CN218250280U - 一种化工生产用水解反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用水解反应罐，包括外壳，所述外壳内腔的底部设置有罐体，所述罐体的两侧均固定连接有第二弹簧，所述外壳的顶部固定连接有调节盒，所述调节盒内腔的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的后侧固定连接有旋转盘，所述旋转盘的后侧设置有移动块，所述移动块的前侧开设有限位槽，所述旋转盘背面的顶部固定连接有旋转块，所述旋转块的后侧延伸至限位槽的内腔。本实用新型通过外壳、罐体、搅拌机构、第二弹簧、调节盒、第一电机、旋转盘、移动块、限位槽、旋转块、调节壳、延伸架、推块、第一弹簧和移动架的配合使用，解决了现有化工生产用水解反应罐反应效率较低的问题。

Description

一种化工生产用水解反应罐

技术领域

本实用新型属于反应罐技术领域，尤其涉及一种化工生产用水解反应罐。

背景技术

反应罐是化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，反应罐，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备，目前在化工生产中就会使用到水解反应罐。

例如专利号为CN202122220782.8中公开的一种反应效率高的化工生产用反应罐，包括挡板，所述挡板的数量为两个，两个挡板之间固定连接有反应罐体，所述挡板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至箱体的内腔并固定连接有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有滑套，本实用新型通过挡板、反应罐体、箱体、第一电机、丝杠、滑套、第一连接座、连杆、第二连接座、横板、第二电机、转杆、搅拌杆、进料管、出料管和收纳箱的配合使用，具备提高反应效率的优点，能够有效的解决现有的化工生产用反应罐，多采用一个固定的搅拌机构进行搅拌，搅拌效率低下，容易降低反应效率，因此无法满足使用需求的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够左右调节搅拌机构，以此来提高反应效率，但是其搅拌方式较为单一，搅拌杆只能够在一个高度进行使用，同时，虽然可以调节搅拌机构，但是罐体不能够进行调节，不能够通过晃动罐体来晃动其中的物料，反应效率还是较低。

而本实用新型不仅可以调节搅拌机构，而且调节方式新颖，可以调节搅拌杆的使用高度，同时还可以晃动反应罐，使其中的物料进行翻动，增加了新的搅拌形式，提高反应效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种化工生产用水解反应罐，具备反应效率高的优点，解决了现有化工生产用水解反应罐反应效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种化工生产用水解反应罐，包括外壳，所述外壳内腔的底部设置有罐体，所述罐体的两侧均固定连接有第二弹簧，所述外壳的顶部固定连接有调节盒，所述调节盒内腔的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的后侧固定连接有旋转盘，所述旋转盘的后侧设置有移动块，所述移动块的前侧开设有限位槽，所述旋转盘背面的顶部固定连接有旋转块，所述旋转块的后侧延伸至限位槽的内腔，所述移动块的底部活动连接有调节壳，所述调节盒的底部贯穿至外壳的内腔，所述调节壳的内腔设置有延伸架，所述延伸架的底部贯穿至调节壳的底部并活动连接有搅拌机构，所述移动块的两侧均固定连接有推块，所述推块的表面套设有第一弹簧，两个推块相反的一端均贯穿至调节盒的外侧并固定连接有移动架，所述移动架的底部贯穿外壳并与罐体固定连接。

作为本实用新型优选的，所述搅拌机构包括设备箱，所述设备箱的顶部与延伸架通过第一转轴活动连接，所述设备箱的前侧和后侧均通过转杆与外壳的内壁活动连接，所述设备箱的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至罐体的内腔，所述旋转杆两侧的底部均固定连接有搅拌杆。

作为本实用新型优选的，所述旋转杆的表面与设备箱通过第一轴承活动连接，所述罐体的顶部开设有与旋转杆配合使用的第一开口。

作为本实用新型优选的，所述第一电机输出端的表面套设有隔板，隔板的表面与调节盒的内壁固定连接，所述第一电机输出端的表面与隔板通过第二轴承活动连接，所述外壳内腔两侧的顶部均固定连接有限位架，两个限位架相对的一端均贯穿至移动架的外侧，所述移动架的一侧开设有与限位架配合使用的通孔。

