CN218250256U - 一种4-溴联苯生产用混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种4‑溴联苯生产用混合反应釜，包括：釜体，所述釜体的顶端安装有釜盖，且釜体内部的下端均匀安装有加热管，所述釜体外壁的下端安装有保温隔离套，且保温隔离套的底端焊接有支架，所述保温隔离套的两侧均安装有安装架，且安装架的顶端安装有水泵。本申请可通过加热管工作进行加热，配合保温隔离套进行一定的隔热和保温，然后通过驱动电机工作带动搅拌板汗液搅拌杆进行搅拌混合，同时通过水泵工作配合抽液管和反流管将内部下端的原料排至分流管内部，然后通过分流孔分散落下，实现对上下原料的混合，使得原料充分受热反应，提高4‑溴联苯生产的效率和质量，从而解决了不便于充分受热提高工作效率的问题。

Description

一种4-溴联苯生产用混合反应釜

技术领域

本申请涉及混合反应釜技术领域，具体是一种4-溴联苯生产用混合反应釜。

背景技术

未来十年平板显示仍以TFT-LCD为主导，TFT液晶材料是TFT-LCD的关键光电子材料之一，其性能决定了TFT-LCD器件的品质。每一种单体液晶材料不可能满足任何一种显示方式对液晶材料的性能要求，因而需调制混合液晶，得到综合性能良好的材料。4-溴联苯就是不可缺少的电子中间体，可以衍生大量的系列产品。

在4-溴联苯生产过程中就需要使用到混合反应釜，通过混合反应釜进行加热并搅拌，使得内部的原料达到指定温度，从而完成混合反应工作，但是在此过程中，如今的混合反应釜会自带搅拌结构，能够对内部的原料进行一定的搅拌，但是无法快速对内部上端和下端的原料进行混合，从而使得局部温度不同，影响生产的效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种4-溴联苯生产用混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种4-溴联苯生产用混合反应釜，包括：釜体，所述釜体的顶端安装有釜盖，且釜体内部的下端均匀安装有加热管，所述釜体外壁的下端安装有保温隔离套，且保温隔离套的底端焊接有支架，所述保温隔离套的两侧均安装有安装架，且安装架的顶端安装有水泵，所述水泵的输入端安装有贯穿釜体下端的抽液管，且水泵的输出端安装有贯穿釜体上端的反流管，所述釜盖顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有转杆，所述转杆外壁的中间位置处均匀安装有搅拌板。

作为本申请进一步的方案：所述釜盖顶端的一侧安装有贯穿釜盖的温度传感器，且温度传感器一侧的釜盖顶端安装有压力传感器。

作为本申请进一步的方案：所述反流管的一端安装有分流管，且分流管的底端均匀开设有分流孔。

作为本申请进一步的方案：所述分流管的俯视形状为半圆形，且分流管的半径小于釜体的内部半径。

作为本申请进一步的方案：所述转杆外壁的上端和下端均安装有搅拌杆，且搅拌杆的正视形状为W形。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、该4-溴联苯生产用混合反应釜，通过加热管工作进行加热，配合保温隔离套进行一定的隔热和保温，然后通过驱动电机工作带动搅拌板汗液搅拌杆进行搅拌混合，同时通过水泵工作配合抽液管和反流管将内部下端的原料排至分流管内部，然后通过分流孔分散落下，实现对上下原料的混合，使得原料充分受热反应，提高4-溴联苯生产的效率和质量，从而解决了不便于充分受热提高工作效率的问题。

附图说明

图1为本申请的正视剖面结构示意图。

图2为本申请转杆的立体结构示意图。

图3为本申请分流管的立体结构示意图。

图中：1、釜盖；2、釜体；3、反流管；4、水泵；5、抽液管；6、搅拌杆；7、保温隔离套；8、支架；9、加热管；10、安装架；11、搅拌板；12、分流管；13、温度传感器；14、压力传感器；15、驱动电机；16、转杆；17、分流孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3，本实施例中的一种4-溴联苯生产用混合反应釜，包括：釜体2，釜体2的顶端安装有釜盖1，且釜体2内部的下端均匀安装有加热管9，釜体2外壁的下端安装有保温隔离套7，且保温隔离套7的底端焊接有支架8，保温隔离套7的两侧均安装有安装架10，且安装架10的顶端安装有水泵4，水泵4的输入端安装有贯穿釜体2下端的抽液管5，且水泵4的输出端安装有贯穿釜体2上端的反流管3，釜盖1顶端的中间位置处安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出端安装有转杆16，转杆16外壁的中间位置处均匀安装有搅拌板11。

