述螺旋槽111也可以为三条、四条等等，在所述刀轴11的侧表面均匀分布。所述均匀分布可以以垂直于旋转中心线方向的截面为参考，如果螺旋槽111为三条，相邻螺旋槽111之间呈120度夹角分布，如果螺旋槽111有四条，相邻螺旋槽111之间呈90度夹角。如上述设置，由于所述螺旋槽111至少两条，在所述刀轴11的侧表面均匀分布，这样，刮壁组件2在上下往复运动过程中更为平稳和顺畅，比如，不发生倾斜而卡在某处不能向上或者向下运动。此外，螺旋槽111和凸起211的位置可以对调，也就是，在螺旋槽111设置于安装部21，具体的，所述安装部21包括与所述刀轴11穿设的刀轴容纳腔。所述螺旋槽111间隔均匀的设置于所述刀轴容纳腔的侧表面，至少有两条。

请参阅图3和图10，在第一种搅拌组件10和第二种搅拌组件10中，所述螺旋槽111的螺旋角为θ，30度≤θ≤80度，比如，30度、33度、35度、38度、40度、42度、45度、47度、50度、53度、55度、58度、60度、62度、65度、67度、70度、72度、75度、78度或者80度。如上述设置，由于所述螺旋角θ为30度～80度，这样，所述刮壁组件2沿所述旋转中心线上下往复运动的速度不会太快，不仅运行平稳顺畅，而且，因为速度不会太快，能增加与食材的接触，进而，能更好的搅拌食材和/或刮落食材。

请继续参阅图3和图10，在第一种搅拌组件10和第二种搅拌组件10中，所述螺旋槽111沿所述旋转中心线的高度为h，50mm≤h≤150mm，比如，50mm、55mm、60mm、63mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm、120mm、125mm、130mm、135mm、140mm或者150mm。当然，第三种搅拌组件10也满足这种关系，图中未示意。如上述设置，在30度≤θ≤80度的情况下，所述50mm≤h≤150mm，可以进一步使得所述刮壁组件2上下往复运动更为平稳和顺畅，上升和下降的速度不会太快而能更好的搅拌或者刮落食材。

请参阅图1、图2和图4并将其与图9、图10和图13比较，在第一种搅拌组件10中，所述螺旋槽111和所述凸起211螺旋上升的方向(螺旋槽111螺旋上升)与所述刀轴11的旋转方向相反，也就是说，刀轴11的旋转方向为顺时针，螺旋槽111的螺旋方向为逆时针(与搅拌刀12的刃口的开刃方向相同)。而在图9、图10和图13所示的第二种搅拌组件10中，刀轴11的旋转方向为顺时针方向，螺旋槽111的螺旋方向为逆时针方向。如上述设置，并结合前述的工作过程叙述，由于所述螺旋槽111和所述凸起211各自螺旋上升的方向与刀轴11的旋转方向相反，这样，刮壁组件2在刀轴11的带动下运动至最高位置，而依靠重力下落至最低位置，对刮壁组件2的重量要求更低，更容易实现往复运动，沿刀轴11的旋转方向上下运动的行程更长。第二种搅拌组件10因为螺旋槽111的螺旋方向与刀轴11的旋转方向相同，并依靠刮壁组件2的惯性达到最高位置。如果第一种搅拌组件10的刮壁组件2的重量不足，会导致惯性较小，这样，刮壁组件2无法达到最高位置，而第一种搅拌组件10的刀轴11带动刮壁组件2达到最高位置，不受重量影响，因此，所述螺旋槽和凸起各自的螺旋方向与所述刀轴的旋转方向相反会使得刮壁组件2更容易实现，比如达到最高位置。

请参阅图7、图2和图3并将其与图6和图4比较以及参阅图15和图16，所述刀轴11包括配合段和位于所述配合段下方的套筒段112。所述配合段设置有所述螺旋槽111或者所述凸起211，也就是说，在安装部21设置凸起211的情况下，配合段设置螺旋槽111，在安装部21设置螺旋槽111的情况下，配合段设置凸起211。所述安装部21为与所述套筒段112套设且间隙配合的套筒。如图6、图7、图13以及图15所示，在所述刮壁组件2绕所述刀轴11运动至最高位置的过程中，所述套筒段112的顶部1121位于所述套筒内，比如，图2和图3所示的套筒段112的顶端面1120位于所述套筒内。如上述设置，由于所述套筒段112与安装部21间隙配合，且在最高位置的情况下，套筒段112的顶部1121仍然位于套筒内，这样，食材不容易进入所述螺旋槽111内，防止刮壁组件2被进入螺旋槽111内的食材卡住而不能上下往复运动。