作为本实用新型优选的，所述调节壳的顶部与移动块通过第二转轴活动连接，所述外壳的顶部和调节盒的底部均开设有第二开口。

作为本实用新型优选的，所述罐体底部的四角均固定连接有滑动块，所述外壳内腔的底部开设有与滑动块配合使用的滑槽，且滑动块的底部延伸至滑槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述外壳底部的四角均固定连接有支撑腿，所述罐体的底部连通有排料管，且排料管的表面套设有阀门，所述外壳的正表面固定连接有控制面板，所述罐体顶部的两侧均连通有注料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌机构，能够用于搅拌物料，使用者将需要反应的物料放入罐体中，控制第二电机开启能够带动旋转杆和搅拌杆转动，搅拌杆转动能够对物料进行搅拌，第一电机开启可以带动旋转盘和旋转块转动，旋转块转动通过限位槽的配合可以带动移动块左右往复移动，移动块通过推块和移动架的配合可以带动罐体左右晃动，使其中的物料翻动，同时移动块左右移动通过调节壳、延伸架和转杆的配合可以带动设备箱左右倾斜，设备箱带动旋转杆左右摆动，旋转杆带动搅拌杆左右摆动，增加搅拌杆的使用范围，通过晃动罐体和搅拌杆，增加了新的搅拌形式，提高反应效率，解决了现有化工生产用水解反应罐反应效率较低的问题。

2、本实用新型通过设置第一转轴，能够便于设备箱与延伸架的配合使用，通过设置搅拌杆，能够用于搅拌物料，通过设置第一轴承，能够便于旋转杆的转动，通过设置第一开口，能够便于旋转杆的使用，通过设置隔板，能够提高第一电机输出端的稳定性，通过设置限位架，能够提高移动架的稳定性。

3、本实用新型通过设置第二转轴，能够便于调节壳和移动块的配合使用，通过设置第二开口，能够便于调节壳的安装，通过设置滑动块和滑槽，能够便于罐体的移动，通过设置支撑腿，能够起到支撑外壳的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的外壳和调节盒的右视局部剖视图。

图中：1、外壳；2、罐体；3、搅拌机构；301、设备箱；302、第二电机；303、旋转杆；304、搅拌杆；4、第二弹簧；5、调节盒；6、第一电机；7、旋转盘；8、移动块；9、限位槽；10、旋转块；11、调节壳；12、延伸架；13、推块；14、第一弹簧；15、移动架；16、限位架；17、支撑腿。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种化工生产用水解反应罐，包括外壳1，外壳1内腔的底部设置有罐体2，罐体2的两侧均固定连接有第二弹簧4，外壳1的顶部固定连接有调节盒5，调节盒5内腔的前侧固定连接有第一电机6，第一电机6输出端的后侧固定连接有旋转盘7，旋转盘7的后侧设置有移动块8，移动块8的前侧开设有限位槽9，旋转盘7背面的顶部固定连接有旋转块10，旋转块10的后侧延伸至限位槽9的内腔，移动块8的底部活动连接有调节壳11，调节盒5的底部贯穿至外壳1的内腔，调节壳11的内腔设置有延伸架12，延伸架12的底部贯穿至调节壳11的底部并活动连接有搅拌机构3，移动块8的两侧均固定连接有推块13，推块13的表面套设有第一弹簧14，两个推块13相反的一端均贯穿至调节盒5的外侧并固定连接有移动架15，移动架15的底部贯穿外壳1并与罐体2固定连接。

参考图2和图3，搅拌机构3包括设备箱301，设备箱301的顶部与延伸架12通过第一转轴活动连接，设备箱301的前侧和后侧均通过转杆与外壳1的内壁活动连接，设备箱301的内壁固定连接有第二电机302，第二电机302输出端的底部固定连接有旋转杆303，旋转杆303的底部贯穿至罐体2的内腔，旋转杆303两侧的底部均固定连接有搅拌杆304，旋转杆303的表面与设备箱301通过第一轴承活动连接，罐体2的顶部开设有与旋转杆303配合使用的第一开口，第一电机6输出端的表面套设有隔板，隔板的表面与调节盒5的内壁固定连接，第一电机6输出端的表面与隔板通过第二轴承活动连接，外壳1内腔两侧的顶部均固定连接有限位架16，两个限位架16相对的一端均贯穿至移动架15的外侧，移动架15的一侧开设有与限位架16配合使用的通孔。

采用上述方案：通过设置第一转轴，能够便于设备箱301与延伸架12的配合使用，通过设置搅拌杆304，能够用于搅拌物料，通过设置第一轴承，能够便于旋转杆303的转动，通过设置第一开口，能够便于旋转杆303的使用，通过设置隔板，能够提高第一电机6输出端的稳定性，通过设置限位架16，能够提高移动架15的稳定性。

参考图1和图2，调节壳11的顶部与移动块8通过第二转轴活动连接，外壳1的顶部和调节盒5的底部均开设有第二开口，罐体2底部的四角均固定连接有滑动块，外壳1内腔的底部开设有与滑动块配合使用的滑槽，且滑动块的底部延伸至滑槽的内腔，外壳1底部的四角均固定连接有支撑腿17，罐体2的底部连通有排料管，且排料管的表面套设有阀门，外壳1的正表面固定连接有控制面板，罐体2顶部的两侧均连通有注料管。