如图1，本实施例中的，釜盖1顶端的一侧安装有贯穿釜盖1的温度传感器13，且温度传感器13一侧的釜盖1顶端安装有压力传感器14。

需要说明的是，通过温度传感器13和压力传感器14对内部的温度和压力进行监控，避免超出指定范围。

如图1和图3，本实施例中的，反流管3的一端安装有分流管12，且分流管12的底端均匀开设有分流孔17。

需要说明的是，釜体2内部下端的原料排至分流管12内部，然后通过分流孔17分散落下，实现对上下原料的混合。

如图1和图3，本实施例中的，分流管12的俯视形状为半圆形，且分流管12的半径小于釜体2的内部半径。

需要说明的是，由于分流管12的俯视形状为半圆形，便于原料的分散落下。

如图1和图2，本实施例中的，转杆16外壁的上端和下端均安装有搅拌杆6，且搅拌杆6的正视形状为W形。

需要说明的是，通过驱动电机15工作带动转杆16转动，从而带动搅拌板11转动进行搅拌，同时带动搅拌杆6提高搅拌效率。

可以理解的是，该4-溴联苯生产用混合反应釜，能够提高搅拌的效率，并且能够能够实现对内部上端和下端原料的缓和，使得原料充分受热，便于提高生产效率。

上述实施例的工作原理为：

工作时，将制造4-溴联苯的原料加入釜体2内部，通过外壁控制器控制加热管9工作进行加热，通过保温隔离套7进行一定的隔热和保温，然后通过驱动电机15工作带动转杆16转动，从而带动搅拌板11转动进行搅拌，同时带动搅拌杆6提高搅拌效率，在搅拌的同时，通过水泵4工作配合抽液管5将釜体2内部下端的原料抽出，通过反流管3排至分流管12内部，然后通过分流孔17分散落下，实现对上下原料的混合，使得原料充分受热反应，提高4-溴联苯生产的效率和质量。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种4-溴联苯生产用混合反应釜，包括：釜体（2），其特征在于：所述釜体（2）的顶端安装有釜盖（1），且釜体（2）内部的下端均匀安装有加热管（9），所述釜体（2）外壁的下端安装有保温隔离套（7），且保温隔离套（7）的底端焊接有支架（8），所述保温隔离套（7）的两侧均安装有安装架（10），且安装架（10）的顶端安装有水泵（4），所述水泵（4）的输入端安装有贯穿釜体（2）下端的抽液管（5），且水泵（4）的输出端安装有贯穿釜体（2）上端的反流管（3），所述釜盖（1）顶端的中间位置处安装有驱动电机（15），且驱动电机（15）的输出端安装有转杆（16），所述转杆（16）外壁的中间位置处均匀安装有搅拌板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种4-溴联苯生产用混合反应釜，其特征在于：所述釜盖（1）顶端的一侧安装有贯穿釜盖（1）的温度传感器（13），且温度传感器（13）一侧的釜盖（1）顶端安装有压力传感器（14）。

3.根据权利要求1所述的一种4-溴联苯生产用混合反应釜，其特征在于：所述反流管（3）的一端安装有分流管（12），且分流管（12）的底端均匀开设有分流孔（17）。

4.根据权利要求3所述的一种4-溴联苯生产用混合反应釜，其特征在于：所述分流管（12）的俯视形状为半圆形，且分流管（12）的半径小于釜体（2）的内部半径。

5.根据权利要求1所述的一种4-溴联苯生产用混合反应釜，其特征在于：所述转杆（16）外壁的上端和下端均安装有搅拌杆（6），且搅拌杆（6）的正视形状为W形。

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