请参阅图2和图3并结合图4，以及参阅图9和图10并结合图13以及参阅图15和图16，在这三种搅拌组件10中，所述刀轴11设置有安装台阶113。在第一种搅拌组件10和第三种搅拌组件10中，所述安装台阶113位于所述套筒段112的底端。所述安装台阶113包括向所述旋转中心倾斜的导向面1131。所述安装部21包括刀轴容纳腔(图中未标记)。所述刀轴容纳腔包括配合面。在所述刮壁组件位于最低位置的情况下，所述安装台阶113位于所述刀轴容纳腔内，所述配合面贴于所述导向面1131。所述刀轴11的旋转中心线与所述安装部21的旋转中心线重合。如上述设置，在所述刮壁组件2位于最低位置的情况下，由于所述安装台阶113向所述旋转中心线倾斜，安装部21的旋转中心线更容易与所述刀轴11的旋转中心线重合，提高刮壁组件2与刀轴11的同心度，比如，提高同心度后更便于所述刮壁组件2沿着所述螺旋槽111运动等等。基于所述安装台阶113所起的作用，技术人员可以理解，所述安装台阶113不局限于如后所述的旋转曲面，所述旋转曲面为连续曲面，所述安装台阶113也可以是绕所述旋转中心线的轴线间隔均匀分布的不连续部位。

请参阅图2和图3并结合图4，以及参阅图9和图10并结合图13以及参阅图15和图16，所述导向面1131和所述配合面均为旋转曲面。所述旋转曲面为直线绕所述旋转中心旋转而成。比如，所述导向面1131为圆台的侧面。如上述设置，导向面1131为旋转曲面，更便于提高刮壁组件2与刀轴11之间的同心度，而且，旋转曲面也更容易制造。

请参阅图17，另一方面，本申请的实施方式公开一种料理机。所述料理机包括前述任何一种搅拌组件10、食材容器20、盖于食材容器20的容器盖30，置于所述容器盖30的主机40。在料理机为绞肉机的情况下，食材容器20为绞肉碗，相应的容器盖30为碗盖，主机40置于容器盖30上。在料理机为榨汁机等情况下，主机40并不置于容器盖30上。所述搅拌组件10位于所述食材容器20内。所述主机40驱动所述刀轴11旋转以带动所述刮壁件23刮落食材容器20的容器侧壁201上的食材。上述料理机是绞肉机，但是，基于所述搅拌组件10的刮壁组件2的作用，所述料理机还可以是榨汁机等，在料理机为榨汁机的情况下，刮壁组件2的刮壁件23也可以刮落搅拌杯的杯壁上的果粒。

请参阅图2至图8以及图9至图14，在第一种搅拌组件10和第二种搅拌组件10中，所述刀轴11上的螺旋槽111的顶部设置有阻挡部114。如图7和图8以及图13和图14，在所述刮壁组件2运动至最高位置的情况下，所述阻挡部114与所述安装部21抵靠。如上述设置，由于所述阻挡部114与所述安装部21抵靠，可以阻止所述刮壁组件2继续运动，限制所述刮壁组件2的最高位置而避免刮壁组件2与所述容器盖30因为摩擦而发生磨损。阻挡部114的结构不限，能够实现阻挡作用即可。此外，技术人员可以理解，在螺旋槽111设置在安装部21的情况下，所述刀轴11上也可以设置所述阻挡部114，同样的，在刮壁组件2运动至最高位置的情况下，阻挡部114组织所述刮壁组件2继续向上运动。

请参阅图2至图4以及图9至图14，所述螺旋槽111设置在所述刀轴11上，所述阻挡部114设置在所述螺旋槽111的顶部，每条所述螺旋槽111包括第一螺旋壁1111和设置有所述阻挡部114的第二螺旋壁1112。所述阻挡部114和所述第一螺旋壁1111分开而构成连通槽1113，所述连通槽1113连通所述螺旋槽111和所述刀轴11的外部。如上述设置，只需要将所述凸起211从所述连通槽1113进入所述螺旋槽111内以使得所述刮壁组件2和所述刀轴组装，所述刮壁组件2和刀轴11之间组装方便。

请参阅图17和图18并结合图15和图16，图17所示的料理机装配的搅拌组件10为图15和图16所示的第三种搅拌组件10。第三种搅拌组件10与前两种搅拌组件10的区别主要在于：第三种搅拌组件10并没有设置所述阻挡部114。结合附图详细叙述如下：

