CN217297809U - 一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿发酵罐本体固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆，且搅拌杆的底部表面安装有加热棒，所述发酵罐本体的下方设有底板。本实用新型中，通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的搅拌杆随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对发酵罐本体中的物料均匀进行搅拌，使物料能够在发酵罐本体中充分进行混合，在对物料搅拌的同时通过搅拌杆上的加热棒的使用，能够有效在搅拌的同时对物料进行加热，使得物料能够在发酵罐本体中均匀受热，便于提高对物料的发酵效果，从而有利于提高其加工质量。

Description

一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般是用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密和合理、能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强并可进行一定调节以便于清洗和减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

现有的产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐在使用时存在一定的局限性，如现有的产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐在使用的过程中，存在对发酵罐中的物料搅拌效果不理想的问题，未能够使物料均匀受热，从而容易影响其加工质量，且现有的产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐还存在不便于进行排料的问题，极大降低了其实用性。

我们为此，提出了一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，搅拌效果不理想，未能够使物料均匀受热，且不便于进行排料，而提出的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿发酵罐本体固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆，且搅拌杆的底部表面安装有加热棒，所述发酵罐本体的下方设有底板，且底板的顶部表面一侧设有固定框，所述发酵罐本体的底部表面一侧设有固定块，且固定块通过销轴与固定框转动连接，所述发酵罐本体的一侧表面设有挡块，所述底板的顶部表面一侧安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与挡块固定连接。

优选的，所述发酵罐本体的底端上表面倾斜设有滑料板。

优选的，所述发酵罐本体的底部表面一侧设有连接块，所述底板的顶部表面位于液压伸缩杆的一侧设有支撑块，所述连接块与支撑块抵接。

优选的，所述发酵罐本体的顶部表面位于电机的一侧设有进料斗。

优选的，所述发酵罐本体的前端表面设有观察窗。

优选的，所述发酵罐本体的一侧表面设有排料管，且排料管上安装有排料阀。

优选的，所述搅拌杆共设有多个，且多个搅拌杆均匀分布在搅拌轴上。

优选的，所述底板的底部表面设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的搅拌杆随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对发酵罐本体中的物料均匀进行搅拌，使物料能够在发酵罐本体中充分进行混合，在对物料搅拌的同时通过搅拌杆上的加热棒的使用，能够有效在搅拌的同时对物料进行加热，使得物料能够在发酵罐本体中均匀受热，便于提高对物料的发酵效果，从而有利于提高其加工质量。

2、本实用新型，通过设置的液压伸缩杆、挡块、固定块、固定框，其中当需要对发酵罐本体中的物料进行排料时，打开排料管上的排料阀，通过液压伸缩杆带动发酵罐本体一侧表面上的挡块进行移动，再通过固定块和固定框的配合使用，能够有效对发酵罐本体的角度位置进行调整，使发酵罐本体中的物料顺着排料管的位置流出，防止物料残留在发酵罐本体的底部，减少了在使用时的局限性，从而便于进行排料，有利于提高其实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐的正视图；

图3为本实用新型提出的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐的支撑块、连接块结构示意图。

图例说明：

1、发酵罐本体；2、搅拌杆；3、挡块；4、液压伸缩杆；5、底板；6、进料斗；7、电机；8、搅拌轴；9、加热棒；10、排料阀；11、排料管；12、固定块；13、支撑块；14、连接块；15、固定框；16、观察窗；17、滑料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1的顶部表面中间位置处安装有电机7，且电机7的输出端贯穿发酵罐本体1固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8上设有搅拌杆2，且搅拌杆2的底部表面安装有加热棒9，发酵罐本体1的下方设有底板5，且底板5的顶部表面一侧设有固定框15，发酵罐本体1的底部表面一侧设有固定块12，且固定块12通过销轴与固定框15转动连接，发酵罐本体1的一侧表面设有挡块3，底板5的顶部表面一侧安装有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4的输出端与挡块3固定连接，通过电机7带动搅拌轴8进行转动，使得搅拌轴8上的搅拌杆2随着搅拌轴8同步进行转动，能够有效对发酵罐本体1中的物料均匀进行搅拌，使物料能够在发酵罐本体1中充分进行混合，在对物料搅拌的同时通过搅拌杆2上的加热棒9的使用，能够有效在搅拌的同时对物料进行加热，使得物料能够在发酵罐本体1中均匀受热，便于提高对物料的发酵效果，从而有利于提高其加工质量。