采用上述方案：通过设置第二转轴，能够便于调节壳11和移动块8的配合使用，通过设置第二开口，能够便于调节壳11的安装，通过设置滑动块和滑槽，能够便于罐体2的移动，通过设置支撑腿17，能够起到支撑外壳1的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过设置搅拌机构3，能够用于搅拌物料，使用者将需要反应的物料放入罐体2中，控制第二电机302开启能够带动旋转杆303和搅拌杆304转动，搅拌杆304转动能够对物料进行搅拌，第一电机6开启可以带动旋转盘7和旋转块10转动，旋转块10转动通过限位槽9的配合可以带动移动块8左右往复移动，移动块8通过推块13和移动架15的配合可以带动罐体2左右晃动，使其中的物料翻动，同时移动块8左右移动通过调节壳11、延伸架12和转杆的配合可以带动设备箱301左右倾斜，设备箱301带动旋转杆303左右摆动，旋转杆303带动搅拌杆304左右摆动，增加搅拌杆304的使用范围，通过晃动罐体2和搅拌杆304，增加了新的搅拌形式，提高反应效率，解决了现有化工生产用水解反应罐反应效率较低的问题。

综上所述：该化工生产用水解反应罐，通过外壳1、罐体2、搅拌机构3、第二弹簧4、调节盒5、第一电机6、旋转盘7、移动块8、限位槽9、旋转块10、调节壳11、延伸架12、推块13、第一弹簧14和移动架15的配合使用，解决了现有化工生产用水解反应罐反应效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工生产用水解反应罐，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的底部设置有罐体(2)，所述罐体(2)的两侧均固定连接有第二弹簧(4)，所述外壳(1)的顶部固定连接有调节盒(5)，所述调节盒(5)内腔的前侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端的后侧固定连接有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的后侧设置有移动块(8)，所述移动块(8)的前侧开设有限位槽(9)，所述旋转盘(7)背面的顶部固定连接有旋转块(10)，所述旋转块(10)的后侧延伸至限位槽(9)的内腔，所述移动块(8)的底部活动连接有调节壳(11)，所述调节盒(5)的底部贯穿至外壳(1)的内腔，所述调节壳(11)的内腔设置有延伸架(12)，所述延伸架(12)的底部贯穿至调节壳(11)的底部并活动连接有搅拌机构(3)，所述移动块(8)的两侧均固定连接有推块(13)，所述推块(13)的表面套设有第一弹簧(14)，两个推块(13)相反的一端均贯穿至调节盒(5)的外侧并固定连接有移动架(15)，所述移动架(15)的底部贯穿外壳(1)并与罐体(2)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种化工生产用水解反应罐，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括设备箱(301)，所述设备箱(301)的顶部与延伸架(12)通过第一转轴活动连接，所述设备箱(301)的前侧和后侧均通过转杆与外壳(1)的内壁活动连接，所述设备箱(301)的内壁固定连接有第二电机(302)，所述第二电机(302)输出端的底部固定连接有旋转杆(303)，所述旋转杆(303)的底部贯穿至罐体(2)的内腔，所述旋转杆(303)两侧的底部均固定连接有搅拌杆(304)。

3.如权利要求2所述的一种化工生产用水解反应罐，其特征在于：所述旋转杆(303)的表面与设备箱(301)通过第一轴承活动连接，所述罐体(2)的顶部开设有与旋转杆(303)配合使用的第一开口。

4.如权利要求1所述的一种化工生产用水解反应罐，其特征在于：所述第一电机(6)输出端的表面套设有隔板，隔板的表面与调节盒(5)的内壁固定连接，所述第一电机(6)输出端的表面与隔板通过第二轴承活动连接，所述外壳(1)内腔两侧的顶部均固定连接有限位架(16)，两个限位架(16)相对的一端均贯穿至移动架(15)的外侧，所述移动架(15)的一侧开设有与限位架(16)配合使用的通孔。

5.如权利要求1所述的一种化工生产用水解反应罐，其特征在于：所述调节壳(11)的顶部与移动块(8)通过第二转轴活动连接，所述外壳(1)的顶部和调节盒(5)的底部均开设有第二开口。

6.如权利要求1所述的一种化工生产用水解反应罐，其特征在于：所述罐体(2)底部的四角均固定连接有滑动块，所述外壳(1)内腔的底部开设有与滑动块配合使用的滑槽，且滑动块的底部延伸至滑槽的内腔。

7.如权利要求1所述的一种化工生产用水解反应罐，其特征在于：所述外壳(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(17)，所述罐体(2)的底部连通有排料管，且排料管的表面套设有阀门，所述外壳(1)的正表面固定连接有控制面板，所述罐体(2)顶部的两侧均连通有注料管。

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