所述主机40包括上离合器401。所述刀轴11包括啮合部13和设置有所述螺旋槽111的配合段。如图16所示，所述配合段包括端面1101。所述啮合部13设置于所述配合段的端面1101。所述螺旋槽111延伸至所述端面1101。如图15所示，所述安装部21设置有抵靠部212。参阅图18并结合图17，在所述刮壁组件2绕所述刀轴11运动至最高位置的情况下，所述上离合器401抵靠所述抵靠部212，所述连接臂22和所述刮壁件23均与所述容器盖30具有间隔。如上述设置，通过将所述螺旋槽111延伸至所述端面1101，便于加工所述螺旋槽111，通过上离合器401抵靠所述抵靠部212使得连接臂22和刮壁件23均与容器盖30具有间隔后，所述间隔避免连接臂22和刮壁件23与容器盖30因为摩擦而产生磨损，提高刮壁组件2的使用寿命。

请参阅图19和图17，如前所述，本申请的刮壁组件2可以通过离心力使得刮壁件23实现刮壁功能，如此，所述刮壁组件2可以有如下构成方式：1)所述连接臂22包括第一连接臂221和第二连接臂222。所述第一连接臂221由刚性材质制成，与所述安装部21连接，这种连接可以是通过连接件连接，也可以是焊接或者一体成型等等。所述第二连接臂222与所述第一连接臂221和所述刮壁件23连接。所述第二连接臂222由弹性材料制成或者为柔软的连接绳。在第二连接臂222由弹性材料制成的情况下，刮壁组件2旋转使得第二连接臂222承受离心力而变长，变长后，刮壁件23刮落食材。在刮壁组件2静止(暂停)的情况下，不承受离心力而缩回。在为柔软的连接绳的情况下，连接绳承受离心力位于水平方向实现刮壁件23刮落食材；不承受离心力的情况下自然下垂。2)所述连接臂由刚性材质制成，所述刮壁件由弹性材质制成。在刮壁件23承受离心力而刮落食材，不承受离心力而不刮落食材。如上述设置，因为连接臂22或者连接臂22的第二连接臂222由刚性材质制成，在所述刮壁组件2上下往复运动的情况下，刚性材质更能避免连接臂22和刮壁件23与容器盖30磨损。

上述以设置在安装部21的抵靠部212与上离合器401抵靠以及阻挡部114限制刮壁组件2的行程为例，叙述了如何使得连接臂22和刮壁件23与容器盖30具有间隔，进而，避免因为摩擦而导致刮壁组件2和/或容器盖30损坏，技术人员可以理解，还可以有其他结构，能够实现所述间隙即可。比如，所述抵靠部212设置在上离合器401上，此种情况下，抵靠部212与所述安装部21抵靠，也能实现限制所述刮壁组件2的行程的目的。

以上所述仅为本申请的较佳实施方式而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (15)

1.一种搅拌组件，其特征在于，包括：

搅拌刀组件(1)，包括刀轴(11)；

刮壁组件(2)，包括安装部(21)、连接臂(22)和刮壁件(23)，所述连接臂(22)与所述刮壁件(23)和所述安装部(21)连接；所述安装部(21)和所述刀轴(11)通过往复机构连接，在所述刀轴(11)间歇旋转过程中，所述安装部(21)在所述往复机构的作用下沿所述刀轴(11)的旋转中心线上下往复运动，带动所述刮壁件(23)随所述安装部(21)同步上下往复运动；在所述刮壁组件(2)旋转和静止情况下，所述刮壁件(23)与所述旋转中心线的距离相等，或者，所述刮壁件(23)在刮壁组件(2)旋转的情况下，承受离心力向远离所述刀轴(11)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述往复机构包括螺旋槽(111)和凸起(211)，所述刀轴(11)设置有所述螺旋槽(111)和所述凸起(211)中的一者，所述安装部(21)设置有所述螺旋槽(111)和所述凸起(211)中的另一者；

所述螺旋槽(111)沿所述刀轴(11)的旋转中心线螺旋上升设置，在所述凸起(211)和所述螺旋槽(111)配合下，所述安装部(21)间歇的螺旋上升和螺旋下降以实现所述往复运动。

3.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述凸起(211)沿所述刀轴(11)的旋转中心线螺旋上升设置。

4.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述螺旋槽(111)螺旋上升的方向和所述凸起(211)螺旋上升的方向均与所述刀轴(11)的旋转方向相反。