本实施方案中：发酵罐本体1的底端上表面倾斜设有滑料板17。

具体的，其中通过滑料板17的使用，能够有效对发酵罐本体1中的物料进行导料，防止物料残留在发酵罐本体1的底部，从而便于进行排料。

本实施方案中：发酵罐本体1的底部表面一侧设有连接块14，底板5的顶部表面位于液压伸缩杆4的一侧设有支撑块13，连接块14与支撑块13抵接。

具体的，其中通过液压伸缩杆4带动发酵罐本体1一侧表面上的挡块3进行移动，再通过固定块12和固定框15的配合使用，能够有效对发酵罐本体1的角度位置进行调整，使发酵罐本体1中的物料顺着排料管11的位置流出，防止物料残留在发酵罐本体1的底部，减少了在使用时的局限性，从而便于进行排料。

本实施方案中：发酵罐本体1的顶部表面位于电机7的一侧设有进料斗6。

具体的，其中通过进料斗6即可进行进料。

本实施方案中：发酵罐本体1的前端表面设有观察窗16。

具体的，其中通过观察窗16的使用，即可观察发酵罐本体1中的工作情况，有利于提高其实用性。

本实施方案中：发酵罐本体1的一侧表面设有排料管11，且排料管11上安装有排料阀10。

具体的，其中通过打开排料管11上的排料阀10即可进行排料。

本实施方案中：搅拌杆2共设有多个，且多个搅拌杆2均匀分布在搅拌轴8上。

具体的，其中通过多个搅拌杆2和加热棒9的配合使用，便于对发酵罐本体1中的物料均匀进行搅拌，使其充分受热，有利于提高其加工质量。

本实施方案中：底板5的底部表面设有防滑垫。

具体的，其中通过防滑垫的使用，能够有效对底板5起到较好的防滑效果，便于提高底板5的稳定性。

本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，通过电机7带动搅拌轴8进行转动，使得搅拌轴8上的搅拌杆2随着搅拌轴8同步进行转动，能够有效对发酵罐本体1中的物料均匀进行搅拌，使物料能够在发酵罐本体1中充分进行混合，在对物料搅拌的同时通过搅拌杆2上的加热棒9的使用，能够有效在搅拌的同时对物料进行加热，使得物料能够在发酵罐本体1中均匀受热，便于提高对物料的发酵效果，从而有利于提高其加工质量，其中当需要对发酵罐本体1中的物料进行排料时，打开排料管11上的排料阀10，通过液压伸缩杆4带动发酵罐本体1一侧表面上的挡块3进行移动，再通过固定块12和固定框15的配合使用，能够有效对发酵罐本体1的角度位置进行调整，使发酵罐本体1中的物料顺着排料管11的位置流出，防止物料残留在发酵罐本体1的底部，减少了在使用时的局限性，从而便于进行排料，有利于提高其实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，包括发酵罐本体(1)，其特征在于，所述发酵罐本体(1)的顶部表面中间位置处安装有电机(7)，且电机(7)的输出端贯穿发酵罐本体(1)固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有搅拌杆(2)，且搅拌杆(2)的底部表面安装有加热棒(9)，所述发酵罐本体(1)的下方设有底板(5)，且底板(5)的顶部表面一侧设有固定框(15)，所述发酵罐本体(1)的底部表面一侧设有固定块(12)，且固定块(12)通过销轴与固定框(15)转动连接，所述发酵罐本体(1)的一侧表面设有挡块(3)，所述底板(5)的顶部表面一侧安装有液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的输出端与挡块(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体(1)的底端上表面倾斜设有滑料板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体(1)的底部表面一侧设有连接块(14)，所述底板(5)的顶部表面位于液压伸缩杆(4)的一侧设有支撑块(13)，所述连接块(14)与支撑块(13)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体(1)的顶部表面位于电机(7)的一侧设有进料斗(6)。

5.根据权利要求1所述的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体(1)的前端表面设有观察窗(16)。

6.根据权利要求1所述的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体(1)的一侧表面设有排料管(11)，且排料管(11)上安装有排料阀(10)。

7.根据权利要求1所述的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，其特征在于，所述搅拌杆(2)共设有多个，且多个搅拌杆(2)均匀分布在搅拌轴(8)上。

8.根据权利要求1所述的一种产纤维素酶的康宁木霉自动温控发酵罐，其特征在于，所述底板(5)的底部表面设有防滑垫。

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