5.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述刀轴(11)上设置有阻挡部(114)；在所述刮壁组件(2)运动至最高位置的情况下，所述阻挡部(114)与所述安装部(21)抵靠。

6.根据权利要求5所述的搅拌组件，其特征在于，所述螺旋槽(111)设置在所述刀轴(11)上，所述阻挡部(114)设置在所述螺旋槽(111)的顶部，所述螺旋槽(111)包括第一螺旋壁(1111)和第二螺旋壁(1112)；所述阻挡部(114)和所述第一螺旋壁(1111)间隔设置而构成连通槽(1113)；所述连通槽(1113)连通所述螺旋槽(111)和所述刀轴(11)的外部。

7.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述螺旋槽(111)至少有两条；在所述螺旋槽(111)设置于所述刀轴(11)的情况下，所有所述螺旋槽(111)均匀间隔的设置于所述刀轴(11)的侧表面；

在所述螺旋槽(111)设置于所述安装部(21)的情况下，所述安装部包括与所述刀轴穿设的刀轴容纳腔，所有所述螺旋槽均匀间隔的设置于所述刀轴容纳腔的内侧壁。

8.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述螺旋槽(111)的螺旋角为θ，30度≤θ≤80度。

9.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述螺旋槽(111)沿述旋转中心线的高度为h，50mm≤h≤150mm。

10.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述刀轴(11)包括配合段和位于所述配合段下方的套筒段(112)，所述配合段设置有所述螺旋槽(111)或者所述凸起(211)，所述安装部(21)为与所述套筒段和所述配合段套设且间隙配合的套筒；在所述刮壁组件(2)运动至最高位置的情况下，所述套筒段(112)的顶部(1121)位于所述套筒内。

11.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述刀轴(11)设置有安装台阶(113)，所述安装台阶(113)包括向所述旋转中心倾斜的导向面(1131)；

所述安装部(21)包括刀轴容纳腔，所述刀轴容纳腔包括配合面；在所述刮壁组件(2)位于最低位置的情况下，所述安装台阶(113)位于所述刀轴容纳腔内，所述配合面贴于所述导向面(1131)，所述刀轴(11)的旋转中心线与所述安装部(21)的旋转中心线重合。

12.根据权利要求11所述的搅拌组件，其特征在于，所述导向面(1131)和所述配合面均旋转曲面，所述旋转曲面由与所述旋转中心线呈锐角的直线绕所述旋转中心旋转而成。

13.根据权利要求2至4以及7至10任何一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述刀轴(11)包括啮合部(13)和设置有所述螺旋槽(111)的配合段；所述啮合部(13)设置于所述配合段的端面(1101)；所述螺旋槽(111)延伸至所述端面(1101)；

所述安装部(21)设置有沿所述刀轴(11)的旋转中心线延伸的抵靠部(212)。

14.一种料理机，其特征在于，包括权利要求1至12任何一项所述的搅拌组件(10)、食材容器(20)、盖于食材容器(20)的容器盖(30)，置于所述容器盖(30)的主机(40)，其中，所述搅拌组件(10)位于所述食材容器(20)内；所述主机(40)驱动所述刀轴(11)旋转以带动所述刮壁件(23)刮落食材容器(20)的容器侧壁(201)上的食材；在所述安装部(21)位于最高位置的情况下，所述连接臂(22)和所述刮壁件(23)均与所述容器盖(30)之间具有间隔。

15.一种料理机，其特征在于，包括权利要求2至4以及7至10任何一项所述的搅拌组件(10)、食材容器(20)、盖于食材容器(20)的容器盖(30)，置于所述容器盖(30)的主机(40)，其中，

所述搅拌组件(10)位于所述食材容器(20)内，所述刀轴(11)包括啮合部(13)和设置有所述螺旋槽(111)的配合段；所述啮合部(13)设置于所述配合段的端面(1101)；所述螺旋槽(111)延伸至所述端面(1101)；所述主机(40)包括串激电机和与所述串激电机连接的上离合器(401)，所述串激电机通过所述上离合器(401)与所述刀轴(11)连接以驱动所述搅拌组件(10)旋转；

所述上离合器(401)和所述安装部(21)中的一者设置有抵靠部(212)，在所述刮壁组件(2)运动至最高位置的情况下，所述上离合器(401)和所述安装部(21)中的另一者抵靠所述抵靠部(212)，所述连接臂(22)和所述刮壁件(23)与所述容器盖(30)之间具有间隔。

Images